一种工业固体废弃物回收利用装置的制作方法

[0001]
本发明属于废弃物回收技术领域，具体涉及一种工业固体废弃物回收利用装置。


背景技术：

[0002]
废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程。可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收。如工矿业废物，以废金属为主；生活废物种类则较复杂，有有机物、无机制品、金属制品等。为了提高回收和处理废物的效率和效益，城市生活废物也应开展分类回收。
[0003]
现在的工业固体废弃物回收需要进行运输和堆叠存放，轮廓复杂的废弃物堆叠存放占用的空间较大，运输堆叠也较为不易。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种工业固体废弃物回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业固体废弃物回收利用装置，包括主筒体、进料筒、活动箱和压缩件，所述主筒体的轮廓呈竖立的筒状结构，所述主筒体上侧内部为垂直腔，所述主筒体下侧内部为水平腔，所述垂直腔上侧的主筒体的侧壁上开有两组板口，所述水平腔所在的主筒体的外侧壁上均设有四组呈矩形阵列分布的主端条，相邻的四组主端条之间设有两组固定夹件，所述主筒体上侧不开设板口的侧壁上开有一组注入口，所述注入口外侧的主筒体的外侧壁上焊接固定有六组料螺杆，所述主筒体背向料螺杆的外侧壁上焊接固定有四组杆螺杆。
[0006]
优选的，所述进料筒的轮廓呈箱状，所述进料筒下方的开口在朝向主筒体的侧壁上，所述进料筒下方的开口位置与注入口的位置对应，所述进料筒与主筒体贴合的表面上设有六组料筒脚，所述料筒脚内部均开有通孔，所述料螺杆伸入料筒脚中的通孔内，所述料螺杆穿过料筒脚的部分上套设有料筒螺母，所述进料筒通过料筒螺母压向其相邻的料筒脚与主筒体固定，所述料螺杆与料筒脚的数量和位置相互对应。
[0007]
优选的，所述活动箱的轮廓呈矩形箱状结构，所述活动箱一端内部为上下连通的压缩容腔，所述活动箱另一端内部为开口下的减重腔，所述活动箱背向主筒体的一端的侧壁各设有三组副端条，所述活动箱位于主筒体的水平腔内部。
[0008]
优选的，所述压缩件的轮廓呈矩形箱状，所述件开口上端中央开有件开口，所述压缩件下端中央开有件螺纹孔，所述压缩件位于垂直腔内部，所述压缩件内部设有顶油压杆，所述顶油压杆的输出轴与件螺纹孔螺纹连接，所述顶油压杆的非伸缩部分下侧开有呈环形阵列分布的压杆孔，所述顶油压杆通过顶连接螺丝穿过压杆孔拧入水平板的平板螺纹孔内部与水平板固定，所述顶油压杆的输出轴穿过水平板中部的平板中孔，所述水平板的两端位于主筒体的板口内部。
[0009]
优选的，所述杆螺杆插入分离夹件的压件通孔内部，所述杆螺杆穿过压件通孔的
部分上套设有夹件螺母，所述分离夹件的开口部分内的通孔和螺纹孔内设有分离夹件螺丝，所述分离夹件设有两组，两组分离夹件夹持有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆下端的输出轴与压块螺纹连接。
[0010]
优选的，所述垂直腔内部固定有导向轴，所述导向轴设有四组，四组导向轴背向主筒体的一端伸入活动箱上侧和下侧的副端条内部，所述副端条与导向轴滑动连接。
[0011]
作为本发明进一步方案的，所述固定夹件开口部分的通孔和螺纹孔内部设有固定夹件螺丝，四组所述固定夹件夹有两组相互平行的水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的输出轴插入中部的副端条内部，所述水平伸缩杆的输出轴上套设有两组螺母，所述水平伸缩杆输出轴上的两组螺母位于副端条两侧。
[0012]
本发明的技术效果和优点：该工业固体废弃物回收利用装置，通过压缩的方式将工业固体废弃物压缩至矩形的块状结构，规则的结构在运输和存放时具有更高的空间利用率，且被压缩后的废弃物密度更大，在单次运输时可运输更多数量的废弃物；通过垂直伸缩杆配合压块将压缩完成的工业废弃物压缩块脱出，压缩完成后的压缩块脱出的过程简单，增加工作过程的流畅性，降低操作者的工作负担；导向轴起到了限制活动箱运行轨迹的作用，让活动箱的水平运动更为流畅。
附图说明
[0013]
图1为本发明的上侧结构示意图；
[0014]
图2为本发明的下侧结构示意图；
[0015]
图3为本发明的分离状态结构示意图；
[0016]
图4为本发明的主筒体上侧结构示意图；
[0017]
图5为本发明的主筒体下侧结构示意图；
[0018]
图6为本发明的进料筒结构示意图；
[0019]
图7为本发明的活动箱结构示意图；
[0020]
图8为本发明的活动箱结构示意图；
[0021]
图9为本发明的压缩件结构示意图；
[0022]
图10为本发明的顶油压杆结构示意图；
[0023]
图11为本发明的分离夹件结构示意图；
[0024]
图12为本发明的水平板结构示意图。
[0025]
图中：1主筒体、101垂直腔、102水平腔、103板口、104注入口、105主端条、106固定夹件、107料螺杆、108杆螺杆、2进料筒、201料筒脚、3活动箱、301压缩容腔、302副端条、303减重腔、4压缩件、401件开口、402件螺纹孔、5顶连接螺丝、6顶油压杆、601压杆孔、7料筒螺母、8水平伸缩杆、9垂直伸缩杆、10分离夹件螺丝、11分离夹件、1101压件通孔、12夹件螺母、13水平板、1301平板中孔、1302平板螺纹孔、14固定夹件螺丝、15导向轴、16压块。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
本发明提供了如图1-12所示的一种工业固体废弃物回收利用装置，包括主筒体1、进料筒2、活动箱3和压缩件4，所述主筒体1的轮廓呈竖立的筒状结构，所述主筒体1上侧内部为垂直腔101，所述主筒体1下侧内部为水平腔102，所述垂直腔101上侧的主筒体1的侧壁上开有两组板口103，所述水平腔102所在的主筒体1的外侧壁上均设有四组呈矩形阵列分布的主端条105，相邻的四组主端条105之间设有两组固定夹件106，所述主筒体1上侧不开设板口103的侧壁上开有一组注入口104，所述注入口104外侧的主筒体1的外侧壁上焊接固定有六组料螺杆107，所述主筒体1背向料螺杆107的外侧壁上焊接固定有四组杆螺杆108。
[0028]
具体的，所述进料筒2的轮廓呈箱状，所述进料筒2下方的开口在朝向主筒体1的侧壁上，所述进料筒2下方的开口位置与注入口104的位置对应，所述进料筒2与主筒体1贴合的表面上设有六组料筒脚201，所述料筒脚201内部均开有通孔，所述料螺杆107伸入料筒脚201中的通孔内，所述料螺杆107穿过料筒脚201的部分上套设有料筒螺母7，所述进料筒2通过料筒螺母7压向其相邻的料筒脚201与主筒体1固定，所述料螺杆107与料筒脚201的数量和位置相互对应，进料筒2的尺寸根据废弃物的尺寸大小决定。
[0029]
具体的，所述活动箱3的轮廓呈矩形箱状结构，所述活动箱3一端内部为上下连通的压缩容腔301，所述活动箱3另一端内部为开口下的减重腔303，所述活动箱3背向主筒体1的一端的侧壁各设有三组副端条302，所述活动箱3位于主筒体1的水平腔102内部，活动箱3为铸造构成的一体式结构。
[0030]
具体的，所述压缩件4的轮廓呈矩形箱状，所述件开口401上端中央开有件开口401，所述压缩件4下端中央开有件螺纹孔402，所述压缩件4位于垂直腔101内部，所述压缩件4内部设有顶油压杆6，所述顶油压杆6的输出轴与件螺纹孔402螺纹连接，所述顶油压杆6的非伸缩部分下侧开有呈环形阵列分布的压杆孔601，所述顶油压杆6通过顶连接螺丝5穿过压杆孔601拧入水平板13的平板螺纹孔1302内部与水平板13固定，所述顶油压杆6的输出轴穿过水平板13中部的平板中孔1301，所述水平板13的两端位于主筒体1的板口103内部。
[0031]
具体的，所述杆螺杆108插入分离夹件11的压件通孔1101内部，所述杆螺杆108穿过压件通孔1101的部分上套设有夹件螺母12，所述分离夹件11的开口部分内的通孔和螺纹孔内设有分离夹件螺丝10，所述分离夹件11设有两组，两组分离夹件11夹持有垂直伸缩杆9，所述垂直伸缩杆9下端的输出轴与压块16螺纹连接，垂直伸缩杆9驱动压块16上下移动。
[0032]
具体的，所述垂直腔101内部固定有导向轴15，所述导向轴15设有四组，四组导向轴15背向主筒体1的一端伸入活动箱3上侧和下侧的副端条302内部，所述副端条302与导向轴15滑动连接，导向轴15与主筒体1相互固定。
[0033]
具体的，所述固定夹件106开口部分的通孔和螺纹孔内部设有固定夹件螺丝14，四组所述固定夹件106夹有两组相互平行的水平伸缩杆8，所述水平伸缩杆8的输出轴插入中部的副端条302内部，所述水平伸缩杆8的输出轴上套设有两组螺母，所述水平伸缩杆8输出轴上的两组螺母位于副端条302两侧。
[0034]
具体的，该工业固体废弃物回收利用装置，顶油压杆6收缩，将废弃物投入进料筒2内部，废弃物滑入主筒体1的内部空间内，顶油压杆6伸出推动压缩件4将废弃物在活动箱3内部压实，压实完成后顶油压杆6缩回，随后继续向进料筒2内部投入废弃物，当被压实的废弃物填满压缩容腔301后，随后水平伸缩杆8缩回将压缩容腔301内部的废弃物拉出主筒体1
的内部空间，随后垂直伸缩杆9伸出压块16将压缩容腔301内部的压缩物顶出，不断重复此步骤将废弃物压缩至矩形块状。
[0035]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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