全自动锅把装配装置的制作方法

[0001]
本发明涉及锅具加工技术领域，具体涉及一种全自动锅把装配装置。


背景技术：

[0002]
锅具通常用来烹煮食物，为了拿取锅具方便，锅具上通常会安装锅把。传统的锅把，通常会采用铆接、焊接等方式进行连接。铆接的方式需要在锅把和锅体的连接位置打孔后进行，连接步骤较多，同时连接后再锅体内部边缘会留下铆接的装配凸起，同时铆接位置容易产生渗漏等问题。而传统的焊接由于需要使用火焰进行高温加热，加温过程较为繁琐，而且需要火焰进行对准，需要采用人工来完成，效率较低，同时焊接效果较差，而且传统的锅把焊接通常都是在锅把和锅体的连接接缝位置，焊接的接触点较少，需要使用条形进行封边，焊接过程较长，同时焊接的牢固度较低。


技术实现要素：

[0003]
针对以上问题，本发明提供一种结构简单使用方便，可以自动快速对锅体和锅把的接触位置全面进行焊接的全自动锅把装配装置。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动锅把装配装置，它包括有锅座、把模具，所述锅座上放置有待加工的锅体，所述锅座对所述锅体左右限位装配，锅把的握持部分装配在所述把模具内，所述锅把的连接位置正对锅体的待焊接位置，所述把模具的后部装配有可以将所述把模具连同锅把左右推动的推动模块，所述锅把的待焊接位置嵌入有钎块，所述钎块的熔点低于所述锅把与锅体焊接位置的熔点；所述锅体焊接位置的上方装配有高频焊接模块，所述高频焊接模块的下部设计有向下伸出的高频焊接头，所述高频焊接头分为左右两条分别向下伸出的铜条，所述高频焊接模块的上部装配有控制其上下运动的升降模块；当进行焊接加工时，所述推动模块通过把模具将锅把的焊接位置推动到与所述锅体焊接的位置，所述锅把与所述锅体在待焊接位置通过钎块弹性顶紧，这时所升降模块控制所述高频焊接模块运动到下部，所述高频焊接头的两条铜条分别位于锅体与锅把焊接位置的左右两侧，启动高频焊接模块的高频电流，使得高频焊接头上产生交变的高频磁场，将锅把与锅体之间的钎块熔化，所述锅把的焊接位置被弹性推出到所述锅体表面，熔化的钎块充满焊接位置，关闭高频焊接模块的高频电流，完成焊接。
[0005]
作为优选，所述锅把的焊接连接位置设计有伸出锅把的焊接边，所述锅把的焊接位置设计有凹坑，所述钎块嵌入在所述凹坑中。
[0006]
作为优选，所述高频焊接头的端部铜条设计为n形，当进行焊接时，所述锅把从铜条的n形中间通过。
[0007]
作为优选，所述把模具放置在上部光滑的平板上，所述把模具的后部通过弹簧连接有滑动块，所述滑动块与所述推动模块的运动端相连。
[0008]
作为优选，所述滑动块上设计有左右贯穿的通孔，所述把模具的后部固定有水平伸出的定位杆，所述定位杆从所述弹簧穿过伸入所述通孔。
[0009]
作为优选，所述滑动块上通孔的个数为两个，所述把模具后部定位杆以及弹簧的个数均为两个。
[0010]
作为优选，所述锅座远离锅把的一侧加工有向上伸出的护边，所述锅体的侧边限位贴合在所述护边上。
[0011]
本发明的有益效果在于本全自动锅把装配装置主要用来对蒸锅进行焊接装配，该装置使用时，通过锅座放置锅体，通过所述把模具固定放置锅把，使得锅把的焊接处正对锅体，所述锅把的焊接位置嵌入有熔点低的钎块，然后通过推动模块控制锅把的焊接位置运动到锅体的焊接位置，使得锅把与锅体之间通过钎块顶紧，然后通过所升降模块控制所述高频焊接模块的两条铜条移动到锅体与锅把焊接位置的左右两侧，启动高频加热，由于钎块熔点较低，钎块先熔化，这时所述锅把的焊接位置被弹性推动到所述锅体表面，实现焊接贴合，关闭电路，焊接位置冷却后就完成焊接。该装置结构简单，通过推动模块，升降模块以及高频焊接模块方便的实现了对锅体、锅把的全自动装配焊接，焊接位置准确，节约人工，同时利用在锅把中预先嵌入钎块，使得整个焊接过程可以方便快速的进行钎焊，大大简化了焊接结构，提高了焊接效率，同时预嵌钎块，保证了钎块的用量，使得焊接效果更好锅体焊接后更加的美观，同时预嵌钎块的设计结合高频焊接，使得熔化的钎液可以充满锅把和锅体之间的焊接位置，使得焊接强度高，提高了锅具的使用寿命。
附图说明
[0012]
图1是全自动锅把装配装置装配锅具时正面的结构示意图。
[0013]
图2是全自动锅把装配装置焊接锅把时这面的结构示意图。
[0014]
图3是2中a-a向的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合实施例对本发明进一步说明：
[0016]
如图1、图2和图3的实施例所示，该全自动锅把装配装置包括有锅座1、把模具2，所述锅座1上放置有待加工的锅体3，所述锅座1对所述锅体3左右限位装配，锅把4的握持部分装配在所述把模具2内，把模具2的具体结构根据锅把4来具体设计。装配时，锅把4的焊接位置向右侧的锅体3位置伸出，所述锅把4的连接位置正对锅体3的待焊接位置。所述把模具2的后部装配有可以将所述把模具2连同锅把4左右推动的推动模块21，所述锅把4的待焊接位置嵌入有钎块41，所述钎块41的熔点低于所述锅把4与锅体3焊接位置的熔点；在本实施例中，所述锅体3、锅把4使用食品级铝合金材料制作，所述钎块41使用熔点低的不锈钢材料制作。所述钎块41直接加工在所述锅把4的焊接位置。
[0017]
所述锅体3焊接位置的上方装配有高频焊接模块5，所述高频焊接模块5的下部设计有向下伸出的高频焊接头51，所述高频焊接头51分为左右两条分别向下伸出的铜条，所述高频焊接模块5的上部装配有控制其上下运动的升降模块52；当进行焊接加工时，所述推动模块21通过把模具2将锅把4的焊接位置推动到与所述锅体3焊接的位置，所述锅把4与所述锅体3在待焊接位置通过钎块41弹性顶紧，这时所升降模块52控制所述高频焊接模块5运动到下部，所述高频焊接头51的两条铜条分别位于锅体3与锅把4焊接位置的左右两侧，启动高频焊接模块5的高频电流，使得高频焊接头51上产生交变的高频磁场，将锅把4与锅体3
之间的钎块41熔化，所述锅把4的焊接位置被弹性推出到所述锅体3表面，熔化的钎块41充满焊接位置，关闭高频焊接模块的高频电流，完成焊接。在本实施例中，所述推动模块21，升降模块52均使用气缸结构。
[0018]
本全自动锅把装配装置主要用来对蒸煮类型的锅具进行焊接装配，该装置使用时，通过锅座1放置锅体3，通过所述把模具2固定放置锅把4，使得锅把4的焊接处正对锅体3，所述锅把4的焊接位置嵌入有熔点低的钎块41，然后通过推动模块21控制锅把4的焊接位置运动到锅体3的焊接位置，使得锅把4与锅体3之间通过钎块41顶紧，然后通过所升降模块52控制所述高频焊接模块5的两条铜条移动到锅体3与锅把4焊接位置的左右两侧，启动高频加热，由于钎块41熔点较低，钎块41先熔化，这时所述锅把4的焊接位置被弹性推动到所述锅体3表面，实现焊接贴合，关闭电路，焊接位置冷却后就完成焊接。该装置结构简单，通过推动模块21，升降模块52以及高频焊接模块5方便的实现了对锅体3、锅把4的全自动装配焊接，焊接位置准确，节约人工，同时利用在锅把4中预先嵌入钎块41，使得整个焊接过程可以方便快速的进行钎焊，大大简化了焊接结构，提高了焊接效率，同时预先嵌入钎块，保证了钎块41的用量，使得焊接效果更好锅体焊接后更加的美观，同时预嵌钎块41的设计结合高频焊接，使得熔化的钎液可以充满锅把4和锅体3之间的焊接位置，使得焊接强度高，提高了锅具的使用寿命。
[0019]
在具体设计时，如图1和图2所示，所述锅把4的焊接连接位置设计有伸出锅把的焊接边42，所述锅把4的焊接位置设计有凹坑43，所述钎块41嵌入在所述凹坑43中。所述焊接边42的设计，使得锅把4与锅体3侧面之间的焊接面积更大，这样有利于提高焊接强度。凹坑43的设计有助于容纳钎块41以及钎块41熔化后的钎液，使得锅把4与锅体3之间的焊接接触面更大，焊接效果更好。
[0020]
如图3所示，所述高频焊接头51的端部铜条设计为n形，具体来说是右侧伸入到所述锅体3外侧的高频焊接头51的端部铜条设计为n形，当进行焊接时，所述锅把4从铜条的n形中间通过。所述锅体内侧的高频焊接头51也可以根据需要设计为其它形状。高频焊接头51的端部铜条n形设计，便于高频焊接头51向下伸入到锅把4位置，便于整体的焊接。
[0021]
如图1和图2所示，所述把模具2放置在上部光滑的平板6上，所述把模具2的后部通过弹簧61连接有滑动块62，所述滑动块62与所述推动模块21的运动端相连。所述把模具2下部与所述平板6上部可以左右滑动。这样所述推动模块21工作时，可以将把模具2整体的向左推动，由于弹簧61连接所述滑动块与所述把模具2，因此可以将锅把4弹性顶紧在所述锅体3上。
[0022]
所述滑动块62上设计有左右贯穿的通孔，所述把模具2的后部固定有水平伸出的定位杆22，所述定位杆22从所述弹簧61穿过伸入所述通孔。定位杆22与通孔的设计可以对所述把模具2进行左右移动时进行限位，使得把模具2连同锅把4移动位置更加的精确。具体设计时，所述滑动块62上通孔的个数为两个，所述把模具2后部定位杆22以及弹簧61的个数均为两个。两个定位杆22和通孔的配合设计，可以使得把模具2运动时不会产生扭向力，更加的稳定。
[0023]
所述锅座1远离锅把4的一侧加工有向上伸出的护边11，所述锅体3的侧边限位贴合在所述护边11上。所述护边可以对锅体3进行更大面积的限位，这样在锅把4顶紧在锅体3上时，受力更加合理，使得该装置工作时更加的稳定。
[0024]
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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