一种建筑施工用钢件焊接固定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑施工领域，具体是一种建筑施工用钢件焊接固定装置。


背景技术：

[0002]
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，在激光焊接机的使用中，由于激光焊接机整体结构不合理，在使用时焊接用钢件常在工作台上晃动，从而造成焊接出现偏差或者是错漏，给使用者带来不便。
[0003]
经检索，中国专利号为cn209140076u的专利中，公开了一种激光焊接用钢件固定装置，包括焊接机控制柜、电脑、激光焊接头、工作台、滑轨、滑动紧固板、紧固压板、一号弹簧，所述焊接机控制柜上部连接电脑,电脑右侧激光焊接机,所述激光焊接机上部连接滑轨,所述滑轨上部连接工作台,所述工作台内部具有多个一号滑槽,一号滑槽内部连接一号弹簧，所述一号弹簧在一号滑槽内滑动，一号弹簧右侧连接滑动紧固板,所述滑动紧固板下部连接一号滑槽,滑动紧固板在一号滑槽内滑动，滑动紧固板右侧连接一号塑胶紧固板,滑动紧固板内部具有二号滑槽,所述二号滑槽内部连接二号弹簧,二号弹簧在二号滑槽内滑动，二号弹簧左侧连接紧固压板，但是该装置只能对单个的钢件或2个较小的钢件进行固定，且两个刚件间的角度不可调，不具有较高的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢件焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢件焊接固定装置，包括底板，底板上端一侧安装有第一钢件固定装置，且底板另一端安装有第二钢件固定装置，第二钢件固定装置包括固定在底板一角的第一内螺纹中空块和底板中部两侧开设的滑槽，滑槽中部均滑动连接有滑块，所述第一内螺纹中空块内部螺纹连接有第三外螺纹杆体，第三外螺纹杆体一侧安装有固定在滑块一侧的第四轴承座，所述滑块上端安装有第三中空杆，第三中空杆滑动连接有第四杆体，第四杆体上端一侧均安装有第一固定块，第一固定块中部滑动连接有中空内螺纹长块，中空内螺纹长块内部螺纹连接有第一外螺纹杆体，第一外螺纹杆体一侧安装有固定板，固定板转动连接有转动板，所述第一外螺纹杆体另一侧安装有第五杆体，第五杆体另一端安装有第六杆体，所述左侧第三中空杆底端安装有第三轴承座，第三轴承座中部安装有竖直向上的第二外螺纹杆体，第二外螺纹杆体中部螺纹连接有固定在第四杆体上端的内螺纹圆柱。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述固定板一侧螺纹连接有接触连接转动板的第一固
定螺栓，所述第一固定块上端螺纹连接有接触连接中空内螺纹长块的第二固定螺栓。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述第二外螺纹杆体上端固定有第七杆体，第七杆体另一端安装有第八杆体。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述滑块之间通过第二连接杆连接。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述第四杆体之间通过第一连接杆连接。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述第三外螺纹杆一侧安装有第九杆体，第九杆体另一端安装有第十杆体。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述第一钢件固定装置包括固定在底板一侧对称设置的两个第二内螺纹中空块，第二内螺纹中空块内部螺纹连接有第四外螺纹杆体，第四外螺纹杆体一侧安装有第一杆体，第一杆体另一端安装有第二轴承座，第二轴承座中部安装有第二杆体，所述第四外螺纹杆体一侧安装有第一轴承座。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述第一轴承座一侧安装有第一防滑板。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述底板下端四角均安装有第一支撑腿。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑腿下端均安装有自锁轮。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一钢件固定装置、第一内螺纹中空块、滑槽、滑块、第三外螺纹杆体、第四轴承座、第三中空杆、第四杆体、固定块、中空内螺纹长块、第一外螺纹杆体、固定板和转动板的设置使本装置可以对大块的钢件进行固定，同时可以调整第二钢件的角度和水平位置，使第一钢件和第二钢件进行多角度固定，方便焊接。
附图说明
[0016]
图1为一种建筑施工用钢件焊接固定装置的结构示意图。
[0017]
图2为一种建筑施工用钢件焊接固定装置中第一连接杆的结构示意图。
[0018]
图3为一种建筑施工用钢件焊接固定装置中底板的结构示意图。
[0019]
图中：1-底板、2-第一支撑腿、3-第一内螺纹中空块、4-滑槽、5-第二内螺纹中空块、6-第一轴承座、7-第一防滑板、8-第一杆体、9-第二轴承座、10-第二杆体、11-滑块、12-第三中空杆、13-第四杆体、14-第一固定块、15-中空内螺纹长块、16-第一外螺纹杆体、17-第五杆体、18-第六杆体、19-固定板、20-转动板、21-第一固定螺栓、22-第一连接杆、23-第三轴承座、24-第二外螺纹杆体、25-内螺纹圆柱、26-第七杆体、27-第八杆体、28-第二连接杆、29-第三外螺纹杆体、30-第九杆体、31-第十杆体、32-第四外螺纹杆体。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]
实施例1参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑施工用钢件焊接固定装置，包括底板1，底板1上端一侧安装有第一钢件固定装置，且底板1另一端安装有第二钢件固定装置，第二钢件固定装置包括固定在底板1一角的第一内螺纹中空块3和底板1中部两侧开设的滑槽4，滑槽4中部均滑动连接有滑块11，所述第一内螺纹中空块3内部螺纹连接有第三外螺纹杆体29，第三外螺纹杆体29一侧安装有固定在滑块11一侧的第四轴承座，所述滑块11上端安装有第三中空杆12，第三中空杆12滑动连接有第四杆体13，第四杆体13上端一侧均安装有第一固定块14，第一固定块14中部滑动连接有中空内螺纹长块15，中空内螺纹长块15内部螺纹连接有第一外螺纹杆体16，第一外螺纹杆体16一侧安装有固定板19，固定板19转动连接有转动板20，所述第一外螺纹杆体16另一侧安装有第五杆体17，第五杆体17另一端安装有第六杆体18，左侧所述第三中空杆12底端安装有第三轴承座23，第三轴承座23中部安装有竖直向上的第二外螺纹杆体24，第二外螺纹杆体24中部螺纹连接有固定在第四杆体13上端的内螺纹圆柱25。
[0025]
进一步的，所述固定板19一侧螺纹连接有接触连接转动板20的第一固定螺栓21，所述第一固定块14上端螺纹连接有接触连接中空内螺纹长块15的第二固定螺栓，所述第二外螺纹杆体24上端固定有第七杆体26，第七杆体26另一端安装有第八杆体27，所述滑块11之间通过第二连接杆28连接，所述第四杆体13之间通过第一连接杆22连接，所述第三外螺纹杆一侧安装有第九杆体30，第九杆体30另一端安装有第十杆体31，所述第一钢件固定装置包括固定在底板1一侧对称设置的两个第二内螺纹中空块5，第二内螺纹中空块5内部螺纹连接有第四外螺纹杆体32，第四外螺纹杆体32一侧安装有第一杆体8，第一杆体8另一端安装有第二轴承座9，第二轴承座9中部安装有第二杆体10，所述第四外螺纹杆体32一侧安装有第一轴承座6，所述第一轴承座6一侧安装有第一防滑板7，所述底板1下端四角均安装有第一支撑腿2。
[0026]
实施例2本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述第一支撑腿2下端均安装有自锁轮，用于方便整个装置的固定，同时自锁轮的自锁功能保证了使用时的稳定性。
[0027]
本发明的工作原理是：将第一钢件放在底板1上端，转动第二杆体10，第二杆体10通过第二轴承座9带动第一杆体8转动，第一杆体8带动第二外螺纹杆体24转动，第二外螺纹杆体24在第二内螺纹中空块5的作用下向底板1中部移动，将第一钢件夹紧，将第二钢件放在转动板20之间，转动第六杆体18，第六杆体18带动第五杆体17转动，第五杆体17带动第一
外螺纹杆体16转动，第一外螺纹杆体16在中空内螺纹长块15的作用下向底板1中部移动，将第二钢件夹紧，旋出第一固定螺栓21，将第二钢件转动至适合焊接的角度，再旋入第一固定螺栓21，实现第二钢件角度的固定，将第二固定螺栓旋出，推动中空内螺纹长块15，使第二钢件需要焊接的横向位置与第一钢件对齐，旋入第二固定螺栓，转动第十杆体31，第十杆体31带动第九杆体30转动，第九杆体30带动第三外螺纹杆体29转动，第三外螺纹杆体29在第一内螺纹中空块3的作用下移动，使第一钢件和第二钢件焊接部位对齐。
[0028]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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