一种三极管引脚剪切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及三极管加工领域，尤其是涉及到一种三极管引脚剪切装置。


背景技术：

[0002]
三极管，全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关，三极管是半导体基本元器件之一，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件，目前在加工三极管时，需要将三极管的引脚进行剪切，而三极管的剪切的通常只能逐一定位剪切，且在引脚剪切后不方便对三极管进行收集，需要人工逐一收集，大大降低了三极管的生产效率，因此需要研制一种三极管引脚剪切装置，以此来解决目前在加工三极管时，需要将三极管的引脚进行剪切，而三极管的剪切的通常只能逐一定位剪切，且在引脚剪切后不方便对三极管进行收集，需要人工逐一收集，大大降低了三极管的生产效率的问题。
[0003]
本

技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种三极管引脚剪切装置，其结构包括外升降缸、压筒、橡胶底环、剪切装置、环形电磁铁、底架、集收盘，所述的底架内部设有集收盘，所述的集收盘和底架固定连接，所述的底架顶部设有剪切装置，所述的剪切装置垂直安装在底架顶部，所述的剪切装置外圈上设有环形电磁铁，所述的环形电磁铁和剪切装置相配合，所述的剪切装置上方设有压筒，所述的压筒和剪切装置相配合，所述的压筒中心位置设有升降缸，所述的升降缸垂直安装在剪切装置上，并且活动端与压筒连接，所述的压筒底部设有橡胶底环，所述的橡胶底环和压筒固定连接。
[0005]
作为本技术方案的进一步优化，所述的剪切装置包括有剪切压环、内升降缸、连接杆、引脚引向机构、三极管卸料机构、从动下压机构，所述的三极管卸料机构顶部设有引脚引向机构，所述的引脚引向机构和三极管卸料机构相配合，所述的引脚引向机构内部中心位置设有从动下压机构，所述的从动下压机构和引脚引向机构相配合，所述的从动下压机构外圈上设有剪切压环，所述的剪切压环两侧均设有内升降缸，所述的内升降缸安装在引脚引向机构上，所述的内升降缸下方设有连接杆，所述的连接杆和内升降缸活动端连接，所述的连接杆水平焊接在剪切压环外壁上。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，所述的引脚引向机构包括有环罩、铁磁环、磁传导支杆、圆槽、压环限位块，所述的环罩底部中心位置设有圆槽，所述的圆槽和环罩为一体化结构，所述的环罩顶部设有压环限位块，所述的压环限位块和环罩固定连接，所述的圆槽上方设有铁磁环，所述的铁磁环嵌合固定在环罩内壁环形凹槽上，所述的环罩外圈上环向设有磁传导支杆，所述的磁传导支杆和铁磁环连接。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，所述的三极管卸料机构包括有拉杆、立杆、半圆环板、集收罩、一号弹簧、限位杆，所述的集收罩顶部设有半圆环板，所述的半圆环板和集收罩采用铰链配合，所述的半圆环板底部设有限位杆，所述的限位杆和集收罩采用滑动配合，并且上端与半圆环板活动连接，所述的限位杆下端设有一号弹簧，所述的一号弹簧垂直上下
两端固定在集收罩和限位杆上，所述的集收罩中心位置设有拉杆，所述的拉杆和集收罩相配合，所述的拉杆两侧均设有立杆，所述的立杆垂直焊接在集收罩上。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，所述的从动下压机构包括有下压杆、活动槽、立罩、从动位架，所述的立罩外圈上设有活动槽，所述的活动槽和立罩为一体化结构，所述的活动槽上设有下压杆，所述的下压杆和活动槽采用滑动配合，所述的立罩内部设有从动位架，所述的从动位架和下压杆相配合，所述的下压杆设有六根，且每三根为一组等距设置在立罩的一侧。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，所述的从动位架包括有二号弹簧、滑套、固定杆、内环、横杆，所述的内环中心位置设有横杆，所述的横杆和内环相焊接，所述的内环外圈上设有固定杆，所述的固定杆和内环相焊接，所述的固定杆前端设有滑套，所述的滑套和固定杆采用滑动配合，所述的滑套内部设有二号弹簧，所述的二号弹簧前后两端与滑套和固定杆连接，所述的滑套设有六个，且每六个为一组等距设置在内环的一侧，所述的滑套置于活动槽内部，并且与下压杆活动连接。
[0010]
有益效果
[0011]
本发明一种三极管引脚剪切装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
[0012]
本发明剪切装置垂直设置在底架上，并且与环形电磁铁相配合，使用时，将定量的三极管环形摆放在环罩中，使三极管引脚一端朝向环罩的内壁，启动环形电磁铁，铁磁环产生的磁力将三极管的金属引脚吸附，此时外升降缸带动压筒向环罩内部下降，压筒通过橡胶底环压贴在三极管的封装壳体上，对三极管进行限位固定，而后内升降缸带动剪切压环下降，对三极管引脚进行剪切，能够同步对多个三极管的引脚进行剪切，剪切后残余的引脚在磁力作用下，被吸附在铁磁环内壁上，向下拉动拉杆剪切完成的三极管集中落入集收盘进行整理回收，大大提高三极管的剪切和回收效率；
[0013]
本发明铁磁环通过磁传导支杆与环形电磁铁连接，且铁磁环设置在环罩底部的内壁上，且铁磁环的高度是环罩高度的三分之一，环形电磁铁通电产生的磁力，能够集中在铁磁环上，使铁磁环能够更好的对三极管引脚进行吸附定位，因为集收罩设置在环罩底部，且立罩通过立杆垂直设置在圆槽上，且呈轴对称结构设有的两块半圆环板正好设置在立罩和圆槽之间架设的圆环形槽上，使三极管的引脚被铁磁环吸附后，主体部分置于半圆环板顶面上，因为压筒设置在剪切压环内圈上，所以压筒下降后压贴在三极管主体上，对其进行定位，因为圆形的结构设置，能够利于同步对多个三极管进行定位，提高剪切的加工效率；
[0014]
本发明剪切压环下降后则对引脚进行剪切，在压筒对三极管的压贴作用下，剪切后的废料被铁磁环吸附，剪切完成的后三极管引脚不会被磁力吸引，因为拉杆通过横杆与内环连接，且内环通过固定杆与滑套连接，且滑套置于活动槽内部，并且与下压杆活动连接，向下拉动拉杆时，内环随拉杆的下降运动进行移动，在滑套和二号弹簧的结构配合下，下压杆能够随立罩所形成的圆台形结构外壁进行稳定移动，且每三根下压杆对一块半圆环板进行顶压，使圆槽和立罩之间产生缺口，在三极管主体的位置设置下，各个剪切外壁的三极管在半圆环板的倾斜导向下，全部从集收罩落入集收盘回收，此时限位杆受力向下滑动，二号弹簧受力形变压缩，松开拉杆时，内环和半圆环板在一号弹簧和二号弹簧的作用下，自动复位，从而在剪切后使引脚废料和成品三极管分离，利于对多个三极管进行高效剪切加工。
附图说明
[0015]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]
图1为本发明一种三极管引脚剪切装置的前视结构示意图；
[0017]
图2为本发明剪切装置的前视剖面结构示意图；
[0018]
图3为本发明引脚引向机构的俯视剖面结构示意图；
[0019]
图4为本发明三极管卸料机构的前视剖面结构示意图；
[0020]
图5为本发明从动下压机构的俯视剖面结构示意图；
[0021]
图6为本发明从动位架的俯视结构示意图。
[0022]
图中：外升降缸-1、压筒-2、橡胶底环-3、剪切装置-4、剪切压环-4a、内升降缸-4b、连接杆-4c、引脚引向机构-4d、环罩-4d1、铁磁环-4d2、磁传导支杆-4d3、圆槽-4d4、压环限位块-4d5、三极管卸料机构-4e、拉杆-4e1、立杆-4e2、半圆环板-4e3、集收罩-4e4、一号弹簧-4e5、限位杆-4e6、从动下压机构-4f、下压杆-4f1、活动槽-4f2、立罩-4f3、从动位架-4f4、二号弹簧-4f41、滑套-4f42、固定杆-4f43、内环-4f44、横杆-4f45、环形电磁铁-5、底架-6、集收盘-7。
具体实施方式
[0023]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0024]
实施例1
[0025]
请参阅图1-4，本发明提供一种三极管引脚剪切装置的具体实施方式：
[0026]
请参阅图1，一种三极管引脚剪切装置，其结构包括外升降缸1、压筒2、橡胶底环3、剪切装置4、环形电磁铁5、底架6、集收盘7，所述的底架6内部设有集收盘7，所述的集收盘7和底架6固定连接，所述的底架6顶部设有剪切装置4，所述的剪切装置4垂直安装在底架6顶部，所述的剪切装置4外圈上设有环形电磁铁5，所述的环形电磁铁5和剪切装置4相配合，所述的剪切装置4上方设有压筒2，所述的压筒2和剪切装置4相配合，所述的压筒2中心位置设有升降缸1，所述的升降缸1垂直安装在剪切装置4上，并且活动端与压筒2连接，所述的压筒2底部设有橡胶底环3，所述的橡胶底环3和压筒2固定连接，所述的压筒2呈中空圆柱形结构并且底部圆切有圆形开口。
[0027]
请参阅图2，所述的剪切装置4包括有剪切压环4a、内升降缸4b、连接杆4c、引脚引向机构4d、三极管卸料机构4e、从动下压机构4f，所述的三极管卸料机构4e顶部设有引脚引向机构4d，所述的引脚引向机构4d和三极管卸料机构4e相配合，所述的引脚引向机构4d内部中心位置设有从动下压机构4f，所述的从动下压机构4f和引脚引向机构4d相配合，所述的从动下压机构4f外圈上设有剪切压环4a，所述的剪切压环4a两侧平行等距设有两根内升降缸4b，所述的内升降缸4b安装在引脚引向机构4d上，所述的内升降缸4b下方设有连接杆4c，所述的连接杆4c和内升降缸4b活动端连接，所述的连接杆4c水平焊接在剪切压环4a外壁上。
[0028]
请参阅图3，所述的引脚引向机构4d包括有环罩4d1、铁磁环4d2、磁传导支杆4d3、圆槽4d4、压环限位块4d5，所述的环罩4d1底部中心位置设有圆槽4d4，所述的圆槽4d4和环
罩4d1为一体化结构，所述的环罩4d1顶部环向等距设有八块压环限位块4d5，所述的压环限位块4d5和环罩4d1固定连接，所述的圆槽4d4上方设有铁磁环4d2，所述的铁磁环4d2嵌合固定在环罩4d1内壁环形凹槽上，所述的环罩4d1外圈上环向等距设有两根以上的磁传导支杆4d3，所述的磁传导支杆4d3和铁磁环4d2连接，所述的铁磁环4d2通过磁传导支杆4d3与环形电磁铁5连接，所述的环罩4d1呈中空圆柱形结构并且顶部圆切有圆形开口，所述的内升降缸4b垂直固定在环罩4d1内部并且活动端朝下垂直设置。
[0029]
请参阅图4，所述的三极管卸料机构4e包括有拉杆4e1、立杆4e2、半圆环板4e3、集收罩4e4、一号弹簧4e5、限位杆4e6，所述的集收罩4e4设于环罩4d1底部并且二者相连接，所述的集收罩4e4顶部的两侧设有半圆环板4e3，所述的半圆环板4e3和集收罩4e4采用铰链配合，所述的半圆环板4e3呈轴对称结构设有两块，并且两块半圆环板4e3合并后形成一个圆环形结构，所述的半圆环板4e3底部设有限位杆4e6，所述的限位杆4e6和集收罩4e4采用滑动配合，并且上端与半圆环板4e3活动连接，所述的限位杆4e6下端设有一号弹簧4e5，所述的一号弹簧4e5垂直上下两端固定在集收罩4e4和限位杆4e6上，所述的集收罩4e4中心位置设有拉杆4e1，所述的拉杆4e1和集收罩4e4相配合，所述的拉杆4e1两侧平行等距设有两根立杆4e2，所述的立杆4e2垂直焊接在集收罩4e4上。
[0030]
还包括所述的剪切压环4a设于环罩4d1内部并且与压环限位块4d5采用滑动配合。
[0031]
还包括所述的限位杆4e6呈l型结构并且垂直设置的一端与集收罩4e4采用滑动配合，水平设置的一端置于集收罩4e4外部。
[0032]
实施例2
[0033]
请参阅图1-6，本发明提供一种三极管引脚剪切装置的具体实施方式：
[0034]
请参阅图1-4，本发明提供一种三极管引脚剪切装置的具体实施方式：
[0035]
请参阅图1，一种三极管引脚剪切装置，其结构包括外升降缸1、压筒2、橡胶底环3、剪切装置4、环形电磁铁5、底架6、集收盘7，所述的底架6内部设有集收盘7，所述的集收盘7和底架6固定连接，所述的底架6顶部设有剪切装置4，所述的剪切装置4垂直安装在底架6顶部，所述的剪切装置4外圈上设有环形电磁铁5，所述的环形电磁铁5和剪切装置4相配合，所述的剪切装置4上方设有压筒2，所述的压筒2和剪切装置4相配合，所述的压筒2中心位置设有升降缸1，所述的升降缸1垂直安装在剪切装置4上，并且活动端与压筒2连接，所述的压筒2底部设有橡胶底环3，所述的橡胶底环3和压筒2固定连接，所述的压筒2呈中空圆柱形结构并且底部圆切有圆形开口。
[0036]
请参阅图2，所述的剪切装置4包括有剪切压环4a、内升降缸4b、连接杆4c、引脚引向机构4d、三极管卸料机构4e、从动下压机构4f，所述的三极管卸料机构4e顶部设有引脚引向机构4d，所述的引脚引向机构4d和三极管卸料机构4e相配合，所述的引脚引向机构4d内部中心位置设有从动下压机构4f，所述的从动下压机构4f和引脚引向机构4d相配合，所述的从动下压机构4f外圈上设有剪切压环4a，所述的剪切压环4a两侧平行等距设有两根内升降缸4b，所述的内升降缸4b安装在引脚引向机构4d上，所述的内升降缸4b下方设有连接杆4c，所述的连接杆4c和内升降缸4b活动端连接，所述的连接杆4c水平焊接在剪切压环4a外壁上。
[0037]
请参阅图3，所述的引脚引向机构4d包括有环罩4d1、铁磁环4d2、磁传导支杆4d3、圆槽4d4、压环限位块4d5，所述的环罩4d1底部中心位置设有圆槽4d4，所述的圆槽4d4和环
罩4d1为一体化结构，所述的环罩4d1顶部环向等距设有八块压环限位块4d5，所述的压环限位块4d5和环罩4d1固定连接，所述的圆槽4d4上方设有铁磁环4d2，所述的铁磁环4d2嵌合固定在环罩4d1内壁环形凹槽上，所述的环罩4d1外圈上环向等距设有两根以上的磁传导支杆4d3，所述的磁传导支杆4d3和铁磁环4d2连接，所述的铁磁环4d2通过磁传导支杆4d3与环形电磁铁5连接，所述的环罩4d1呈中空圆柱形结构并且顶部圆切有圆形开口，所述的内升降缸4b垂直固定在环罩4d1内部并且活动端朝下垂直设置。
[0038]
请参阅图4，所述的三极管卸料机构4e包括有拉杆4e1、立杆4e2、半圆环板4e3、集收罩4e4、一号弹簧4e5、限位杆4e6，所述的集收罩4e4设于环罩4d1底部并且二者相连接，所述的集收罩4e4顶部的两侧设有半圆环板4e3，所述的半圆环板4e3和集收罩4e4采用铰链配合，所述的半圆环板4e3呈轴对称结构设有两块，并且两块半圆环板4e3合并后形成一个圆环形结构，所述的半圆环板4e3底部设有限位杆4e6，所述的限位杆4e6和集收罩4e4采用滑动配合，并且上端与半圆环板4e3活动连接，所述的限位杆4e6下端设有一号弹簧4e5，所述的一号弹簧4e5垂直上下两端固定在集收罩4e4和限位杆4e6上，所述的集收罩4e4中心位置设有拉杆4e1，所述的拉杆4e1和集收罩4e4相配合，所述的拉杆4e1两侧平行等距设有两根立杆4e2，所述的立杆4e2垂直焊接在集收罩4e4上。
[0039]
请参阅图5，所述的从动下压机构4f包括有下压杆4f1、活动槽4f2、立罩4f3、从动位架4f4，所述的外升降缸1垂直设于立罩4f3顶部，并且活动朝上设置，所述的立罩4f3外圈上设有六个活动槽4f2，所述的活动槽4f2和立罩4f3为一体化结构，所述的活动槽4f2上设有下压杆4f1，所述的下压杆4f1和活动槽4f2采用滑动配合，所述的立罩4f3内部设有从动位架4f4，所述的从动位架4f4和下压杆4f1相配合，所述的下压杆4f1设有六根，且每三根为一组等距设置在立罩4f3的一侧。
[0040]
请参阅图6，所述的从动位架4f4包括有二号弹簧4f41、滑套4f42、固定杆4f43、内环4f44、横杆4f45，所述的内环4f44中心位置设有横杆4f45，所述的横杆4f45和内环4f44相焊接，所述的内环4f44外圈上设有六根固定杆4f43，所述的固定杆4f43和内环4f44相焊接，所述的固定杆4f43前端设有滑套4f42，所述的滑套4f42和固定杆4f43采用滑动配合，所述的滑套4f42内部设有二号弹簧4f41，所述的二号弹簧4f41前后两端与滑套4f42和固定杆4f43连接，所述的滑套4f42设有六个，且每六个为一组等距设置在内环4f44的一侧，所述的滑套4f42置于活动槽4f2内部，并且与下压杆4f1活动连接。
[0041]
还包括所述的剪切压环4a设于环罩4d1内部并且与压环限位块4d5采用滑动配合。
[0042]
还包括所述的限位杆4e6呈l型结构并且垂直设置的一端与集收罩4e4采用滑动配合，水平设置的一端置于集收罩4e4外部。
[0043]
还包括所述的立罩4f3呈中空圆台形结构，并且置于圆槽4d4内部，通过立杆4e2固定在集收罩4e4上。
[0044]
还包括所述的内环4f44通过横杆4f45与拉杆4e1连接。
[0045]
其具体实现原理如下：
[0046]
使用时，将定量的三极管环形摆放在环罩4d1中，使三极管引脚一端朝向环罩4d1的内壁，启动环形电磁铁5，铁磁环4d2产生的磁力将三极管的金属引脚吸附，此时外升降缸1带动压筒2向环罩4d1内部下降，压筒2通过橡胶底环3压贴在三极管的封装壳体上，对三极管进行限位固定，而后内升降缸4b带动剪切压环4a下降，对三极管引脚进行剪切，能够同步
对多个三极管的引脚进行剪切，剪切后残余的引脚在磁力作用下，被吸附在铁磁环4d2内壁上，向下拉动拉杆4e1剪切完成的三极管集中落入集收盘7进行整理回收，大大提高三极管的剪切和回收效率，因为铁磁环4d2通过磁传导支杆4d3与环形电磁铁5连接，且铁磁环4d2设置在环罩4d1底部的内壁上，且铁磁环4d2的高度是环罩4d1高度的三分之一，环形电磁铁5通电产生的磁力，能够集中在铁磁环4d2上，使铁磁环4d2能够更好的对三极管引脚进行吸附定位，因为集收罩4e4设置在环罩4d1底部，且立罩4f3通过立杆4e2垂直设置在圆槽4d4上，且呈轴对称结构设有的两块半圆环板4e3正好设置在立罩4f3和圆槽4d4之间架设的圆环形槽上，使三极管的引脚被铁磁环4d2吸附后，主体部分置于半圆环板4e3顶面上，因为压筒2设置在剪切压环4a内圈上，所以压筒2下降后压贴在三极管主体上，对其进行定位，因为圆形的结构设置，能够利于同步对多个三极管进行定位，提高剪切的加工效率，因为剪切压环4a下降后则对引脚进行剪切，在压筒2对三极管的压贴作用下，剪切后的废料被铁磁环4d2吸附，剪切完成的后三极管引脚不会被磁力吸引，因为拉杆4e1通过横杆4f45与内环4f44连接，且内环4f44通过固定杆4f43与滑套4f42连接，且滑套4f42置于活动槽4f2内部，并且与下压杆4f1活动连接，向下拉动拉杆4e1时，内环4f44随拉杆4e1的下降运动进行移动，在滑套4f42和二号弹簧4f41的结构配合下，下压杆4f1能够随立罩4f3所形成的圆台形结构外壁进行稳定移动，且每三根下压杆4f1对一块半圆环板4e3进行顶压，使圆槽4d4和立罩4f3之间产生缺口，在三极管主体的位置设置下，各个剪切外壁的三极管在半圆环板4e3的倾斜导向下，全部从集收罩4e4落入集收盘7回收，此时限位杆4e6受力向下滑动，二号弹簧4f41受力形变压缩，松开拉杆4e1时，内环4f44和半圆环板4e3在一号弹簧4e5和二号弹簧4f41的作用下，自动复位，从而在剪切后使引脚废料和成品三极管分离，利于对多个三极管进行高效剪切加工，以此来解决目前在加工三极管时，需要将三极管的引脚进行剪切，而三极管的剪切的通常只能逐一定位剪切，且在引脚剪切后不方便对三极管进行收集，需要人工逐一收集，大大降低了三极管的生产效率的问题。
[0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0048]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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