一种基于热敏电阻的有机肥成砖设备用压力补偿装置的制作方法

[0001]
本发明涉及有机肥加工设备技术领域，具体为一种基于热敏电阻的有机肥成砖设备用压力补偿装置。


背景技术：

[0002]
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来。有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，现有技术中，为了方便对有机肥进行输送或储存，通常会将颗粒或粉末状的有机肥挤压成砖块状。
[0003]
目前，有机肥通过螺杆进行压制成型，在进行压制的过程中，螺杆挤压有机肥将机械能转化为内能，使成型管的外壁会产生较高的热量，若长时间压制，则会导致成型管的外壁受热膨胀，使成型管的内径增大，从而使有机肥与成型管的压制紧密度降低，进而使有机肥的压制变的松散，从而影响有机肥的压制质量，降低有机肥的利用率，造成不环保的现象。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于热敏电阻的有机肥成砖设备用压力补偿装置，具备根据温度自动对成型管的外壁进行压力补偿，提升有机肥的压制质量的优点，解决了在进行压制的过程中，螺杆挤压有机肥将机械能转化为内能，使成型管的外壁会产生较高的热量，若长时间压制，则会导致成型管的外壁受热膨胀，使成型管的内径增大，从而使有机肥与成型管的压制紧密度降低，进而使有机肥的压制变的松散，从而影响有机肥的压制质量，降低有机肥的利用率，造成不环保的现象的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热敏电阻的有机肥成砖设备用压力补偿装置，包括挤压成型管，所述挤压成型管的外侧固定连接有内支撑管，所述内支撑管的外侧固定连接有外支撑管，所述挤压成型管的外侧壁固定连接有双面金属片，所述双面金属片的内部固定连接有弹簧螺栓，所述双面金属片的外侧壁固定连接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有金属导电杆，所述内支撑管的内侧壁靠近所述金属导电杆的位置处固定连接有滑动变阻器，所述挤压成型管的外侧壁固定连接有挤压板，所述挤压板的外侧壁固定连接有挤压块，所述内支撑管的内侧壁固定连接有补偿座，所述补偿座的内侧壁固定连接有永磁体，所述补偿座的内侧壁滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有压力补偿块；
[0008]
所述内支撑管与所述外支撑管之间形成隔层，所述内支撑管与所述外支撑管之间固定连接有循环管，所述循环管的外侧壁固定连接有排气管，所述排气管的另一端位于所
述内支撑管的内部。
[0009]
优选的，所述挤压成型管的内侧壁活动连接有螺杆，螺杆和挤压成型管组成挤压成型设备，使螺杆对有机肥进行挤压成砖。
[0010]
优选的，所述双面金属片呈弧形板状结构，所述双面金属片由两个不同热膨胀系数的金属片组成，其中，外侧金属片的热膨胀比内侧金属片的热膨胀系数小，由于外侧金属片的热膨胀比内侧金属片的热膨胀系数小，使得内侧金属片的膨胀形变量比外侧金属片的膨胀形变量大，使双面金属片整体向外侧形变。
[0011]
优选的，所述弹簧螺栓由螺栓杆和施压弹簧组成，所述弹簧螺栓贯穿所述双面金属片的外侧壁中心位置处，弹簧螺栓对双面金属片的中心施压，使双面金属片的中心位置不会随着其形变而移动。
[0012]
优选的，所述金属导电杆的一端在所述滑动变阻器的内部滑动，所述金属导电杆的另一端通过导线与外部电源电性连接，所述滑动变阻器的电性输出端通过导线与所述电磁铁的电性输入端电连接，两个金属导电杆在滑动变阻器内滑动，调节滑动变阻器的具体阻值，使滑动变阻器的阻值随着金属导电杆的位置变化而变化。
[0013]
优选的，所述挤压块与所述压力补偿块处于同一水平面上，压力补偿块对挤压块进行挤压，使挤压块向内对挤压成型管施压，进行压力补偿。
[0014]
优选的，所述外支撑管的外侧壁固定连接有通风座，所述通风座的内部固定连接有通风管，所述通风管的一端与所述循环管连通，挤压成型管与内支撑管之间的热空气由排气管排至循环管内，最后热空气由外支撑管上的通风座排出，达到对挤压成型管表面进行降温的目的。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种基于热敏电阻的有机肥成砖设备用压力补偿装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、该基于热敏电阻的有机肥成砖设备用压力补偿装置，通过在挤压成型管的外壁上设置双面金属片，双面金属片通过弹簧螺栓与挤压成型管紧密的贴合，双面金属片由两个不同热膨胀系数的金属片组成，其中，外侧金属片的热膨胀比内侧金属片的热膨胀系数小，由于外侧金属片的热膨胀比内侧金属片的热膨胀系数小，使得内侧金属片的膨胀形变量比外侧金属片的膨胀形变量大，使双面金属片在受热后，整体向外侧形变，再通过在双面金属片的外表面的两个端面上设置铰接杆，使双面金属片在受热形变时，双面金属片带动铰接杆上的金属导电杆向内摆动，使两个金属导电杆在滑动变阻器的内部向内滑动，使滑动变阻器上的阻值变小，根据欧姆定律可以得出，电流与导体的阻值成反比，因此，电流经过滑动变阻器时，滑动变阻器的阻值越小，通入的电流就越大，从而使与滑动变阻器连通的电磁铁上产生的磁场就越大，使电磁铁与永磁体之间的排斥力就越大，从而使电磁铁带动与其连接的压力补偿块向靠近挤压块的一侧移动，使压力补偿块对挤压块施加压力，使挤压块对挤压成型管的外壁施加压力补偿，进而有效避免了挤压成型管的外壁受热膨胀，提升有机肥的成砖质量，提升有机肥的利用率。
[0018]
2、该基于热敏电阻的有机肥成砖设备用压力补偿装置，通过在挤压成型管的外侧设置内支撑管和外支撑管，使内支撑管和外支撑管对挤压成型管提供支撑和保护，同时，挤压成型管和内支撑管之间形成内腔体，内支撑管和外支撑管之间形成外腔体，再通过在外
腔体上设置四组循环管，循环管通过排气管与内腔体连通，循环管通过通风管与外界连通，当内腔体内的铰接杆和压力补偿块在移动的同时，铰接杆和压力补偿块搅动气流，使内腔体内的气流在气压的作用下，由排气管进入循环管，气流再由通风管排出管体，在气体排出管体后，内腔体处于负压状态，使外界冷空气再由通风管进入循环管内，最后冷空气再由循环管上的排气管进入内腔体内，完成冷热交换，使挤压成型管的外壁的温度不会持续上升，使设备可以长时间使用，从而利于企业的生产。
附图说明
[0019]
图1为本发明中挤压成型管、内支撑管和外支撑管的截面图；
[0020]
图2为本发明中内支撑管和外支撑管的局部示意图；
[0021]
图3为本发明中双面金属片的结构示意图，此时，挤压成型管处的温度处于正常水平；
[0022]
图4为本发明中双面金属片的结构示意图，此时，挤压成型管处的温度较高；
[0023]
图5为本发明中压力补偿块与挤压块的结构示意图，此时，压力补偿块不对挤压块施加压力；
[0024]
图6为本发明中压力补偿块与挤压块的结构示意图，此时，压力补偿块对挤压块施加压力。
[0025]
图中：1、挤压成型管；11、螺杆；2、内支撑管；3、外支撑管；31、通风座；32、通风管；4、双面金属片；41、弹簧螺栓；42、铰接杆；43、金属导电杆；44、滑动变阻器；5、挤压板；51、挤压块；6、补偿座；61、永磁体；62、电磁铁；63、压力补偿块；7、循环管；8、排气管。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-6，一种基于热敏电阻的有机肥成砖设备用压力补偿装置，包括挤压成型管1，挤压成型管1的内侧壁活动连接有螺杆11，螺杆11和挤压成型管1组成挤压成型设备，使螺杆11对有机肥进行挤压成砖，挤压成型管1的外侧固定连接有内支撑管2，内支撑管2的外侧固定连接有外支撑管3，外支撑管3的外侧壁固定连接有通风座31，通风座31的内部固定连接有通风管32，通风管32的一端与循环管7连通，挤压成型管1与内支撑管2之间的热空气由排气管8排至循环管7内，最后热空气由外支撑管3上的通风座31排出，达到对挤压成型管1表面进行降温的目的，挤压成型管1的外侧壁固定连接有双面金属片4，双面金属片4呈弧形板状结构，双面金属片4由两个不同热膨胀系数的金属片组成，其中，外侧金属片的热膨胀比内侧金属片的热膨胀系数小，由于外侧金属片的热膨胀比内侧金属片的热膨胀系数小，使得内侧金属片的膨胀形变量比外侧金属片的膨胀形变量大，使双面金属片4整体向外侧形变，双面金属片4的内部固定连接有弹簧螺栓41，弹簧螺栓41由螺栓杆和施压弹簧组成，弹簧螺栓41贯穿双面金属片4的外侧壁中心位置处，弹簧螺栓41对双面金属片4的中心施压，使双面金属片4的中心位置不会随着其形变而移动，双面金属片4的外侧壁固定连接
有铰接杆42，铰接杆42的一端铰接有金属导电杆43，金属导电杆43的一端在滑动变阻器44的内部滑动，金属导电杆43的另一端通过导线与外部电源电性连接，滑动变阻器44的电性输出端通过导线与电磁铁62的电性输入端电连接，两个金属导电杆43在滑动变阻器44内滑动，调节滑动变阻器44的具体阻值，使滑动变阻器44的阻值随着金属导电杆43的位置变化而变化，内支撑管2的内侧壁靠近金属导电杆43的位置处固定连接有滑动变阻器44，挤压成型管1的外侧壁固定连接有挤压板5，挤压板5的外侧壁固定连接有挤压块51，内支撑管2的内侧壁固定连接有补偿座6，补偿座6的内侧壁固定连接有永磁体61，补偿座6的内侧壁滑动连接有电磁铁62，电磁铁62的一侧固定连接有压力补偿块63，挤压块51与压力补偿块63处于同一水平面上，压力补偿块63对挤压块51进行挤压，使挤压块51向内对挤压成型管1施压，进行压力补偿；
[0028]
内支撑管2与外支撑管3之间形成隔层，内支撑管2与外支撑管3之间固定连接有循环管7，循环管7的外侧壁固定连接有排气管8，排气管8的另一端位于内支撑管2的内部。
[0029]
工作原理：在初始状态下，双面金属片4的底面完全与挤压成型管1贴合，当温度提升时，双面金属片4的两侧开始形变，其形变量受温度影响，温度越高，其形变量就越大，同时，铰接杆42带动金属导电杆43向滑动变阻器44内侧的移动量也就越多，使滑动变阻器44的阻值也就越小，使滑动变阻器44上通入的电流也随之增大。
[0030]
上述结构及过程请参阅图2和图3。
[0031]
双面金属片4在受热后，整体向外侧形变，使双面金属片4在受热形变时，双面金属片4带动铰接杆42上的金属导电杆43向内摆动，使两个金属导电杆43在滑动变阻器44的内部向内滑动，使滑动变阻器44上的阻值变小，根据欧姆定律可以得出，电流与导体的阻值成反比，因此，电流经过滑动变阻器44时，滑动变阻器44的阻值越小，通入的电流就越大，从而使与滑动变阻器44连通的电磁铁62上产生的磁场就越大，使电磁铁62与永磁体61之间的排斥力就越大，从而使电磁铁62带动与其连接的压力补偿块63向靠近挤压块51的一侧移动，使压力补偿块63对挤压块51施加压力，使挤压块51对挤压成型管1的外壁施加压力补偿。
[0032]
上述结构及过程请参阅图1至6。
[0033]
当内腔体内的铰接杆42和压力补偿块63在移动的同时，铰接杆42和压力补偿块63搅动气流，使内腔体内的气流在气压的作用下，由排气管8进入循环管7，气流再由通风管32排出管体，在气体排出管体后，内腔体处于负压状态，使外界冷空气再由通风管32进入循环管7内，最后冷空气再由循环管7上的排气管8进入内腔体内，完成冷热交换，使挤压成型管1的外壁的温度不会持续上升。
[0034]
上述结构及过程请参阅图1和图2。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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