一种机械加工用的具有轨道溅射防护结构的多功能钻床的制作方法

[0001]
本发明属于多功能钻床技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械加工用的具有轨道溅射防护结构的多功能钻床。


背景技术：

[0002]
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]
例如申请号：cn201810774665.6本发明公开了一种新式多功能钻床，包括横板，横板顶面的两侧设有相互平行的梯形槽，梯形槽内设有与其滑动连接的滑块，滑块的截面为梯形并且与梯形槽的内壁贴合，滑块的顶面垂直固定有竖板，竖板的中间设有相互对应的通孔，通孔的顶面垂直固定有竖杆，竖杆的侧端固定有限位套筒，限位套筒内垂直插入有与其滑动连接的滑杆，滑杆的顶部之间固定有横杆，横杆与限位套筒之间设有套接在滑杆外壁的弹簧，滑杆的底部固定有挡环，横杆上套有与其滑动连接的滑动套筒，滑动套筒下端垂直固定有固定架，通过对钻头的横向径向位置做调整便于调整打孔位置，简单方便灵活性强，并且此钻床可以对圆管和横板通用打孔，功能多样，省时省力提高工作效率。
[0004]
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在机械加工过程中，通常会用到钻床，而现有的钻床在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有钻床底座上虽然设有前后调节件与左右调节件来实现加工工件的位置调节，但是由于缺乏有效的角度调节件，进而当工件在钻孔过程中需要调节不同角度时，需要先将工件从钻床夹持件上拆下，然后进行调节，这样一来，不仅费时费力，且手动调节的角度精度较低，进而降低了钻床的功能性，并且现有钻床上夹持件上的夹持块相对面虽然安装有防滑块，但是当防滑块磨损严重时不易被工作人员及时发现，进而降低了钻床上夹持件在夹持工件时的稳定性，而且现有钻床上还缺乏有效的溅射防护结构，进而使得工件在钻孔过程中产生的铁屑容易飞溅至钻床外部，从而就会给工作人员带来伤害。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械加工用的具有轨道溅射防护结构的多功能钻床，以解决现有钻床底座上虽然设有前后调节件与左右调节件来实现加工工件的位置调节，但是由于缺乏有效的角度调节件，进而当工件在钻孔过程中需要调节不同角度时，需要先将工件从钻床夹持件上拆下，然后进行调节，这样一来，不仅费时费力，且手动调节的角度精度较低，进而降低了钻床的功能性，并且现有钻床上夹持件上的夹持块相对面虽然安装有防滑块，但是当防滑块磨损严重时不易被工作人员及时发现，进而降低了钻床上夹持件在夹持工件时的稳定性，而且现有钻床上还缺乏有效的溅射防护结构，进而使得工件在钻孔过程中产生的铁屑容易飞溅至钻床外部，从而就会给工作人员带来伤害的问
题。
[0006]
本发明一种机械加工用的具有轨道溅射防护结构的多功能钻床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种机械加工用的具有轨道溅射防护结构的多功能钻床，包括支撑台，所述支撑台上端面中部固定安装有底座，且底座上部安装有钻床主体；所述底座上部设有前后调节件，且前后调节件上部设有左右调节件；所述支撑台上端面边缘处设有溅射防护件，且溅射防护件前侧呈左右对称状设有两个限位件，所述限位件包括限位插柱和限位拉杆，所述限位件为方形壳体结构，所述限位件内部滑动连接有一个方形滑块，且方形滑块左右两端面中心部位分别焊接有限位插柱和限位拉杆，所述限位拉杆外部位于限位件内部套接有弹簧，且限位拉杆尾端设有拉手；所述左右调节件上端面固定连接有支撑件，且支撑件上部设有角度调节件；所述角度调节件上部固定安装有夹持件，且夹持件上通过内六角螺栓呈左右对称状安装有两个防滑件；所述支撑台底部地面上放置有接屑盒。
[0008]
进一步的，所述支撑台包括方形漏屑口和排屑漏斗，所述支撑台底端面四个夹角处均固定连接有一根支腿，且支撑台上端面边缘处呈均匀状开设有方形漏屑口，所述支撑台底端面位于方形漏屑口外部设有排屑漏斗，且排屑漏斗排屑口位于接屑盒上方中心部位；
[0009]
进一步的，所述溅射防护件包括透明防护罩、轨道和透明防护挡板，所述透明防护罩为“匚”字形结构，且透明防护罩固定连接在支撑台上端面后侧边缘处，所述透明防护罩内前端左右两侧均固定连接有一根轨道，且两根轨道相对面后侧均开设有燕尾滑槽，两根所述轨道相对面前侧上下两端均开设有一个插孔，两根所述轨道之间通过燕尾滑槽滑动连接有透明防护挡板，且透明防护挡板前端面下侧呈左右对称状设有两个限位件，所述透明防护挡板左右两侧均设有与轨道上燕尾滑槽滑动连接的燕尾滑块，所述透明防护挡板前端面下侧位于两个限位件之间设有限位板；
[0010]
进一步的，当所述限位件中的限位插柱与轨道下部一个插孔相插接时，透明防护挡板在两根轨道之间呈关闭状态；
[0011]
进一步的，所述支撑件包括支撑滚轮，所述支撑件为方形板状结构，且支撑件上端面呈环形阵列状安装有三个支撑滚轮，当所述支撑件与角度调节件处于安装状态时，三个支撑滚轮与调节转盘底端面滚动相连接；
[0012]
进一步的，所述角度调节件包括调节转盘、蜗杆和蜗轮，所述角度调节件为圆柱形结构，且角度调节件前后两端分别设有转动手轮和蜗杆，所述角度调节件与蜗杆通过轴套转动连接在支撑件上部，所述调节转盘底端面中心部位固定连接有一根转轴，且调节转盘底部转轴下端转动连接有固定在支撑件上端面中心部位的轴套，所述调节转盘底部转轴外部设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述调节转盘上端面固定安装有夹持件，所述蜗杆的展开螺旋角小于与蜗轮接触的摩擦角；
[0013]
进一步的，所述夹持件包括夹持螺杆和夹持块，所述夹持件为框形板状结构，且夹持件上端面中部开设有条形滑口，所述夹持件上端面位于条形滑口两侧均开设有条形凹槽，且夹持件内部通过轴承转动连接有一根夹持螺杆，所述夹持螺杆两端均设有转动手轮，且夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，所述夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个螺纹筒，且每个螺纹筒上部均通过连接块固定连接有一个夹持块，两个夹持块相对面均通过内
六角螺栓连接有一个防滑件，且每个夹持块底端面均呈前后对称状设有与夹持件上端面条形凹槽滑动连接的矩形滑块，两个所述夹持块相对面四个夹角处均开设有限位通孔；
[0014]
进一步的，所述防滑件包括加强板和白色粉末，所述防滑件为矩形壳体结构，且防滑件内部中侧呈均匀状设有六块加强板，所述防滑件右端面中部开设有螺纹通孔，且防滑件右侧螺纹通孔内连接有十字形密封螺丝，所述防滑件内部填充有白色粉末，且防滑件背面四个夹角处均设有与夹持块上限位通孔相插接的一根限位插杆，且防滑件内壁至外壁的厚度为防滑件夹持面的最大磨损厚度。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0016]
本发明通过转动角度调节件，使蜗杆转动并带动蜗轮进行水平方向的旋转，从而使调节转盘开始旋转，从而使调节转盘上部的夹持件及夹持的工件进行旋转角度调节，且工件在钻孔过程中需要调节角度时，无需从本钻床夹持件上拆下，这样一来，不仅省时省力，且调节时具有较高的精度，进而提高了本钻床的功能性。
[0017]
本发明通过溅射防护件的设置，当调节完工件位置后，通过握紧两根限位拉杆上的拉手，然后向下移动，将透明防护挡板进行向下滑动关闭，且通过透明防护罩与透明防护挡板的设置，使本钻床外部具有有效的溅射防护结构，进而使得工件在钻孔过程中产生的铁屑不易飞溅至钻床外部，从而不会给工作人员带来伤害。
[0018]
本发明通过将防滑件内部填充有白色粉末，当防滑件夹持面磨损严重时，防滑件夹持面将会产生缝隙，而此时防滑件内部填充的白色粉末，将会通过防滑件夹持面缝隙泄漏出来，通过白色粉末与防滑件夹持面产生的鲜明对比，进而使得工作人员能够及时的发现防滑件夹持面此时已磨损严重，必须尽快更换，进而提高了本钻床上夹持件在夹持工件时的稳定性。
附图说明
[0019]
图1是本发明的轴视结构示意图。
[0020]
图2是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。
[0021]
图3是本发明的拆分后结构示意图。
[0022]
图4是本发明的透明防护挡板和限位件结构示意图。
[0023]
图5是本发明的图4中b处局部放大结构示意图。
[0024]
图6是本发明的图3中c处局部放大结构示意图。
[0025]
图7是本发明的角度调节件结构示意图。
[0026]
图8是本发明的夹持件和夹持件拆分后结构示意图。
[0027]
图9是本发明的防滑件局部剖视结构示意图。
[0028]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]
1、支撑台；101、方形漏屑口；102、排屑漏斗；2、底座；3、钻床主体；4、前后调节件；5、溅射防护件；501、透明防护罩；502、轨道；503、透明防护挡板；6、限位件；601、限位插柱；602、限位拉杆；7、左右调节件；8、支撑件；801、支撑滚轮；9、角度调节件；901、调节转盘；902、蜗杆；903、蜗轮；10、夹持件；1001、夹持螺杆；1002、夹持块；11、防滑件；1101、加强板；1102、白色粉末；12、接屑盒。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0031]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
实施例：
[0034]
如附图1至附图9所示：
[0035]
本发明提供一种机械加工用的具有轨道溅射防护结构的多功能钻床，包括有：支撑台1，支撑台1上端面中部固定安装有底座2，支撑台1包括方形漏屑口101和排屑漏斗102，支撑台1底端面四个夹角处均固定连接有一根支腿，且支撑台1上端面边缘处呈均匀状开设有方形漏屑口101，支撑台1底端面位于方形漏屑口101外部设有排屑漏斗102，且排屑漏斗102排屑口位于接屑盒12上方中心部位，通过方形漏屑口101的设置，当需要清理支撑台1上的铁屑时，先将透明防护挡板503关闭，然后通过外部吹风装置对支撑台1上部及溅射防护件5内部进行吹风操作，从而使支撑台1上的铁屑能够通过方形漏屑口101漏到排屑漏斗102内，然后通过排屑漏斗102排屑口排入接屑盒12内，从而使本钻床加工时产生的铁屑在清理时更加便捷；底座2上部安装有钻床主体3；底座2上部设有前后调节件4，且前后调节件4上部设有左右调节件7；支撑台1上端面边缘处设有溅射防护件5，溅射防护件5包括透明防护罩501、轨道502和透明防护挡板503，透明防护罩501为“匚”字形结构，且透明防护罩501固定连接在支撑台1上端面后侧边缘处，透明防护罩501内前端左右两侧均固定连接有一根轨道502，且两根轨道502相对面后侧均开设有燕尾滑槽，两根轨道502相对面前侧上下两端均开设有一个插孔，两根轨道502之间通过燕尾滑槽滑动连接有透明防护挡板503，且透明防护挡板503前端面下侧呈左右对称状设有两个限位件6，透明防护挡板503左右两侧均设有与轨道502上燕尾滑槽滑动连接的燕尾滑块，透明防护挡板503前端面下侧位于两个限位件6之间设有限位板，使限位拉杆602上拉手在握紧时能够得到有效限位作用；溅射防护件5前侧呈左右对称状设有两个限位件6，限位件6包括限位插柱601和限位拉杆602，限位件6为方形壳体结构，限位件6内部滑动连接有一个方形滑块，且方形滑块左右两端面中心部位分别焊接有限位插柱601和限位拉杆602，限位拉杆602外部位于限位件6内部套接有弹簧，且限位拉杆602尾端设有拉手，当限位件6中的限位插柱601与轨道502下部一个插孔相插接时，透明防护挡板503在两根轨道502之间呈关闭状态，从而使透明防护挡板503能够得到有效的限位作用；左右调节件7上端面固定连接有支撑件8，且支撑件8上部设有角度调节件9，角度调节件9包括调节转盘901、蜗杆902和蜗轮903，角度调节件9为圆柱形结构，且角度调节
件9前后两端分别设有转动手轮和蜗杆902，角度调节件9与蜗杆902通过轴套转动连接在支撑件8上部，调节转盘901底端面中心部位固定连接有一根转轴，且调节转盘901底部转轴下端转动连接有固定在支撑件8上端面中心部位的轴套，调节转盘901底部转轴外部设有蜗轮903，且蜗轮903与蜗杆902相啮合，调节转盘901上端面固定安装有夹持件10，蜗杆902的展开螺旋角小于与蜗轮903接触的摩擦角，从而使蜗轮903与蜗杆902之间能够产生有效的自锁，进而提高了调节转盘901支撑时的稳定性；角度调节件9上部固定安装有夹持件10，夹持件10包括夹持螺杆1001和夹持块1002，夹持件10为框形板状结构，且夹持件10上端面中部开设有条形滑口，夹持件10上端面位于条形滑口两侧均开设有条形凹槽，且夹持件10内部通过轴承转动连接有一根夹持螺杆1001，夹持螺杆1001两端均设有转动手轮，且夹持螺杆1001外部设有两处反向螺纹，夹持螺杆1001外部通过两处反向螺纹连接有两个螺纹筒，且每个螺纹筒上部均通过连接块固定连接有一个夹持块1002，两个夹持块1002相对面均通过内六角螺栓连接有一个防滑件11，且每个夹持块1002底端面均呈前后对称状设有与夹持件10上端面条形凹槽滑动连接的矩形滑块，两个夹持块1002相对面四个夹角处均开设有限位通孔；夹持件10上通过内六角螺栓呈左右对称状安装有两个防滑件11；支撑台1底部地面上放置有接屑盒12。
[0036]
其中，支撑件8包括支撑滚轮801，支撑件8为方形板状结构，且支撑件8上端面呈环形阵列状安装有三个支撑滚轮801，当支撑件8与角度调节件9处于安装状态时，三个支撑滚轮801与调节转盘901底端面滚动相连接，使调节转盘901具有更好的支撑强度。
[0037]
其中，防滑件11包括加强板1101和白色粉末1102，防滑件11为矩形壳体结构，且防滑件11内部中侧呈均匀状设有六块加强板1101，防滑件11右端面中部开设有螺纹通孔，且防滑件11右侧螺纹通孔内连接有十字形密封螺丝，防滑件11内部填充有白色粉末1102，且防滑件11背面四个夹角处均设有与夹持块1002上限位通孔相插接的一根限位插杆，且防滑件11内壁至外壁的厚度为防滑件11夹持面的最大磨损厚度，从而使防滑件11夹持面磨损严重时更容易被工作人员发现。
[0038]
使用时：通过手动将两根限位拉杆602相对端的两个拉手进行握紧，使两根限位拉杆602分别带动两根限位插柱601向相对方向移动，从而使两根限位插柱601头端分别与两根轨道502上下部的插孔分离，从而使透明防护挡板503失去限位作用，然后通过向上移动两根限位拉杆602上的拉手，将透明防护挡板503向上打开，然后松开两个拉手，使两个限位件6内部的方形滑块在弹簧作用下带动两根限位插柱601插接至两根轨道502上上部开设的插孔内，使透明防护挡板503得到有效限位作用，然后根据工件所需位置，将前后调节件4、左右调节件7和角度调节件9进行调节，角度调节件9调节时，通过转动角度调节件9，使蜗杆902转动并带动蜗轮903进行水平方向的旋转，从而使调节转盘901开始旋转，从而使调节转盘901上部的夹持件10及夹持的工件进行旋转角度调节，且工件在钻孔过程中需要调节角度时，无需从本钻床夹持件10上拆下，这样一来，不仅省时省力，且调节时具有较高的精度，进而提高了本钻床的功能性；
[0039]
当调节完工件位置后，通过握紧两根限位拉杆602上的拉手，然后向下移动，将透明防护挡板503进行向下滑动关闭，且通过透明防护罩501与透明防护挡板503的设置，使本钻床外部具有有效的溅射防护结构，进而使得工件在钻孔过程中产生的铁屑不易飞溅至钻床外部，从而不会给工作人员带来伤害；
[0040]
通过将防滑件11内部填充有白色粉末1102，当防滑件11夹持面磨损严重时，防滑件11夹持面将会产生缝隙，而此时防滑件11内部填充的白色粉末1102，将会通过防滑件11夹持面缝隙泄漏出来，通过白色粉末1102与防滑件11夹持面产生的鲜明对比，进而使得工作人员能够及时的发现防滑件11夹持面此时已磨损严重，必须尽快更换，进而提高了本钻床上夹持件10在夹持工件时的稳定性。
[0041]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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