一种锂电池生产用点焊装置的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池生产用点焊装置。


背景技术：

[0002]
随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。锂电池在加工生产中往往需要对其进行点焊，现有的方式一般是人们用工具手动点焊，费时费力，效率低下，并且点焊产生的有害气体也会严重损坏工作人员的身体健康。
[0003]
因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种锂电池生产用点焊装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种锂电池生产用点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用点焊装置，包括底座；所述底座的顶部安装有安装架和传动机构；所述传动机构上设有锂电池固定座；所述安装架的顶部安装有顶座；所述顶座通过左右调节机构连接点焊器；所述安装架上对应点焊器设有气体吸收机构；所述底座上对应气体吸收机构设有气体处理机构。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括滚辊；所述滚辊上覆盖有传动铝带；所述滚辊的中心安装有传动轴；所述传动轴上安装有齿轮；所述齿轮之间通过链条连接；所述齿轮中的任一个通过联轴器连接步进电机。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述传动铝带上安装有锂电池固定座；所述锂电池固定座至少设有三列；所述锂电池固定座上均设有红外线发射灯。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述点焊器上对应红外线发射灯设有红外感应器；所述点焊器的顶端安装有左右调节机构；所述左右调节机构包括滑动块；所述滑动块的顶端固定连接点焊器的顶端；所述滑动块滑动连接导轨；所述导轨设置于顶座的底部；所述导轨内部设有螺纹丝杠；所述螺纹丝杠上转动连接固定球螺母；所述固定球螺母底端固定连接滑动块的顶部；所述螺纹丝杠的一端通过联轴器连接转轴；所述转轴通过联轴器连接伺服电机；所述螺纹丝杠的另一端通过滚动轴承连接导轨的内壁。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述气体吸收机构包括吸气罩；所述吸气罩的正面通过风管连通处理箱；所述吸气罩内部设有吸风机；所述吸气罩的背面设有滤网；所述吸气罩的一端固定连接转动轴；所述转动轴通过联轴器连接转动电机；所述转动电机固定安装于伸缩杆的一端；所述伸缩杆的另一端固定连接安装架；所述伸缩杆包括活动杆和固定杆；所述活动杆的底端固定连接调节杆；所述调节杆的底端安装有导块；所述导块的底部一侧通过滚动轴承连接螺纹杆；所述螺纹杆通过螺纹连接螺母套；所述螺母套固定安装于一号齿轮的中心；所述一号齿轮通过啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮通过联轴器连接伺服驱动
电机。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述气体处理机构包括药液箱；所述药液箱设置于底座上；所述药液箱通过水管连通处理箱；所述处理箱上对应水管设有分流箱；所述处理箱内部对应分流箱设有压力喷头；所述药液箱上对应压力喷头设有压力泵；所述处理箱底端安装有过滤箱；所述过滤箱内部设有过滤器；所述过滤器包括滤网、活性炭滤棉网和滤芯；所述滤网、活性炭滤棉网和滤芯从上到下依次设置。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述处理箱和过滤箱之间安装有循环器；所述循环器包括回收管；所述回收管的一端连通处理箱；所述回收管的另一端连通过滤箱的底部一侧；所述回收管上设有增压泵。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过左右调节机构的设置，可以对不同位置的锂电池进行点焊；通过转动电机的设置，可以转动吸气罩的角度，方便对逸散的有害气体进行吸收；通过伸缩杆、调节杆、导块、螺纹杆和伺服驱动电机的设置，方便对应不同位置锂电池固定座上的锂电池焊接时产生的气体进行有效吸收；通过压力喷头、分流箱、处理箱和药液箱的设置，对通过伺服电机进入处理箱的气体进行喷洗，使有害气体中的有害物质与药液进行反应，从而处理有害气体；通过循环器的设置，方便对未充分反应的药液回收利用。综上所述，本发明使用方便，可以对点焊产生的有害气体进行处理，提升工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为本发明中气体吸收机构的结构示意图。
[0015]
图3为本发明中传动机构的右视结构示意图。
[0016]
图中：1-顶座，2-安装架，3-滑动块，4-点焊器，5-导轨，6-伺服电机，7-锂电池固定座，8-气体吸收机构，9-传动机构，10-红外线发射灯，11-底座，12-药液箱，13-处理箱，14-循环器，15-过滤箱，16-吸气罩，17-转动电机，18-伸缩杆，19-调节杆，20-导块，21-滚辊，22-传动铝带。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0019]
实施例1请参阅图1～3，本发明实施例中，一种锂电池生产用点焊装置，包括底座11；所述底座11的顶部安装有安装架2和传动机构9；所述传动机构9上设有锂电池固定座7；所述安装架2的顶部安装有顶座1；所述顶座1通过左右调节机构连接点焊器4；所述安装架2上对应点焊器4设有气体吸收机构8；所述底座11上对应气体吸收机构8设有气体处理机构。
[0020]
进一步的，所述传动机构9包括滚辊21；所述滚辊21上覆盖有传动铝带22；所述滚辊21的中心安装有传动轴；所述传动轴上安装有齿轮；所述齿轮之间通过链条连接；所述齿轮中的任一个通过联轴器连接步进电机。
[0021]
进一步的，所述传动铝带22上安装有锂电池固定座7；所述锂电池固定座7至少设有三列；所述锂电池固定座7上均设有红外线发射灯10。
[0022]
进一步的，所述点焊器4上对应红外线发射灯10设有红外感应器；所述点焊器4的顶端安装有左右调节机构；所述左右调节机构包括滑动块3；所述滑动块3的顶端固定连接点焊器4的顶端；所述滑动块3滑动连接导轨5；所述导轨5设置于顶座1的底部；所述导轨5内部设有螺纹丝杠；所述螺纹丝杠上转动连接固定球螺母；所述固定球螺母底端固定连接滑动块3的顶部；所述螺纹丝杠的一端通过联轴器连接转轴；所述转轴通过联轴器连接伺服电机6；所述螺纹丝杠的另一端通过滚动轴承连接导轨5的内壁。
[0023]
进一步的，所述气体吸收机构8包括吸气罩16；所述吸气罩16的正面通过风管连通处理箱13；所述吸气罩16内部设有吸风机；所述吸气罩16的背面设有滤网；所述吸气罩16的一端固定连接转动轴；所述转动轴通过联轴器连接转动电机17；所述转动电机17固定安装于伸缩杆18的一端；所述伸缩杆18的另一端固定连接安装架2；所述伸缩杆18包括活动杆和固定杆；所述活动杆的底端固定连接调节杆19；所述调节杆19的底端安装有导块20；所述导块20的底部一侧通过滚动轴承连接螺纹杆；所述螺纹杆通过螺纹连接螺母套；所述螺母套固定安装于一号齿轮的中心；所述一号齿轮通过啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮通过联轴器连接伺服驱动电机；通过转动电机17的设置，可以转动吸气罩16的角度，方便对逸散的有害气体进行吸收；通过伸缩杆18、调节杆19、导块20、螺纹杆和伺服驱动电机的设置，方便对应不同位置锂电池固定座7上的锂电池焊接时产生的气体进行有效吸收。
[0024]
进一步的，所述气体处理机构包括药液箱12；所述药液箱12设置于底座11上；所述药液箱12通过水管连通处理箱13；所述处理箱13上对应水管设有分流箱；所述处理箱13内部对应分流箱设有压力喷头；所述药液箱12上对应压力喷头设有压力泵；所述处理箱13底端安装有过滤箱15；所述过滤箱15内部设有过滤器；所述过滤器包括滤网、活性炭滤棉网和滤芯；所述滤网、活性炭滤棉网和滤芯从上到下依次设置；通过压力喷头、分流箱、处理箱13和药液箱12的设置，对通过伺服电机6进入处理箱13的气体进行喷洗，使有害气体中的有害物质与药液进行反应，从而处理有害气体。
[0025]
实施例2请参阅图1，所述处理箱13和过滤箱15之间安装有循环器14；所述循环器14包括回收管；所述回收管的一端连通处理箱13；所述回收管的另一端连通过滤箱15的底部一侧；所述回收管上设有增压泵；通过循环器14的设置，方便对未充分反应的药液回收利用。
[0026]
本发明的工作原理是：通过左右调节机构的设置，可以对不同位置的锂电池进行点焊；通过转动电机17的设置，可以转动吸气罩16的角度，方便对逸散的有害气体进行吸收；通过伸缩杆18、调节杆19、导块20、螺纹杆和伺服驱动电机的设置，方便对应不同位置锂电池固定座7上的锂电池焊接时产生的气体进行有效吸收；通过压力喷头、分流箱、处理箱13和药液箱12的设置，对通过伺服电机6进入处理箱13的气体进行喷洗，使有害气体中的有害物质与药液进行反应，从而处理有害气体；通过循环器14的设置，方便对未充分反应的药液回收利用。综上所述，本发明使用方便，可以对点焊产生的有害气体进行处理，提升工作效率。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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