一种不锈钢壶生产用快速拉伸机的制作方法

[0001]
本发明属于拉伸机技术领域，具体涉及一种不锈钢壶生产用快速拉伸机。


背景技术：

[0002]
拉伸机主机为门式结构，主要适用于橡胶、塑料、纺织物、土工布、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做弯曲、撕裂、剥离等试验。广泛应用于厂矿企业、五金建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电、造纸等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
[0003]
现有的不锈钢壶生产用拉伸机由于多采用液压作为动力进行拉伸作业，普遍存在着拉伸噪音大、拉伸效率低和拉伸效果差的问题，因而限制了拉伸机产品的推广和使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种不锈钢壶生产用快速拉伸机，以解决现有的不锈钢壶生产用拉伸机由于多采用液压作为动力进行拉伸作业，普遍存在着拉伸噪音大、拉伸效率低和拉伸效果差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢壶生产用快速拉伸机，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述下模的内底壁固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端均穿过下模与上模的外底壁固定连接，所述下模的外顶壁开设有型腔，所述上模的外底壁固定安装有拉伸组件，所述上模的外顶壁固定连接有动力室，所述拉伸组件与型腔活动连接。
[0006]
优选的，所述下模的外侧壁固定安装有罐体，所述罐体的内部活动连接有导管，所述罐体的上方设有软管，所述导管的一端穿过罐体与软管固定连接，所述下模的外侧壁固定安装有泵机，所述泵机的输出端与导管的圆周壁活动连接，所述上模的外侧壁开设有管孔，所述软管远离导管的一端穿过管孔与上模活动连接。
[0007]
优选的，所述下模远离罐体的一侧固定安装有控制器，所述下模的外顶壁固定安装有电动活塞柱，所述电动活塞柱远离下模的一端与上模固定连接，所述电动活塞柱和泵机均与控制器电性连接。
[0008]
优选的，所述拉伸组件的一侧设有喷头，所述喷头的外顶壁固定安装有铰链，所述铰链远离喷头的一侧与软管转动连接。
[0009]
优选的，所述下模的外底壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离下模的一端固定安装有底座。
[0010]
优选的，所述下模的外顶壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离下模的一侧固定安装有插头，所述上模的内部开设有插槽，所述插头与插槽活动连接，所述第一弹簧和第二弹簧的内部均固定安装有弹簧伸缩杆。
[0011]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明一方面通过控制器操控电动活塞柱进行沿地垂线方向的升降运动，另一方面通过气缸辅助支撑和推动上模运动，可在保持现有拉伸机的动力基础上，有效提升装置进行拉伸作业的速度，从而解决了拉伸机普遍存在的拉伸效率低的问题。
[0012]
(2)本发明通过泵机将罐体内部的液体加压推送到软管中，然后经由喷头喷射并作用于型腔，从而可实现拉伸作业过程中被拉伸材料的润滑作业，有效提升了装置拉伸作业的效率和产品效果，解决了拉伸机普遍存在的拉伸效果差的问题。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明管孔的侧视图；图中：1、下模；2、上模；3、拉伸组件；4、型腔；5、底座；6、第一弹簧；7、弹簧伸缩杆；8、罐体；9、导管；10、泵机；11、电动活塞柱；12、控制器；13、第二弹簧；14、喷头；15、铰链；16、插头；17、插槽；18、软管；19、动力室；20、气缸；21、管孔。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢壶生产用快速拉伸机，包括下模1，下模1的上方设有上模2，下模1的内底壁固定安装有气缸20，两个气缸20的输出端均穿过下模1与上模2的外底壁固定连接，下模1的外顶壁开设有型腔4，上模2的外底壁固定安装有拉伸组件3，上模2的外顶壁固定连接有动力室19，拉伸组件3与型腔4活动连接，通过拉伸组件3与型腔4的活动连接可使拉伸组件3对型腔4内部的原料进行拉伸作业。
[0016]
进一步的，下模1的外侧壁固定安装有罐体8，罐体8的内部活动连接有导管9，罐体8的上方设有软管18，导管9的一端穿过罐体8与软管18固定连接，下模1的外侧壁固定安装有泵机10，泵机10采用型号为20sg3-14的普通管道泵，泵的流量为3m
³
/h、额定功率为0.25kw、额定电压为220v,泵机10的输出端与导管9的圆周壁活动连接，上模2的外侧壁开设有管孔21，软管18远离导管9的一端穿过管孔21与上模2活动连接，通过泵机10将罐体8内部的液体加压推送到软管18中，然后作用于型腔4。
[0017]
进一步的，下模1远离罐体8的一侧固定安装有控制器12，下模1的外顶壁固定安装有电动活塞柱11，电动活塞柱11远离下模1的一端与上模2固定连接，电动活塞柱11和泵机10均与控制器12电性连接，通过控制器12操控电动活塞柱11进行沿地垂线方向的升降运动，可实现装置的拉伸作业。
[0018]
更进一步的，拉伸组件3的一侧设有喷头14，喷头14的外顶壁固定安装有铰链15，铰链15远离喷头14的一侧与软管18转动连接，通过喷头14可将罐体8内部的液体喷射到型腔4内部。
[0019]
具体的，下模1的外底壁焊接有第一弹簧6，第一弹簧6远离下模1的一端固定安装
有底座5，通过第一弹簧6可为下模1进行缓冲减震的作业。
[0020]
值得说明的是，下模1的外顶壁焊接有第二弹簧13，第二弹簧13远离下模1的一侧固定安装有插头16，上模2的内部开设有插槽17，插头16与插槽17活动连接，第一弹簧6和第二弹簧13的内部均固定安装有弹簧伸缩杆7，通过插头16与插槽17的活动连接可定位上模2与下模1的位置，从而提升拉伸作业的精度。
[0021]
本发明的工作原理及使用流程：在使用前，首先驱动控制器12带动电动活塞柱11活动，在此过程中，一方面通过控制器12操控电动活塞柱11进行沿地垂线方向的升降运动，另一方面通过气缸20辅助支撑和推动上模2运动，从而使上模2与下模1相背运动，可在保持现有拉伸机的动力和作业基础上，通过气缸20的推动有效提升装置进行拉伸作业的速度，从而提升了本新型拉伸机的作业速度，解决了拉伸机普遍存在的拉伸效率低的问题；在上模2与下模1相背运动的过程中，驱动泵机10作业，通过泵机10将罐体8内部的液体加压推送到软管18中，然后经由喷头14喷射并作用于型腔4，从而可实现拉伸作业过程中被拉伸材料的润滑作业，在此过程中，由于插头16与插槽17的活动连接可定位上模2与下模1的位置，故可以提升拉伸作业的精度，从而有效提升了装置拉伸作业的效率和产品效果，解决了拉伸机普遍存在的拉伸效果差的问题。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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