一种侧向夹持定位机构的制作方法

[0001]
本发明涉及侧压油缸技术领域，尤其涉及一种侧向夹持定位机构。


背景技术：

[0002]
油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]
目前油缸不便于对大面积铣削的端面进行夹紧，并且油缸的高度不便于调节，油缸拆装不便。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在油缸不便于对大面积铣削的端面进行夹紧，并且油缸的高度不便于调节，油缸拆装不便的缺点，而提出的一种侧向夹持定位机构。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种侧向夹持定位机构，包括侧向油缸主体，所述侧向油缸主体上转动安装有限位销，限位销上固定连接有侧压活动块，侧压活动块的一侧固定连接有侧压头，侧压活动块与侧向油缸主体之间设置有复位弹簧，侧向油缸主体内设置有油缸活塞，油缸活塞与侧压活动块的一侧相接触，侧向油缸主体的下方设有底座，底座的顶部开设有两个调节槽，调节槽内滑动安装有调节座，两个调节座的顶部固定连接有同一个装配座，侧向油缸主体的底部固定连接有方块座，装配座的顶部开设有方块孔，方块座与方块孔相卡装，两个调节座相互靠近的一侧均开设有水平槽，两个水平槽内滑动安装有同一个水平板，方块座的两侧底部均开设有拉板槽，拉板槽内滑动安装有拉板，两个拉板相互靠近的一侧均固定连接有限位绳，两个限位绳相互靠近的一端分别与两个拉板槽相互靠近的一侧内壁固定连接，水平板的底部固定连接有两个固定板，拉板的顶部开设有固定槽，固定板与固定槽相卡装，水平板的顶部两侧均焊接有两个弹簧，弹簧的顶端焊接于水平槽的顶部内壁上，调节座上开设有腔体，腔体内滑动安装有随动板，两个随动板相互靠近的一侧底部均固定连接有压板，两个调节槽相互靠近的一侧内壁上均开设有多个压板槽，压板与最下方的压板槽相卡装，水平板的底部两侧均固定连接有垂直板，垂直板与随动板之间铰接有铰接板。
[0007]
优选的，所述油缸活塞和侧压活动块相互靠近的一侧均为倾斜面。
[0008]
优选的，所述水平槽的底部内壁上开设有垂直孔，垂直板滑动安装于垂直孔内，便于垂直板的移动。
[0009]
优选的，所述水平板的顶部开设有中心孔，方块座的底部贯穿中心孔。
[0010]
优选的，所述限位绳处于绷紧状态。
[0011]
优选的，位于同一竖直轴线上的多个压板槽等间距间隔设置。
[0012]
优选的，两个随动板相互靠近的一侧分别与两个腔体相互靠近的一侧内壁相接
触，对随动板进行限位。
[0013]
优选的，两个腔体相互靠近的一侧内壁上均开设有压板孔，压板滑动安装于对应的压板孔内，便于压板的移动。
[0014]
本发明中，所述一种侧向夹持定位机构，进行压紧动作时，侧向油缸主体充压油缸活塞前移，油缸活塞通过前端倾斜面与限位销配合推动侧压活动块做45
°
斜下方压紧动作，进行松开动作时，侧向油缸主体卸压油缸活塞后移，通过侧压活动块倾斜面内装的复位弹簧，把侧压活动块复位，结构简单、体积小、压紧力大，方便布置低位侧压装夹，适合端面大面积铣削且端面无法布置油缸压板的加工夹具上使用；
[0015]
推动水平板，水平板挤压弹簧，水平板带动垂直板进行移动，水平板带动固定板进行移动，使得固定板移出固定槽，然后推动拉板，使得拉板移动至中心孔左右两侧内壁之间的位置处，此时解除对方块座的限位，可以取下侧向油缸主体，垂直板带动铰接板进行转动，铰接板带动随动板进行移动，随动板带动压板进行移动，使得压板移出压板槽，然后拉动装配座，对侧向油缸主体的高度进行调节，调节完成后松开水平板，弹簧由于自身的弹力带动水平板进行移动，进而可以使得压板卡入与其位于同一水平轴线上的压板槽内。
[0016]
本发明便于对大面积铣削的端面进行夹紧，并且便于对侧向油缸主体的高度进行调节，并且便于对侧向油缸主体进行拆装。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种侧向夹持定位机构的结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的一种侧向夹持定位机构的a部分的结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的一种侧向夹持定位机构的b部分的结构示意图；
[0020]
图4为本发明提出的一种侧向夹持定位机构的c部分的结构示意图；
[0021]
图5为本发明提出的一种侧向夹持定位机构的俯视剖视结构示意图。
[0022]
图中：1、侧向油缸主体；2、侧压活动块；3、侧压头；4、限位销；5、复位弹簧；6、油缸活塞；7、底座；8、调节座；9、装配座；10、方块座；11、水平板；12、拉板；13、限位绳；14、固定板；15、弹簧；16、随动板；17、压板；18、垂直板；19、铰接板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
参照图1-5，一种侧向夹持定位机构，包括侧向油缸主体1，侧向油缸主体1上转动安装有限位销4，限位销4上固定连接有侧压活动块2，侧压活动块2的一侧固定连接有侧压头3，侧压活动块2与侧向油缸主体1之间设置有复位弹簧5，侧向油缸主体1内设置有油缸活塞6，油缸活塞6与侧压活动块2的一侧相接触，侧向油缸主体1的下方设有底座7，底座7的顶部开设有两个调节槽，调节槽内滑动安装有调节座8，两个调节座8的顶部固定连接有同一个装配座9，侧向油缸主体1的底部固定连接有方块座10，装配座9的顶部开设有方块孔，方块座10与方块孔相卡装，两个调节座8相互靠近的一侧均开设有水平槽，两个水平槽内滑动安装有同一个水平板11，方块座10的两侧底部均开设有拉板槽，拉板槽内滑动安装有拉板12，两个拉板12相互靠近的一侧均固定连接有限位绳13，两个限位绳13相互靠近的一端分
别与两个拉板槽相互靠近的一侧内壁固定连接，水平板11的底部固定连接有两个固定板14，拉板12的顶部开设有固定槽，固定板14与固定槽相卡装，水平板11的顶部两侧均焊接有两个弹簧15，弹簧15的顶端焊接于水平槽的顶部内壁上，调节座8上开设有腔体，腔体内滑动安装有随动板16，两个随动板16相互靠近的一侧底部均固定连接有压板17，两个调节槽相互靠近的一侧内壁上均开设有多个压板槽，压板17与最下方的压板槽相卡装，水平板11的底部两侧均固定连接有垂直板18，垂直板18与随动板16之间铰接有铰接板19。
[0025]
本发明中，油缸活塞6和侧压活动块2相互靠近的一侧均为倾斜面。
[0026]
本发明中，水平槽的底部内壁上开设有垂直孔，垂直板18滑动安装于垂直孔内，便于垂直板18的移动。
[0027]
本发明中，水平板11的顶部开设有中心孔，方块座10的底部贯穿中心孔。
[0028]
本发明中，限位绳13处于绷紧状态。
[0029]
本发明中，位于同一竖直轴线上的多个压板槽等间距间隔设置。
[0030]
本发明中，两个随动板16相互靠近的一侧分别与两个腔体相互靠近的一侧内壁相接触，对随动板16进行限位。
[0031]
本发明中，两个腔体相互靠近的一侧内壁上均开设有压板孔，压板17滑动安装于对应的压板孔内，便于压板17的移动。
[0032]
本发明中，进行压紧动作时，侧向油缸主体1充压油缸活塞6前移，油缸活塞6通过前端倾斜面与限位销4配合推动侧压活动块2做45
°
斜下方压紧动作，进行松开动作时，侧向油缸主体1卸压油缸活塞6后移，通过侧压活动块2倾斜面内装的复位弹簧5，把侧压活动块2复位，结构简单、体积小、压紧力大、高度较低，方便布置低位侧压装夹，适合端面大面积铣削且端面无法布置油缸压板的加工夹具上使用，推动水平板11，水平板11挤压弹簧15，水平板11带动垂直板18进行移动，水平板11带动固定板14进行移动，使得固定板14移出固定槽，然后推动拉板12，使得拉板12移动至中心孔左右两侧内壁之间的位置处，此时解除对方块座10的限位，可以取下侧向油缸主体1，垂直板18带动铰接板19进行转动，铰接板19带动随动板16进行移动，随动板16带动压板17进行移动，使得压板17移出压板槽，然后拉动装配座9，对侧向油缸主体1的高度进行调节，调节完成后松开水平板11，弹簧15由于自身的弹力带动水平板11进行移动，进而可以使得压板17卡入与其位于同一水平轴线上的压板槽内。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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