一种金属切削加工用定位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种金属切削加工用定位装置。


背景技术：

[0002]
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
[0003]
现涉及一种金属切削加工用定位装置，现有的金属切削加工用定位装置存在一定的弊端，特别使用于到金属板双面加工的工件，而现有的金属切削加工用定位装置对工件进行固定之后，只能对工件进行单面加工，反面加工时，需要进行重新定位固定，从而增加了加工的工序，从而影响加工的效率，有一定的影响。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属切削加工用定位装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属切削加工用定位装置，包括操作台、限位板、定位架，所述定位架位于操作台的正上方，所述限位板位于定位架的内部，且限位板为相互平行的两个，所述限位板与定位架之间共同固定连接有液压缸；其中，所述操作台的顶部固定连接有竖板，且竖板为相互对称的两个；两个所述竖板相对的一侧均转动连接有连接杆；所述竖板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮；所述连接杆的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位架的内壁固定连接有第一滑杆，且第一滑杆为相互对称的两个，所述限位板的外表面对应第一滑杆的位置设置有开孔，且第一滑杆通过开孔与限位板滑动连接。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有压板，所述限位槽的内壁固定连接有第二滑杆，且第二滑杆与限位槽贯穿连接。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的外表面设置有螺纹孔，所述限位板的顶部对应螺纹孔的位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转把，且螺纹杆与压板转动连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台的底部四角的位置均固定连接有支撑柱。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的底部固定连接有橡胶垫。
[0011]
本发明具有如下有益效果：1、该金属切削加工用定位装置，在使用时，通过设置的第一滑杆、限位板、第二滑杆、压板、电机、第二齿轮、第一齿轮、定位架，两个第一滑杆能够使限位板在固定的位置上进行滑动，从而使限位板夹持稳定，第二滑杆能够使压板在固定的位置上上下升降，从而使压板对工件夹持均匀，从而使夹持更加固定，螺纹杆能够带动压板升降，从而便于对不同厚度的工件进行夹紧，支撑柱能够使装置进行切削使保持稳定性，橡胶垫能够对工件进行防护，防止刮花，然后，电机能够带动第一齿轮转动，第一齿轮能够带动第二齿轮转动，第二齿轮能够通过连接杆带动定位架转动，从而便于带动工件进行转动，便于进行反面切削加工，提高加工的效率。
附图说明
[0012]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的定位架与限位板的连接示意图；图3为本发明的限位板与压板的连接示意图。
[0013]
图例说明：1、操作台；2、支撑柱；3、竖板；4、定位架；5、限位板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、连接杆；10、液压缸；11、第一滑杆；12、旋转把；13、压板；14、第二滑杆；15、限位槽；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、开孔。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016]
参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种金属切削加工用定位装置，包括操作台1、限位板5、定位架4，定位架4位于操作台1的正上方，限位板5位于定位架4的内部，且限位板5为相互平行的两个，限位板5与定位架4之间共同固定连接有液压缸10；其中，操作台1的顶部固定连接有竖板3，且竖板3为相互对称的两个；两个竖板3相对的一侧均转动连接有
连接杆9；竖板3的一侧固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有第一齿轮7；连接杆9的外表面固定连接有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮7啮合连接。
[0017]
定位架4的内壁固定连接有第一滑杆11，且第一滑杆11为相互对称的两个，限位板5的外表面对应第一滑杆11的位置设置有开孔18，且第一滑杆11通过开孔18与限位板5滑动连接，两个第一滑杆11能够使限位板5在固定的位置上进行滑动，从而使限位板5夹持稳定。
[0018]
限位板5的一侧设置有限位槽15，限位槽15的内部设置有压板13，限位槽15的内壁固定连接有第二滑杆14，且第二滑杆14与限位槽15贯穿连接，第二滑杆14能够使压板13在固定的位置上上下升降，从而使压板13对工件夹持均匀，从而使夹持更加固定。
[0019]
限位板5的外表面设置有螺纹孔16，限位板5的顶部对应螺纹孔16的位置螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定连接有旋转把12，且螺纹杆17与压板13转动连接，旋转把12能够带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17能够带动压板13升降，从而便于对不同厚度的工件进行夹紧。
[0020]
操作台1的底部四角的位置均固定连接有支撑柱2，支撑柱2能够使装置进行切削使保持稳定性。
[0021]
压板13的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够对工件进行防护，防止刮花。
[0022]
工作原理：在使用金属切削加工用定位装置时，首先，两个第一滑杆11能够使限位板5在固定的位置上进行滑动，从而使限位板5夹持稳定，第二滑杆14能够使压板13在固定的位置上上下升降，从而使压板13对工件夹持均匀，从而使夹持更加固定，螺纹杆17能够带动压板13升降，从而便于对不同厚度的工件进行夹紧，支撑柱2能够使装置进行切削使保持稳定性，橡胶垫能够对工件进行防护，防止刮花，然后，电机6能够带动第一齿轮7转动，第一齿轮7能够带动第二齿轮8转动，第二齿轮8能够通过连接杆9带动定位架4转动，从而便于带动工件进行转动，便于进行反面切削加工，提高加工的效率，有一定的实用性。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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