一种可控钻孔尺寸和打钻孔位置的钻孔机装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钻孔机相关领域，尤其是一种可控钻孔尺寸和打钻孔位置的钻孔机装置。


背景技术：

[0002]
随着工程工作的需要，人们对设备的要求越来越多，传统的钻孔机设备钻孔尺寸单一，无法灵活的调整尺寸，逐渐无法满足人们的需求，而且，在实际操作过程中，常常会出现特殊位置的钻孔，传统的钻孔机只能依靠人力来控制钻孔机的位置完成钻孔，繁琐的同时，也给工作人员带来了极大的负担，且存在着一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可控钻孔尺寸和打钻孔位置的钻孔机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可控钻孔尺寸和打钻孔位置的钻孔机装置，包括升降机，所述升降机内设有开口向上的伸缩腔，所述升降机内设有位于所述伸缩腔下侧活动齿轮腔，所述活动齿轮腔右端壁连通设有正反转腔，所述活动齿轮腔下端壁连通设有移动轴腔，所述移动轴腔下端壁连通设有滑动磁铁腔，所述升降机内设有位于所述正反转腔右侧的升降电机，所述升降电机左端面固定连接有向左延伸至所述正反转腔内的升降轴，所述升降轴上固定连接有位于所述正反转腔内的升降斜齿轮，所述活动齿轮腔上下端壁间固定连接有正反转固定轴，所述正反转固定轴上转动配合连接有位于所述正反转腔内且与所述升降斜齿轮啮合的正转斜齿轮，所述正反转固定轴上转动配合连接有位于所述正反转腔内且位于所述正转斜齿轮下侧的反转齿轮，所述反转齿轮与所述升降斜齿轮啮合，所述活动齿轮腔上端壁转动配合连接有向上延伸至所述伸缩腔内的花键轴，所述花键轴内设有开口向下的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有向下延伸贯穿所述活动齿轮腔至所述移动轴腔内的活动齿轮轴，所述活动齿轮轴上固定连接有能够与所述正转斜齿轮和所述反转齿轮啮合的活动直齿轮，所述活动齿轮轴上侧末端与所述花键腔上端壁之间固定连接有花键弹簧，所述活动齿轮轴下侧末端固定连接有位于所述移动轴腔内的移动磁铁块，所述滑动磁铁腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块左端面固定连接有能够与所述移动磁铁块相对应的斥力磁铁，所述斥力磁铁左端面与所述滑动磁铁腔左端壁之间固定连接有斥力弹簧，所述滑动块右端面固定连接有能够与所述移动磁铁块相对应的吸力磁铁，所述吸力磁铁右端面与所述滑动磁铁腔右端壁之间固定连接有吸力弹簧，所述花键轴上螺纹配合连接有与所述伸缩腔滑动配合连接的伸缩杆。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述升降机内设有开口向右的按键腔,所述按键腔前后端壁间固定连接有按键固定轴，所述按键固定轴上转动配合连接有位于所述按键腔内的按键，所述按键上侧左端面与所述按键腔左端壁之间固定连接有反转弹簧，所述按键下侧左端面与所述按键腔左端壁之间固定连接有正转弹簧，所述按键上侧左端面与所述斥力磁铁
左端面之间固定连接有反转拉绳，所述按键下侧左端面与所述吸力磁铁右端面之间固定连接有正转拉绳，所述伸缩杆上端面固定连接有升降板，所述升降板内设有限位腔，所述限位腔上端壁连通设有开口向上的通过腔，所述限位腔内滑动配合连接有限位板，所述限位板上端面固定连接有与所述通过腔滑动配合连接的钻机，所述钻机左端面固定连接有把手。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述钻机左端面内转动配合连接有向左延伸至所述钻机左侧的转动体，所述钻机内设有驱动电机，所述驱动电机左端面固定连接有向左延伸至所述转动体右端面且与所述转动体固定连接的驱动轴，所述钻机内环绕所述驱动轴设有环形环形腔，所述环形腔左端壁连通设有环绕所述驱动轴设置的环形环轴腔，所述转动体内设有调节腔，所述调节腔左端壁连通设有开口向左的滑动腔，所述转动体内设有位于所述调节腔上侧的转向腔，所述转向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转向腔内且向右延伸贯穿所述环轴腔至所述环形腔内的环轴，所述环轴上固定连接有位于所述环形腔内的外环齿轮，所述环形腔外缘面固定连接有齿条，所述齿条与所述外环齿轮啮合，所述环轴左侧末端固定连接有位于所述转向腔内的转向斜齿轮，所述转向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述转向腔内且向下延伸至所述调节腔内的调节齿轮轴，所述丝杆上侧末端固定连接有与所述转向斜齿轮啮合的传动斜齿轮。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述调节齿轮轴上固定连接有位于所述调节腔内的调节直齿轮，所述调节腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述转动体至所述转动体上侧且向下延伸至所述调节腔内的丝杆，所述丝杆与所述转动体螺纹配合连接，所述丝杆上侧末端固定连接有转盘，所述丝杆上转动配合连接有位于所述调节腔内且与所述调节腔滑动配合连接的调节体，所述调节体内设有输出齿轮腔，所述输出齿轮腔右端壁连通设有开口向右的齿轮通过腔，所述丝杆下侧末端延伸至所述输出齿轮腔内，所述丝杆下侧末端转动配合连接有与所述调节直齿轮啮合的滑动直尺轮，所述滑动直尺轮下端面固定连接有调节斜齿轮，所述输出齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述输出齿轮腔内且向左延伸贯穿所述调节腔至所述滑动腔内的输出轴，所述输出轴右侧末端固定连接有位于所述输出齿轮腔内且与所述调节斜齿轮啮合的输出斜齿轮，所述输出轴左侧末端固定连接有位于所述滑动腔内且与所述滑动腔滑动配合连接的移动块，所述移动块内花键配合连接有向左延伸的钻刀，所述钻刀内设有开口向左的探针腔，所述探针腔内滑动配合连接有定位探针，所述定位探针右端面与所述探针腔右端壁之间固定连接有定位弹簧。
[0008]
本发明的有益效果 ：通过转动体的自转，利用环形腔和环轴之间的动力配合，为钻刀的转动提供动力，同时，通过转动转盘，控制调节体的升降，来控制钻刀的相对位置，以钻刀的自转和公转，实现不同尺寸空洞的钻动，同时，通过控制螺纹轴的往复运转，来调整钻机的位置，实现自动化钻孔，减少了人力的损耗，降低工作中的安全隐患。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种可控钻孔尺寸和打钻孔位置的钻孔机装置整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a处的剖视结构示意图。
[0013]
图3是图1中b处的放大结构示意图。
[0014]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
[0015]
图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图 1-5所述的一种可控钻孔尺寸和打钻孔位置的钻孔机装置，包括升降机14，所述升降机14内设有开口向上的伸缩腔22，所述升降机14内设有位于所述伸缩腔22下侧活动齿轮腔31，所述活动齿轮腔31右端壁连通设有正反转腔32，所述活动齿轮腔31下端壁连通设有移动轴腔68，所述移动轴腔68下端壁连通设有滑动磁铁腔70，所述升降机14内设有位于所述正反转腔32右侧的升降电机29，所述升降电机29左端面固定连接有向左延伸至所述正反转腔32内的升降轴30，所述升降轴30上固定连接有位于所述正反转腔32内的升降斜齿轮35，所述活动齿轮腔31上下端壁间固定连接有正反转固定轴11，所述正反转固定轴11上转动配合连接有位于所述正反转腔32内且与所述升降斜齿轮35啮合的正转斜齿轮12，所述正反转固定轴11上转动配合连接有位于所述正反转腔32内且位于所述正转斜齿轮12下侧的反转齿轮33，所述反转齿轮33与所述升降斜齿轮35啮合，所述活动齿轮腔31上端壁转动配合连接有向上延伸至所述伸缩腔22内的花键轴17，所述花键轴17内设有开口向下的花键腔15，所述花键腔15内花键配合连接有向下延伸贯穿所述活动齿轮腔31至所述移动轴腔68内的活动齿轮轴13，所述活动齿轮轴13上固定连接有能够与所述正转斜齿轮12和所述反转齿轮33啮合的活动直齿轮10，所述活动齿轮轴13上侧末端与所述花键腔15上端壁之间固定连接有花键弹簧16，所述活动齿轮轴13下侧末端固定连接有位于所述移动轴腔68内的移动磁铁块67，所述滑动磁铁腔70内滑动配合连接有滑动块72，所述滑动块72左端面固定连接有能够与所述移动磁铁块67相对应的斥力磁铁71，所述斥力磁铁71左端面与所述滑动磁铁腔70左端壁之间固定连接有斥力弹簧66，所述滑动块72右端面固定连接有能够与所述移动磁铁块67相对应的吸力磁铁73，所述吸力磁铁73右端面与所述滑动磁铁腔70右端壁之间固定连接有吸力弹簧69，所述花键轴17上螺纹配合连接有与所述伸缩腔22滑动配合连接的伸缩杆19。
[0018]
另外，在一个实施例中，所述升降机14内设有开口向右的按键腔74,所述按键腔74前后端壁间固定连接有按键固定轴25，所述按键固定轴25上转动配合连接有位于所述按键腔74内的按键26，所述按键26上侧左端面与所述按键腔74左端壁之间固定连接有反转弹簧24，所述按键26下侧左端面与所述按键腔74左端壁之间固定连接有正转弹簧27，所述按键26上侧左端面与所述斥力磁铁71左端面之间固定连接有反转拉绳23，所述按键26下侧左端面与所述吸力磁铁73右端面之间固定连接有正转拉绳28，所述伸缩杆19上端面固定连接有升降板41，所述升降板41内设有限位腔39，所述限位腔39上端壁连通设有开口向上的通过腔38，所述限位腔39内滑动配合连接有限位板40，所述限位板40上端面固定连接有与所述通过腔38滑动配合连接的钻机36，所述钻机36左端面固定连接有把手37。
[0019]
另外，在一个实施例中，所述钻机36左端面内转动配合连接有向左延伸至所述钻机36左侧的转动体58，所述钻机36内设有驱动电机21，所述驱动电机21左端面固定连接有向左延伸至所述转动体58右端面且与所述转动体58固定连接的驱动轴20，所述钻机36内环绕所述驱动轴20设有环形环形腔54，所述环形腔54左端壁连通设有环绕所述驱动轴20设置的环形环轴腔76，所述转动体58内设有调节腔57，所述调节腔57左端壁连通设有开口向左的滑动腔75，所述转动体58内设有位于所述调节腔57上侧的转向腔48，所述转向腔48右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转向腔48内且向右延伸贯穿所述环轴腔76至所述环形腔54内的环轴51，所述环轴51上固定连接有位于所述环形腔54内的外环齿轮53，所述环形腔54外缘面固定连接有齿条52，所述齿条52与所述外环齿轮53啮合，所述环轴51左侧末端固定连接有位于所述转向腔48内的转向斜齿轮50，所述转向腔48下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述转向腔48内且向下延伸至所述调节腔57内的调节齿轮轴56，所述丝杆46上侧末端固定连接有与所述转向斜齿轮50啮合的传动斜齿轮49。
[0020]
另外，在一个实施例中，所述调节齿轮轴56上固定连接有位于所述调节腔57内的调节直齿轮55，所述调节腔57上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述转动体58至所述转动体58上侧且向下延伸至所述调节腔57内的丝杆46，所述丝杆46与所述转动体58螺纹配合连接，所述丝杆46上侧末端固定连接有转盘47，所述丝杆46上转动配合连接有位于所述调节腔57内且与所述调节腔57滑动配合连接的调节体59，所述调节体59内设有输出齿轮腔61，所述输出齿轮腔61右端壁连通设有开口向右的齿轮通过腔45，所述丝杆46下侧末端延伸至所述输出齿轮腔61内，所述丝杆46下侧末端转动配合连接有与所述调节直齿轮55啮合的滑动直尺轮44，所述滑动直尺轮44下端面固定连接有调节斜齿轮62，所述输出齿轮腔61左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述输出齿轮腔61内且向左延伸贯穿所述调节腔57至所述滑动腔75内的输出轴42，所述输出轴42右侧末端固定连接有位于所述输出齿轮腔61内且与所述调节斜齿轮62啮合的输出斜齿轮60，所述输出轴42左侧末端固定连接有位于所述滑动腔75内且与所述滑动腔75滑动配合连接的移动块43，所述移动块43内花键配合连接有向左延伸的钻刀18，所述钻刀18内设有开口向左的探针腔65，所述探针腔65内滑动配合连接有定位探针63，所述定位探针63右端面与所述探针腔65右端壁之间固定连接有定位弹簧64。
[0021]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0022]
整个装置的机械动作的顺序 ：如图1-5所示，开始工作时，启动驱动电机21和升降电机29，驱动电机21启动带动驱动轴20转动，驱动轴20转动带动转动体58转动，转动体58转动带动环轴51以驱动轴20为中心转动，环轴51转动带动外环齿轮53转动，外环齿轮53转动通过与齿条52的啮合实现自转，升降斜齿轮35自转带动环轴51自转，环轴51自转带动转向斜齿轮50转动，转向斜齿轮50转动带动传动斜齿轮49转动，传动斜齿轮49转动带动调节齿轮轴56转动，调节齿轮轴56转动带动调节直齿轮55转动，调节直齿轮55转动带动滑动直尺轮44转动，滑动直尺轮44转动带动输出斜齿轮60转动，输出斜齿轮60转动带动输出轴42转动，输出轴42转动带动移动块43转动，移动块43转动带动钻刀18转动，钻刀18转动带动定位探针63转动，同时升降电机29启动带动升降轴30转动，升降轴30转动带动升降斜齿轮35转动，升降斜齿轮35转动带动正转斜齿轮12和反转齿轮33转动，推动把手37，控制钻机36左右滑动，使得定位探针63与打孔点相
抵，从而实现精确打孔，打孔时继续推动，定位探针63会克服探针腔65的推力向右滑动至探针腔65内，不影响打孔，完成简单的打孔；当打孔点位于较高位置时，向左按动按键26上侧，按键26以按键固定轴25为中心转动，此时按键26克服反转弹簧24的推力和正转弹簧27的拉力，通过正转拉绳28拉动吸力磁铁73克服吸力弹簧69的推力和斥力弹簧66的拉力向右滑动，吸力磁铁73向右滑动通过滑动块72拉动斥力磁铁71向右滑动至与移动磁铁块67相对应，斥力磁铁71吸引移动磁铁块67向下滑动，移动磁铁块67向下滑动带动活动齿轮轴13克服花键弹簧16的拉力向下滑动，活动齿轮轴13向下滑动带动活动直齿轮10向下滑动，活动直齿轮10向下滑动至与反转齿轮33啮合，此时反转齿轮33转动带动活动直齿轮10正转，活动直齿轮10正转带动活动齿轮轴13正转，活动齿轮轴13正转带动花键轴17正转，花键轴17正转通过螺纹配合带动伸缩杆19向上滑动，伸缩杆19向上滑动带动升降板41向上滑动，升降板41向上滑动带动钻机36向上滑动，从而带动钻刀18向上滑动至打孔点，松开按键26,按键26在反转弹簧24的推力和正转弹簧27的拉力作用下复位，按键26复位使得吸力磁铁73在吸力弹簧69的推力作用下向左滑动至复位，从而使得斥力磁铁71向左滑动至复位，活动齿轮轴13在花键弹簧16的拉力作用下向上滑动至复位，此时反转齿轮33空转，活动直齿轮10静止不动，从而使得钻刀18静止不动，此时推动把手37，控制进给速度，完成打孔，实现对高点进行打孔，当打孔结束后，向左按动按键26下侧，按键26克服正转弹簧27的推力和反转弹簧24的拉力反转，从而使得反转拉绳23拉动斥力磁铁71克服斥力弹簧66的推力向左滑动，斥力磁铁71向左滑动带动吸力磁铁73向左滑动至与移动磁铁块67相对应，吸力磁铁73排斥移动磁铁块67向上滑动，移动磁铁块67向上滑动推动活动齿轮轴13克服花键弹簧16的推力向上滑动，活动齿轮轴13向上滑动带动活动直齿轮10向上滑动，活动直齿轮10向上滑动至与正转斜齿轮12啮合，此时正转斜齿轮12转动带动活动直齿轮10反转，活动直齿轮10反转带动活动齿轮轴13反转，使得升降板41向下滑动至复位，升降板41复位带动钻刀18向下滑动至复位，当钻刀18复位时，松开按键26，按键26在正转弹簧27的推力和反转弹簧24的拉力作用下复位，按键26复位使得正转斜齿轮12空转，正转斜齿轮12空转使得活动直齿轮10静止不动，从而使得钻刀18静止不动，完成了对高点的打孔；当需要打不通尺寸的孔时，转动转盘47，转盘47转动带动丝杆46转动，丝杆46转动通过螺纹配合带动调节体59向上滑动，调节体59向上滑动带动移动块43向上滑动，移动块43向上滑动带动钻刀18向上滑动，实现钻刀18的片心转动，通过控制调节体59的滑动距离，控制打孔尺寸的大小，同时，通过定位探针63，在调整孔的尺寸时可以实现精确打孔。
[0023]
本发明的有益效果是：通过转动体的自转，利用环形腔和环轴之间的动力配合，为钻刀的转动提供动力，同时，通过转动转盘，控制调节体的升降，来控制钻刀的相对位置，以钻刀的自转和公转，实现不同尺寸空洞的钻动，同时，通过控制螺纹轴的往复运转，来调整钻机的位置，实现自动化钻孔，减少了人力的损耗，降低工作中的安全隐患。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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