一种黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备的制作方法

[0001]
本发明涉及装饰挂件的自动加工技术领域，具体为一种黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备。


背景技术：

[0002]
装饰品是可以起到修饰美化作用的物品，比如装修效果图造型的轮廓和雕刻装饰，使之更美观，为了营造出简单时尚平衡的居家空间，通常会在墙壁上悬挂装饰品，对墙壁进行点缀和衬托，现有一种黄铜流苏挂饰，其主体为一个圆环，圆环下方悬挂多根长度不一的黄铜流苏。
[0003]
该黄铜流苏挂饰生产时通常需要对加工成细长状的黄铜进行分批次切割，再对切割后的产品进行钻孔，从而获得不同长度的黄铜流苏，最后装配时需要人工对每种长度的黄铜流苏各取两根，再进行装袋，后续装配较为不便，且生产效率较低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，包括底座、输送座、加工座、安装架和流苏挂件，所述底座顶部的中间位置处安装有加工座，且加工座的顶端固定有龙门架，所述龙门架顶部的中间位置处安装有液压缸，且龙门架内部的四个拐角处均设置有导柱，所述龙门架的内部安装有压板，且液压缸的输出端与压板的顶端连接，所述压板内部的一侧开设有横向滑轨，且横向滑轨的内部固定有滑动块，所述滑动块的底端安装有激光钻孔器，且激光钻孔器的底部设置有激光定位仪，所述压板底部远离激光钻孔器的一侧安装有切割刀，且切割刀下方的加工座顶端开设有切割槽，所述切割槽两侧的加工座顶端均开设有穿管通槽，所述底座顶部的一侧安装有限位套，且限位套与加工座之间的底座顶部固定有送料架，所述底座顶部的另一侧安装有导向座，且导向座两侧的底座顶部均安装有输送座，所述输送座内部的中间位置处均开设有驱动仓，且输送座内部的两侧皆均匀设置有输送通道，所述驱动仓内部的顶端与底端均通过轴承座固定有驱动辊，且驱动辊的外侧均套设有套筒，所述输送座靠近导向座一侧的顶端均设置有竖向滑轨，且竖向滑轨的内部均安装有滑块，所述滑块之间安装有活动轨，且活动轨上套设有活动套，所述活动套的一端固定有控制面板，且活动套的底端固定有安装架，所述安装架的底端均匀设置有触碰感应器。
[0006]
可选的，所述输送座内部的顶端均设置有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过皮带轮机构与上方的驱动辊构成传动结构，所述上方的驱动辊与下方的驱动辊之间均为齿轮传动。
[0007]
可选的，所述活动轨内部的一端固定有伺服电机，且活动轨的内部横向设置有丝杆，伺服电机的输出端与丝杆连接，所述活动套的内部通过螺栓固定有与丝杆相配合的丝
杆套，且活动套的内部形状与活动轨外部形状相吻合。
[0008]
可选的，所述套筒均通过弹簧与驱动辊构成弹性连接，且套筒的外表面皆均匀开设有八个形状与流苏管外径相吻合的限位槽，所述限位槽的位置均与输送通道的位置相对应。
[0009]
可选的，所述导向座的顶端均匀设置有八个与输送通道位置一一对应的凹槽，且凹槽的纵截面均呈半圆设计，所述凹槽的内径均与流苏管相吻合。
[0010]
可选的，所述压板的底端通过弹簧缓冲柱均匀固定有三个固定板，且固定板、横向滑轨和切割刀间隔设置，所述固定板的底端均匀设置有八个弹性压片，且弹性压片均呈弓形结构设计，所述弹性压片顶部的两端均通过弹簧与固定板构成弹性连接设计，且弹性压片的位置均与穿管通槽相对应。
[0011]
可选的，所述送料架顶部的中间位置处安装有第一送料电机，且送料架内部的顶端与底端均通过轴承座固定有送料辊，所述第一送料电机的输出端通过皮带轮机构与上方的送料辊构成传动结构，且上方的送料辊与下方的送料辊之间为齿轮传动。
[0012]
可选的，所述安装架的底部水平且与倾斜设计，且安装架的底板与活动轨之间的夹角为
°
，所述安装架的底端均匀设置有八个触碰感应器，且触碰感应器的底部形状均与其下方凹槽相吻合。
[0013]
可选的，所述流苏挂件均包括一个主环和十六根通过连接环悬挂于主环下方的流苏管，所述十六根流苏管可分为相对称的两组，且每组八根流苏管的长度由流苏挂件外侧向中央逐渐增长。
[0014]
本发明提供了一种黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，具备以下有益效果：1．该黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，通过设置有安装架，安装架倾斜固定，且其底端均匀设置有八个触碰感应器，即每个触碰感应器到切割槽的位置逐渐增大，因此每次切割时都可对八种不同长度的黄铜流苏进行定长，无需依据流苏长度的不同进行分批次切割，两次切割便可得到一套该挂件所需的全部流苏，避免了后续装袋时需要人工分拣的麻烦，生产效率更高。
[0015]
2．该黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，通过设置有活动套，加工时，活动轨下移，使得触碰感应器分别嵌入其下方导向座上的凹槽内，待切割铜管在驱动辊的驱动作用下靠近伸入导向座的半圆凹槽内，并与触碰感应器接触，触碰感应器接受信号并传至控制面板，控制面板可控制液压缸工作，带动切割刀下压对待切割的黄铜原料进行切割，活动套可在活动轨上左右移动，便于对黄铜流苏进行定长，切割长度可控，适用性更强。
[0016]
3.该黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，通过设置有弹簧缓冲柱和压板，加工时液压缸工作，使压板下压，带动固定板下压，其底部弹性压片可对对待切割黄铜原料进行压紧限位，同时带动切割刀对其进行切割，无需另行加装气缸或其它驱动机构对进行固定，使得整体结构简单，降低加工成本。
[0017]
4．该黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，通过设置有加工座和输送座，加工座上开设八个穿管通槽，而输送座上对应开设有八个输送通道，并且输送座内的驱动辊外侧的套筒上也设置有八个对应的限位槽，可对原料进行限位避免原料在输送过程中发生偏移影响加工的精度，切割更精准。
附图说明
[0018]
图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明活动轨结构示意图；图3为本发明加工座侧视剖面结构示意图；图4为本发明流苏挂件正视结构示意图；图5为本发明输送座侧视剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、底座；2、输送座；201、输送通道；202、驱动仓；3、驱动辊；4、竖向滑轨；401、滑块；5、活动轨；501、伺服电机；502、丝杆；6、活动套；601、丝杆套；7、套筒；701、限位槽；8、导向座；801、凹槽；9、加工座；901、切割槽；902、穿管通槽；10、龙门架；1001、导柱；11、压板；12、液压缸；13、横向滑轨；1301、滑动块；14、固定板；1401、弹性压片；15、送料架；16、第一送料电机；17、送料辊；18、限位套；19、控制面板；20、安装架；21、触碰感应器；22、激光钻孔器；23、激光定位仪；24、弹簧缓冲柱；25、切割刀；26、流苏管；2601、连接环；27、流苏挂件；2701、主环；28、驱动电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，包括底座1、输送座2、加工座9、安装架20和流苏挂件27，底座1顶部的中间位置处安装有加工座9，且加工座9的顶端固定有龙门架10，龙门架10顶部的中间位置处安装有液压缸12，且龙门架10内部的四个拐角处均设置有导柱1001，龙门架10的内部安装有压板11，且液压缸12的输出端与压板11的顶端连接，压板11的底端通过弹簧缓冲柱24均匀固定有三个固定板14，且固定板14、横向滑轨13和切割刀25间隔设置，固定板14的底端均匀设置有八个弹性压片1401，且弹性压片1401均呈弓形结构设计，弹性压片1401顶部的两端均通过弹簧与固定板14构成弹性连接设计，且弹性压片1401的位置均与穿管通槽902相对应，弓形结构的弹性压片1401形状与待切割的流苏管26原料更吻合，且可在弹簧弹力作用下贴覆于待切割原料的上表面，对其下方的流苏管26进行压紧限位，限位效果更佳；流苏挂件27均包括一个主环2701和十六根通过连接环2601悬挂于主环2701下方的流苏管26，十六根流苏管26可分为相对称的两组，且每组八根流苏管26的长度由流苏挂件27
外侧向中央逐渐增长。
[0024]
压板11内部的一侧开设有横向滑轨13，且横向滑轨13的内部固定有滑动块1301，滑动块1301的底端安装有激光钻孔器22，且激光钻孔器22的底部设置有激光定位仪23，压板11底部远离激光钻孔器22的一侧安装有切割刀25，且切割刀25下方的加工座9顶端开设有切割槽901，切割槽901两侧的加工座9顶端均开设有穿管通槽902，底座1顶部的一侧安装有限位套18，且限位套18与加工座9之间的底座1顶部固定有送料架15，送料架15顶部的中间位置处安装有第一送料电机16，且送料架15内部的顶端与底端均通过轴承座固定有送料辊17，第一送料电机16的输出端通过皮带轮机构与上方的送料辊17构成传动结构，且上方的送料辊17与下方的送料辊17之间为齿轮传动，第一送料电机16，第一送料电机16工作，可通过皮带轮机构带动上方的送料辊17旋转，上方送料辊17旋转可通过齿轮传动作用带动下方送料辊17相对旋转，从而对流苏管26进行上料，自动化上料，使用更方便。
[0025]
底座1顶部的另一侧安装有导向座8，且导向座8两侧的底座1顶部均安装有输送座2，导向座8的顶端均匀设置有八个与输送通道201位置一一对应的凹槽801，且凹槽801的纵截面均呈半圆设计，凹槽801的内径均与流苏管26相吻合，半圆凹槽801设计可对流苏管26进行导向与定位，避免流苏管26在输送的过程中发生偏移，影响切割或钻孔的精度，加工更精确。
[0026]
输送座2内部的顶端均设置有驱动电机28，且驱动电机28的输出端均通过皮带轮机构与上方的驱动辊3构成传动结构，上方的驱动辊3与下方的驱动辊3之间均为齿轮传动，驱动电机28工作，可通过皮带轮机构带动上方的驱动辊3旋转，上方驱动辊3旋转可通过齿轮传动作用带动下方驱动辊3相对旋转，从而对流苏管26进行送料，自动化送料，使用更方便。
[0027]
输送座2内部的中间位置处均开设有驱动仓202，且输送座2内部的两侧皆均匀设置有输送通道201，驱动仓202内部的顶端与底端均通过轴承座固定有驱动辊3，且驱动辊3的外侧均套设有套筒7，套筒7均通过弹簧与驱动辊3构成弹性连接，且套筒7的外表面皆均匀开设有八个形状与流苏管26外径相吻合的限位槽701，限位槽701的位置均与输送通道201的位置相对应，弹性连接设计使得套筒7可在送料的同时对原料进行夹紧，八个对应的限位槽701设计，可对原料进行限位避免原料在输送过程中发生偏移影响加工的精度，使得切割更精准。
[0028]
输送座2靠近导向座8一侧的顶端均设置有竖向滑轨4，且竖向滑轨4的内部均安装有滑块401，滑块401之间安装有活动轨5，且活动轨5上套设有活动套6，活动轨5内部的一端固定有伺服电机501，且活动轨5的内部横向设置有丝杆502，伺服电机501的输出端与丝杆502连接，活动套6的内部通过螺栓固定有与丝杆502相配合的丝杆套601，且活动套6的内部形状与活动轨5外部形状相吻合，伺服电机501工作，带动丝杆502旋转，从而使活动套6在活动轨5上左右移动，便于对黄铜流苏进行定长，切割长度可控，适用性更强。
[0029]
活动套6的一端固定有控制面板19，且活动套6的底端固定有安装架20，安装架20的底部水平且与倾斜设计，且安装架20的底板与活动轨5之间的夹角为30
°
，安装架20的底端均匀设置有八个触碰感应器21，且触碰感应器21的底部形状均与其下方凹槽801相吻合，安装架20的底端均匀设置有触碰感应器21，安装架20倾斜固定，即其底端触碰感应器21到切割槽901的位置逐渐增大，因此每次切割时都可对八种不同长度的流苏管26进行定长，无
需依据流苏长度的不同进行分批次切割，两次切割便可得到一套该挂件所需的全部流苏，避免了后续装袋时需要人工分拣的麻烦，生产效率更高。
[0030]
综上，该黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备，使用时，接通电源，首先将八根待切割的黄铜原料依次穿过送料辊17、穿管通槽902和右侧输送座2的输送通道201，原料的末端放置于导向座8的凹槽801内，然后竖向滑轨4内的滑块401下移，带动活动轨5下移，使得八个触碰感应器21分别嵌入其下方导向座8上的凹槽801内，接着右侧输送座2内的驱动电机28工作，带动两个驱动辊3相对旋转，驱动辊3外侧的套筒7可在夹住铜管的同时随驱动辊3一同旋转，对原料进行送料，待切割铜管在驱动辊3的驱动作用下伸入导向座8的半圆凹槽801内，当八根待切割铜管均与触碰感应器21接触时，触碰感应器21接受信号并传至控制面板19，控制面板19可控制液压缸12工作，带动压板11下移，固定板14可随压板11下移而下压，弹簧缓冲柱24压缩，其下方的弹性压片1401可对对待切割原料进行压紧和限位，同时切割刀25随压板11下移，对待切割的黄铜原料进行切割，切割完成后压板11上移，弹性压片1401松开流苏管26，然后伺服电机501工作，带动丝杆502旋转，从而使活动套6向左移动一段距离，接着驱动辊3相对旋转，对完成切割的流苏管26进行送料，使其端部再次与触碰感应器21接触，此时流苏管26的另一端待打孔位置恰好位于激光钻孔器22下方，激光定位仪23可对流苏管26的打孔部位进行定位，然后激光钻孔器22可对定位部位进行激光打孔，打孔完成后驱动辊3继续工作，将加工完成的流苏管26送出底座1进行打包。
[0031]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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