一种带有进出料结构的轴承外壁加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及轴承加工设备的技术领域，具体是涉及一种带有进出料结构的轴承外壁加工设备。


背景技术：

[0002]
轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一些轴承会在外圈一侧的外壁开设平面型的切槽，便于顶丝或顶端抵靠在外圈外壁的切槽底面而加以固定轴承，现有轴承外圈平面型的切槽一般通过铣床进行加工，然而采用铣床加工结构复杂，进出料麻烦，加工效率低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能有效实现轴承套圈进出料，并可以夹装定位轴承套圈并实现轴承套圈旋转加工的带有进出料结构的轴承外壁加工设备。
[0004]
本发明涉及一种带有进出料结构的轴承外壁加工设备，包括车头座，所述车头座的前端设有圆环形的旋转座，所述旋转座内成型有与轴承套圈配合的定位卡槽，旋转座右侧的车头座侧壁上固定有u型的导料槽，所述导料槽的上端成型有进料口、下端成型有斜置的出料口，导料槽的侧壁和车头座上分别固定有支撑杆，所述支撑杆的右端固定有竖直的支撑板，所述支撑板上固定有托料气缸，所述托料气缸的活塞杆穿过支撑板并固定有l型的承托板，所述承托板插接在所述进料口下侧的导料槽上；
[0005]
托料气缸上侧的支撑板上插接有顶料杆，所述顶料杆的左端穿进导料槽内并嵌置有滚珠，顶料杆的右端穿出支撑板并成型有水平的挡板，顶料杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和支撑板上，压簧上侧和下侧的支撑板上分别成型有正对挡板的上支座和下支座，所述上支座上固定有上电磁铁，所述下支座上固定有下电磁铁，通电的所述上电磁铁和所述下电磁铁分别能对挡板产生吸附力和排斥力，挡板上固定有导向杆，所述导向杆穿过车头座并固定有连杆，所述连杆的前端固定有与顶料杆正对的退料杆，所述退料杆和顶料杆分布在旋转座的左右两侧。
[0006]
借由上述技术方案，本发明在使用时，首先轴承套圈从导料槽的进料口进入导料槽并落在承托板上，然后通过挡板推动顶料杆，压簧压缩存储弹性势能，顶料杆将轴承套圈推至旋转座的定位卡槽内，同时上电磁铁通电将挡板吸附从而将顶料杆定位，顶料杆上的滚珠抵靠在轴承套圈的外壁对轴承套圈进行压持限位，旋转座旋转，从而可以对轴承套圈上与滚珠相对的一外侧壁进行车削加工；加工完成后，上电磁铁断电，顶料杆在压簧释放弹性势能的作用下右移复位，同时下电磁铁通电对挡板产生排斥力，从而使得挡板继续右移，挡板通过导向杆、连杆带动退料杆右移，退料杆将轴承套圈从旋转座内顶出落在承托板上，然后再启动托料气缸，托料气缸带动承托板脱离导料槽，则轴承套圈下落从导料槽的出料口排出。
[0007]
通过上述方案，本发明的一种带有进出料结构的轴承外壁加工设备能有效实现轴承套圈进出料，并可以夹装定位轴承套圈并实现轴承套圈旋转加工。
[0008]
作为上述方案的一种优选，所述出料口下侧的导料槽内固定有斜置的导流板，所述导流板的上端面和出料口的底面位于同一平面内。
[0009]
作为上述方案的一种优选，所述导料槽的两侧弯折成型有折边，与导料槽对应的支撑杆的一端固定在所述折边上。
[0010]
作为上述方案的一种优选，所述挡板的上端和下端分别成型有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板分别正对支撑板上的上支座和下支座，通电的上电磁铁能对上限位板产生吸附力，通电的下电磁铁能对下限位板产生排斥力。
[0011]
作为上述方案的一种优选，所述顶料杆的中心轴线、退料杆的中心轴线以及旋转座的中心轴线均重合。
[0012]
作为上述方案的一种优选，所述顶料杆的左端成型有顶料板，所述滚珠嵌置在所述顶料板的侧壁上。
[0013]
作为上述方案的一种优选，所述顶料杆、退料杆和导向杆均平行设置，挡板和连杆平行设置。
[0014]
作为上述方案的一种优选，所述承托板插接在进料口和出料口之间的导料槽上，承托板位于顶料杆的下侧。
[0015]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
[0017]
图1为本发明轴承套圈位于旋转座内时的俯视结构示意图；
[0018]
图2为本发明轴承套圈位于旋转座内时的正视结构示意图；
[0019]
图3为本发明的结构示意图；
[0020]
图4为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0022]
以下内容参考图1至图4。
[0023]
本发明所述的一种带有进出料结构的轴承外壁加工设备，包括车头座1，所述车头座的前端设有圆环形的旋转座2，所述旋转座内成型有与轴承套圈100配合的定位卡槽(未图示)，旋转座右侧的车头座侧壁上固定有u型的导料槽3，所述导料槽的上端成型有进料口31、下端成型有斜置的出料口32，所述出料口下侧的导料槽内固定有斜置的导流板33，所述导流板的上端面和出料口的底面位于同一平面内，导料槽3的侧壁和车头座1上分别固定有支撑杆4，导料槽3的两侧弯折成型有折边34，与导料槽对应的所述支撑杆的一端固定在所述折边上，支撑杆的右端固定有竖直的支撑板41，所述支撑板上固定有托料气缸5，所述托料气缸的活塞杆穿过支撑板并固定有l型的承托板35，所述承托板插接在所述进料口31下
侧的导料槽3上，承托板插接在进料口和出料口之间的导料槽上。
[0024]
托料气缸5上侧的支撑板41上插接有顶料杆6，所述顶料杆的左端穿进导料槽内并嵌置有滚珠61，顶料杆的左端成型有顶料板62，所述滚珠嵌置在所述顶料板的侧壁上，承托板35位于顶料杆6的下侧，顶料杆的右端穿出支撑板41并成型有水平的挡板63，顶料杆6上插套有压簧7，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和支撑板上，压簧上侧和下侧的支撑板41上分别成型有正对挡板63的上支座42和下支座43，所述上支座上固定有上电磁铁71，所述下支座上固定有下电磁铁72，通电的所述上电磁铁和所述下电磁铁分别能对挡板63产生吸附力和排斥力，挡板的上端和下端分别成型有上限位板631和下限位板632，所述上限位板和下限位板分别正对支撑板上的上支座和下支座，通电的上电磁铁71能对上限位板631产生吸附力，通电的下电磁铁72能对下限位板632产生排斥力，挡板63上固定有导向杆8，所述导向杆穿过车头座并固定有连杆81，所述连杆的前端固定有与顶料杆6正对的退料杆9，所述退料杆和顶料杆分布在旋转座2的左右两侧，顶料杆6的中心轴线、退料杆9的中心轴线以及旋转座2的中心轴线均重合，顶料杆、退料杆和导向杆8均平行设置，挡板63和连杆81平行设置。
[0025]
本发明在具体实施时，首先轴承套圈100从导料槽3的进料口31进入导料槽并落在承托板35上，然后通过挡板63推动顶料杆6，压簧7压缩存储弹性势能，顶料杆将轴承套圈推至旋转座2的定位卡槽内，同时上电磁铁71通电将挡板63吸附从而将顶料杆6定位，顶料杆上的滚珠61抵靠在轴承套圈100的外壁对轴承套圈进行压持限位，旋转座2旋转，从而可以对轴承套圈上与滚珠相对的一外侧壁进行车削加工；加工完成后，上电磁铁71断电，顶料杆6在压簧7释放弹性势能的作用下右移复位，同时下电磁铁72通电对挡板63产生排斥力，从而使得挡板63继续右移，挡板通过导向杆8、连杆81带动退料杆9右移，退料杆将轴承套圈100从旋转座2内顶出落在承托板35上，然后再启动托料气缸5，托料气缸带动承托板脱离导料槽3，则轴承套圈100下落从导料槽3的出料口32排出。
[0026]
综上所述，本发明的一种带有进出料结构的轴承外壁加工设备能有效实现轴承套圈进出料，并可以夹装定位轴承套圈并实现轴承套圈旋转加工。
[0027]
本发明所提供的带有进出料结构的轴承外壁加工设备，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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