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一种智能机械加工具有伸缩切换功能的多头夹具结构的制作方法

2021-01-29 14:01:48|213|起点商标网
一种智能机械加工具有伸缩切换功能的多头夹具结构的制作方法

[0001]
本发明属于夹具结构技术领域,更具体地说,特别涉及智能机械加工具有伸缩切换功能的多头夹具结构。


背景技术:

[0002]
在智能机械加工的时候,通常需要使用夹具来对零件进行固定,使零件在被加工的时候可以被固定住。
[0003]
例如申请号:cn202010344433.4中涉及用于机械加工的夹具,包括定位部分和夹紧部分;所述定位部分包括底座、定位块、压紧块、定位螺钉;所述定位块固连于所述底座;所述压紧块固连于所述底座,所述夹紧部分包括螺杆、联动杆、压块、压盖;所述螺杆一端插在所述压紧块的圆孔中,另一端通过所述压盖固定在所述定位块上;所述联动杆一端螺纹连接在所述螺杆上,另一端连接有所述压块。
[0004]
基于现有技术发现,现有的机械加工用夹具结构在使用的时候,无法根据不同的需求选择固定在车床上或地面上,无法便捷安装防护结构,无法在放置零件的时候缓冲冲击力,且现有的机械加工用夹具结构在使用的时候,无法根据零件的形状便捷切换不同的固定结构,无法在夹取零件的时候自动辅助防滑贴合。


技术实现要素:

[0005]
为了解决上述技术问题,本发明提供一种智能机械加工具有伸缩切换功能的多头夹具结构,以解决现有的机械加工用夹具结构在使用的时候,无法根据不同的需求选择固定在车床上或地面上,无法便捷安装防护结构,无法在放置零件的时候缓冲冲击力,且现有的机械加工用夹具结构在使用的时候,无法根据零件的形状便捷切换不同的固定结构,无法在夹取零件的时候自动辅助防滑贴合的问题。
[0006]
本发明一种智能机械加工具有伸缩切换功能的多头夹具结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0007]
一种智能机械加工具有伸缩切换功能的多头夹具结构,包括主体,移动件,底件,电动缸,安装件,卡块和护板;所述主体为矩形板状结构,且主体的底部中间位置设有圆柱形凸起;所述主体的底部安装有控制器;所述移动件的底部嵌入安装在中槽的内部,且移动件的底部通过弹簧与中槽的内部底端相连接;所述底件安装在主体的底部边角位置,且底件的插孔内部插入安装有支撑杆,并且插孔外侧的插块插入安装在支撑杆外侧的凹槽内部;所述电动缸安装在主体的顶端边角位置,且电动缸通过线路与控制器相连接;所述卡块通过嵌入的方式安装在安装槽的内部;所述护板拼接在主体的顶端,且护板底部的插板插入安装在边槽的内部;
[0008]
所述主体包括有支撑杆,内槽,边槽,中槽,所述主体的底部边角位置设有四个支撑杆,且支撑杆为圆柱形结构;所述支撑杆的底部外侧为倾斜状结构,且支撑杆的底部外侧设有环状排列的凹槽;所述主体的顶端设有矩形结构的内槽,且内槽的内部侧边设有边槽,
且边槽为矩形结构;所述内槽的内部底端安装有开关传感器,且开关传感器与控制器相连接;
[0009]
所述安装件包括有侧件,固定件,压槽,所述安装件为t形结构,且安装件的外端两侧设有两个侧件,并且侧件为l形结构;所述安装件的内端固定安装有固定件,且固定件为橡胶材质;所述固定件的内端两侧设有两个楔形槽;所述安装件的安装在安装槽的内侧,且安装件的外端以及侧件嵌入安装在安装槽的内部。
[0010]
进一步的,所述主体还包括有中槽,所述中槽为环状结构,且中槽的截面为l形结构,并且中槽设在内槽的内部底端中间位置。
[0011]
进一步的,所述移动件包括有接触件,所述移动件为环状结构,且移动件的截面为l形结构;所述移动件的顶端设有接触件,且接触件为环状结构,并且接触件为橡胶材质。
[0012]
进一步的,所述底件包括有插孔,插块,所述底件为锥形结构,且底件的顶端设有插孔;所述插孔为圆锥形结构,且插孔的内部设有插块,且插块呈环状排列。
[0013]
进一步的,所述电动缸包括有夹头,安装槽,所述电动缸的内端设有夹头,且夹头为t形结构;所述夹头的内端设有安装槽,且安装槽为t形结构,并且安装槽的两端为l形结构。
[0014]
进一步的,所述安装件还包括有压槽,所述压槽为矩形结构,且压槽的中间位置为弧形结构,并且压槽均匀排列在固定件的中间位置。
[0015]
进一步的,所述卡块包括有顶板,辅助件,所述卡块为工字型结构,且卡块的外端两侧为l形结构;所述卡块的内端上方设有顶板,且顶板为矩形结构;所述卡块以及顶板的内端设有辅助件,且辅助件的内侧为弧形结构,并且辅助件为橡胶材质。
[0016]
进一步的,所述护板包括有连接槽和连接头,所述护板为l形板状结构,且护板的底部设有矩形结构的插板;所述护板的右端设有连接槽,且连接槽为t形结构;所述护板的左端设有连接头,且连接头为t形结构。
[0017]
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0018]
在本装置中,设置了主体以及安装件,主体是用来直接带动本装置安装的,使得本装置需要安装在车床上使用的时候,可以直接通过主体底部的支撑杆与车床连接固定,若是安装在地面上使用的时候,可以直接将底件安装,使支撑杆的底部插入安装在插孔的内部,使底件可以稳固的支撑本装置安装,支撑杆的底部外侧为倾斜状结构,是为了在插入到插孔内部的时候,可以导向插入,而支撑杆的凹槽则是用来使插块安装的,使支撑杆与底件安装的更加稳固,当本装置需要安装护板的时候,可以使护板底部的插板直接插入到内槽内部的边槽内部,使护板可以稳固安装使用,而中槽则是用来通过弹簧安装移动件的,使移动件可以通过弹簧在其内部移动,使零件需要放置固定的时候,可以直接与移动件接触缓冲冲击力,避免零件将振动传递给主体;
[0019]
还有的是,安装件是用来与侧件一起带动固定件安装的,使安装件可以插入到安装槽的内部固定,进而使固定件可以处于夹头的内侧,使夹头移动的时候,可以通过固定件与零件接触,固定件为橡胶材质,可以起到很好的防滑作用,且在加紧零件的时候,固定件可以受力被压缩,使压槽可以被压扁,从而使接触固定效果更好,从而更加稳固的固定零件,而侧件则是用来插入在安装槽的内部两侧的,从而更加稳固的安装受力,使得连接固定效果更好,固定件内侧两边的楔形槽,是在固定件挤压固定的时候,两侧可以向两侧扩张,
从而加强固定效果,使零件被固定的更加稳固,压槽则是用来设在固定件内部的,使固定件压住挤压零件的时候,可以自动受力将压槽压扁,从而使固定件的表面与零件的表面更加贴合,从而使固定效果更好,从而解决了在使用的时候,无法根据不同的需求选择固定在车床上或地面上,无法便捷安装防护结构,无法在放置零件的时候缓冲冲击力,且现有的机械加工用夹具结构在使用的时候,无法根据零件的形状便捷切换不同的固定结构,无法在夹取零件的时候自动辅助防滑贴合的问题。
附图说明
[0020]
图1是本发明的立体结构示意图。
[0021]
图2是本发明的仰视结构示意图。
[0022]
图3是本发明的主体局部截面结构示意图。
[0023]
图4是本发明的移动件立体结构示意图。
[0024]
图5是本发明的底件立体结构示意图。
[0025]
图6是本发明的电动缸立体结构示意图。
[0026]
图7是本发明的安装件立体结构示意图。
[0027]
图8是本发明的卡块立体结构示意图。
[0028]
图9是本发明的护板及局部放大结构示意图。
[0029]
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0030]
1、主体;101、支撑杆;102、内槽;103、边槽;104、中槽;2、移动件;201、接触件;3、底件;301、插孔;302、插块;4、电动缸;401、夹头;402、安装槽;5、安装件;501、侧件;502、固定件;503、压槽;6、卡块;601、顶板;602、辅助件;7、护板;701、连接槽;702、连接头。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0032]
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
实施例:
[0035]
如附图1至附图9所示:
[0036]
本发明提供一种智能机械加工具有伸缩切换功能的多头夹具结构,包括主体1,移动件2,底件3,电动缸4,安装件5,卡块6和护板7;主体1为矩形板状结构,且主体1的底部中
间位置设有圆柱形凸起;主体1的底部安装有控制器;移动件2的底部嵌入安装在中槽104的内部,且移动件2的底部通过弹簧与中槽104的内部底端相连接;底件3安装在主体1的底部边角位置,且底件3的插孔301内部插入安装有支撑杆101,并且插孔301外侧的插块302插入安装在支撑杆101外侧的凹槽内部;电动缸4安装在主体1的顶端边角位置,且电动缸4通过线路与控制器相连接;卡块6通过嵌入的方式安装在安装槽402的内部;护板7拼接在主体1的顶端,且护板7底部的插板插入安装在边槽103的内部;
[0037]
主体1包括有支撑杆101,内槽102,边槽103,中槽104,主体1的底部边角位置设有四个支撑杆101,且支撑杆101为圆柱形结构;支撑杆101的底部外侧为倾斜状结构,且支撑杆101的底部外侧设有环状排列的凹槽;主体1的顶端设有矩形结构的内槽102,且内槽102的内部侧边设有边槽103,且边槽103为矩形结构;内槽102的内部底端安装有开关传感器,且开关传感器与控制器相连接,并且开关传感器的型号为1a12ap,主体1是用来直接带动本装置安装的,使得本装置需要安装在车床上使用的时候,可以直接通过主体1底部的支撑杆101与车床连接固定,若是安装在地面上使用的时候,可以直接将底件3安装,使支撑杆101的底部插入安装在插孔301的内部,使底件3可以稳固的支撑本装置安装,支撑杆101的底部外侧为倾斜状结构,是为了在插入到插孔301内部的时候,可以导向插入,而支撑杆101的凹槽则是用来使插块302安装的,使支撑杆101与底件3安装的更加稳固,当本装置需要安装护板7的时候,可以使护板7底部的插板直接插入到内槽102内部的边槽103内部,使护板7可以稳固安装使用;
[0038]
安装件5包括有侧件501,固定件502,压槽503,安装件5为t形结构,且安装件5的外端两侧设有两个侧件501,并且侧件501为l形结构;安装件5的内端固定安装有固定件502,且固定件502为橡胶材质;固定件502的内端两侧设有两个楔形槽;安装件5的安装在安装槽402的内侧,且安装件5的外端以及侧件501嵌入安装在安装槽402的内部,安装件5是用来与侧件501一起带动固定件502安装的,使安装件5可以插入到安装槽402的内部固定,进而使固定件502可以处于夹头401的内侧,使夹头401移动的时候,可以通过固定件502与零件接触,固定件502为橡胶材质,可以起到很好的防滑作用,且在加紧零件的时候,固定件502可以受力被压缩,使压槽503可以被压扁,从而使接触固定效果更好,从而更加稳固的固定零件,而侧件501则是用来插入在安装槽402的内部两侧的,从而更加稳固的安装受力,使得连接固定效果更好,固定件502内侧两边的楔形槽,是在固定件502挤压固定的时候,两侧可以向两侧扩张,从而加强固定效果,使零件被固定的更加稳固。
[0039]
其中,主体1还包括有中槽104,中槽104为环状结构,且中槽104的截面为l形结构,并且中槽104设在内槽102的内部底端中间位置,而中槽104则是用来通过弹簧安装移动件2的,使移动件2可以通过弹簧在其内部移动,使零件需要放置固定的时候,可以直接与移动件2接触缓冲冲击力,避免零件将振动传递给主体1。
[0040]
其中,移动件2包括有接触件201,移动件2为环状结构,且移动件2的截面为l形结构;移动件2的顶端设有接触件201,且接触件201为环状结构,并且接触件201为橡胶材质,移动件2是用来通过弹簧安装在中槽104内部的,使零件在需要放置固定的时候,可以与移动件2以及接触件201接触,使移动件2可以受力压缩,进而使移动件2可以通过弹簧缓冲冲击力,减少主体1受到的振动,而接触件201为橡胶材质,则是用来与零件柔性接触的,从而使缓冲冲击力效果更好。
[0041]
其中,底件3包括有插孔301,插块302,底件3为锥形结构,且底件3的顶端设有插孔301;插孔301为圆锥形结构,且插孔301的内部设有插块302,且插块302呈环状排列,底件3是用来安装在主体1底部的,使本装置需要放置在地面上使用的时候,可以通过底件3接触固定,使支撑效果更好,而插孔301是用来使支撑杆101插入固定的,而插块302则是用来插入到支撑杆101底部外侧的凹槽内部的,使底件3连接固定更加稳固。
[0042]
其中,电动缸4包括有夹头401,安装槽402,电动缸4的内端设有夹头401,且夹头401为t形结构;夹头401的内端设有安装槽402,且安装槽402为t形结构,并且安装槽402的两端为l形结构,电动缸4是在零件放置之后,开关传感器触发之后通过控制器控制电动缸4工作,进而使夹头401可以受力移动,而夹头401是用来带动卡块6以及安装件5移动固定的,使零件可以被稳固的固定安装,而安装槽402则是用来使卡块6的外端或安装件5外端以及侧件501安装的,使卡块6以及安装件5安装的更加稳固。
[0043]
其中,安装件5还包括有压槽503,压槽503为矩形结构,且压槽503的中间位置为弧形结构,并且压槽503均匀排列在固定件502的中间位置,压槽503则是用来设在固定件502内部的,使固定件502压住挤压零件的时候,可以自动受力将压槽503压扁,从而使固定件502的表面与零件的表面更加贴合,从而使固定效果更好。
[0044]
其中,卡块6包括有顶板601,辅助件602,卡块6为工字型结构,且卡块6的外端两侧为l形结构;卡块6的内端上方设有顶板601,且顶板601为矩形结构;卡块6以及顶板601的内端设有辅助件602,且辅助件602的内侧为弧形结构,并且辅助件602为橡胶材质,卡块6是在需要对弧形或圆柱形结构的零件固定的时候,可以通过辅助件602与零件接触,使零件在加工的时候,更加不易出现滑动。
[0045]
其中,护板7包括有连接槽701和连接头702,护板7为l形板状结构,且护板7的底部设有矩形结构的插板;护板7的右端设有连接槽701,且连接槽701为t形结构;护板7的左端设有连接头702,且连接头702为t形结构,护板7是用来拼接在一起使用的,使四个护板7可以围成矩形框,从而通过插板安装在主体1的顶端,从而使零件加工的时候,可以被保护起来,连接槽701是用来嵌入安装另一护板7的连接头702的,使护板7之间可以稳固的拼接在一起。
[0046]
使用时:当需要需要使用本装置的时候,可以根据需求将本装置便捷安装固定,当需要安装在车床上使用的时候,可以将本装置放置在车床上,使支撑杆101可以插入到车床孔内部,若是需要放置在地面上使用的时候,可以将底件3与支撑杆101连接,使支撑杆101可以插入到插孔301的内部,使插块302可以插入到支撑杆101底部外侧的凹槽内部,使底件3可以稳固安装,从而稳固的支撑本装置,然后根据需要加工的零件形状选择不同的固定结构,当需要固定弧形零件的时候,可以将卡块6的外端嵌入到安装槽402的内部,使辅助件602可以处于电动缸4的内侧,使得弧形零件放入之后,辅助件602的内端可以与其辅助接触,若是需要固定矩形零件的时候,可以控制安装件5安装,使安装件5的外端以及侧件501嵌入到安装槽402的内部,然后通过人力控制护板7安装,先将四个护板7拼接起来,使连接头702可以嵌入到连接槽701的内部,使护板7可以拼接起来,然后控制护板7安装,使护板7底部的插板可以插入到边槽103的内部,然后通过人力控制零件安装,使零件放置的时候,可以与移动件2接触,进而将弹簧压缩,使移动件2可以缓冲零件放置时产生的冲击力,然后零件压动开关传感器,使开关传感器可以将信号传递给控制器,然后控制器控制电动缸4工
作,从而使夹头401可以受力移动,进而推动安装件5移动,使固定件502可以与零件接触,使压槽503可以被压缩,从而使固定效果更好,使零件被固定的更加稳固。
[0047]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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