一种活塞锯浇冒口专机的制作方法

[0001]
本发明主要涉及锯切设备领域，具体是一种活塞锯浇冒口专机。


背景技术：

[0002]
活塞浇铸时，其浇铸模具中对称开设两个型腔，浇铸口位于两型腔之间，以降低浇铸口的修整难度，同时提高浇铸效率。但是为了保证活塞浇铸的完善性，依然需要在活塞型腔的侧边增加冒口，以减少活塞浇铸缺陷的发生。
[0003]
活塞浇铸完成后，需要对其横向以及竖向的冒口进行锯切，目前主要利用锯片进行手动锯切打磨，效率较低且容易发生安全事故，且锯切效果并不理想。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种活塞锯浇冒口专机，它能够对活塞的冒口进行自动化锯切，提高了活塞冒口锯切的加工效率，且锯切效果稳定，降低了安全隐患发生的概率。
[0005]
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]
一种活塞锯浇冒口专机，包括底座，所述底座顶部设置转动台，所述转动台顶部垂直设置若干导向柱，所述导向柱顶部设置安装台，所述安装台顶部设置液压油缸，所述导向柱上滑动设置工作台，所述液压油缸的活塞杆穿过安装台与工作台中部固定连接，所述底座一侧设置架体，所述底座顶部设置与架体一端相对应的安装柱，所述架体与安装柱之间设置纵向锯切装置，所述架体中部设置横向锯切装置。
[0007]
所述转动台为四工位分割器。
[0008]
所述工作台呈方形，所述工作台四边处均设置“v”槽固定块。
[0009]
所述纵向锯切装置包括第一电机、第一主轴头、安装轴以及顶尖，所述第一电机与第一主轴头均设置在架体上与安装柱相对应的一端，所述第一电机用于驱动第一主轴头转动，所述第一主轴头的转轴与安装轴同轴固定，所述顶尖设置在安装柱上，所述顶尖与安装轴另一端相配合，所述安装轴上设置两对第一锯片，所述第一锯片与其相邻的工作台侧边垂直。
[0010]
所述横向锯切装置包括第二电机与第二主轴头，所述第二电机与第二主轴头设置在架体中部，所述第二电机用于驱动第二主轴头转动，所述第二主轴头的转轴上安装第二锯片，所述第二锯片与其相邻的工作台侧边平行。
[0011]
所述纵向锯切装置与横向锯切装置下方均设置导料槽，所述导料槽与底座固定连接。
[0012]
对比现有技术，本发明的有益效果是：
[0013]
本发明提供一种针对活塞浇铸横向冒口与纵向冒口的锯切装置，可实现活塞浇铸冒口的自动化锯切操作，无需人工手持活塞或者锯切设备，从而快速高效安全的完成活塞冒口的锯切操作。
[0014]
本装置转动台可调整活塞的位置，从而通过纵向锯切装置与横向锯切装置配合，两步完成活塞纵向冒口与横向冒口的锯切。本装置操作简单，锯切效率高、效果好，能够在提高锯切效率的同时保证更好地产品质量。
附图说明
[0015]
附图1是本发明立体状态结构示意图；
[0016]
附图2是本发明主视结构示意图；
[0017]
附图3是本发明俯视结构示意图；
[0018]
附图4是本发明a部局部放大结构示意图；
[0019]
附图5是本发明b部局部放大结构示意图。
[0020]
附图中所示标号：1、底座；2、转动台；3、导向柱；4、安装台；5、液压油缸；6、工作台；7、架体；8、安装台；9、纵向锯切装置；10、横向锯切装置；11、“v”槽固定块；91、第一电机；92、第一主轴头；93、安装轴；94、顶尖；95、第一锯片；101、第二电机；102、第二主轴头；103、第二锯片。
具体实施方式
[0021]
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0022]
如图1-5所示，本发明所述一种活塞锯浇冒口专机，包括底座1，所述底座1通过型材与板材焊接，作为本装置的支撑部件。所述底座1顶部中心位置安装转动台2，所述转动台2为下文所描述的工作台6提供转向动力。根据活塞冒口的实际分布情况(活塞坯件的纵向冒口与横向冒口垂直)，因此在锯切完纵向冒口后，需要工作台6转动90度来完成横向冒口的锯切，这就需使转动台每次转动90度，因此本实施方式中所述转动台2选择四工位分割器。所述转动台2顶部垂直安装若干导向柱3，作为优选的，本实施方式中在转动台2顶部呈圆周均匀安装4根导向柱3。所述导向柱3顶部螺栓固定安装台4，所述安装台4顶部螺栓固定液压油缸5，所述液压油缸5的活塞杆穿过安装台4暴露在导向柱3之间。所述导向柱3上通过直线轴承滑动安装工作台6，所述液压油缸5的活塞杆穿过安装台4与工作台6中部固定连接。通过液压油缸5的伸缩，可带动工作台6沿导向柱3升降。具体的，所述工作台6上用于安放活塞坯件。具体的，为进一步增加活塞坯件的冒口锯切效率，将工作台6制作为方形板状，所述工作台6四边处均螺栓固定“v”槽固定块11，其中“v”槽固定块11顶部开设“v”型槽。所述工作台6在转动90度后，其四边处的“v”槽固定块11处在上一“v”槽固定块先前所在的位置。更为具体的，每个侧边处的所述“v”槽固定块11顶部具有两个“v”形槽位，可将通过冒口连接在一起的两个活塞放在其中，从而使其固定。所述底座为四边形，所述底座1一侧边处螺栓固定架体7，所述底座1顶部螺栓安装与架体7一端相对应的安装柱8，安装柱8位于底座的与架体7相对一侧的其中一侧顶角处。所述架体7与安装柱8之间安装纵向锯切装置9，所述架体7中部安装横向锯切装置10。纵向锯切装置9用于切断两活塞坯料之间连接的纵向冒口以及活塞坯料另一侧的纵向冒口，横向锯切装置10用于切断两活塞端面处的横向冒口。所述转动台2与液压油缸5的动作均由控制按钮进行控制，实现活塞浇铸冒口的自动化锯切
操作，无需人工手持活塞或者锯切设备，从而快速高效安全的完成活塞冒口的锯切操作。
[0023]
具体的，所述纵向锯切装置9包括第一电机91、第一主轴头92、安装轴93以及顶尖94，所述第一主轴头92螺栓固定在架体7上与安装柱8相对应的一端，第一电机91螺栓固定在第一主轴头92顶部，所述第一电机91与第一主轴头92的转轴通过皮带传动。通过第一电机91驱动第一主轴头92的转轴转动。所述第一主轴头92的转轴与安装轴93同轴固定，所述顶尖94螺栓固定在安装柱8上，所述顶尖94与安装轴93另一端相配合。所述安装轴93上键连接两对第一锯片95，所述第一锯片95与其相邻的工作台6侧边垂直。每对所述第一锯片95之间的间距为活塞坯件的直径，每对第一锯片95负责将一个活塞坯件两侧的纵向冒口切割下来。本装置通过顶尖顶住安装轴93端部，可对安装轴的高速转动起到稳定效果，防止安装轴窜动影响第一锯片95的切割效果。具体的，所述横向锯切装置10包括第二电机101与第二主轴头102，所述第二主轴头102螺栓固定在架体7中部，第二电机101螺栓固定在第二主轴头102顶部，所述第二电机101通过皮带传动驱动第二主轴头102的转轴转动。所述第二主轴头102的转轴上安装第二锯片103，所述第二锯片103与其相邻的工作台6侧边平行。所述第二锯片103中心轴位于两个槽位的中间位置，从而可使第二锯片103覆盖两个活塞坯件的范围，完成两个活塞端面横向冒口的切割。
[0024]
所述纵向锯切装置9与横向锯切装置10下方均安装有导料槽，所述导料槽与底座1固定连接。所述导料槽将锯切下来的冒口残渣导流到底座1侧边处的收集箱内。
[0025]
本装置在使用时，将活塞坯件放在“v”槽固定块顶部的“v”形槽内，然后控制液压油缸带动工作台上升，使第一锯片与第二锯片能够接触到活塞的纵向冒口与横向冒口，从而将第一“v”槽固定块位置的活塞纵向冒口切割下来，将第二“v”槽固定块位置的横向冒口切割下来。然后控制液压油缸带动工作台下降，同时由四工位分割器控制工作台转动90度，然后继续控制液压油缸带动工作台上升，完成第二“v”槽固定块位置的纵向冒口切割，第三“v”槽固定块位置的横向冒口切割；循环往复上述操作，从而完成活塞的横向冒口与纵向冒口的锯切操作。
[0026]
当活塞坯料的横向冒口与纵向冒口都被锯切后，在利用液压油缸将工作台放下后，将锯切好的活塞取下，然后放上新的活塞坯料。

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