一种等离子钢板切割导向上料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及等离子钢板切割上料技术领域，具体的说是一种等离子钢板切割导向上料装置。


背景技术：

[0002]
是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米，最薄0.2毫米，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，通过钢板的生产，从而为基建方便提供了巨大的帮助，在钢板使用过程中需要对钢板进行切割，在钢板切割过程中等离子切割以及成了主流，使钢板切割质量更好。
[0003]
然而，在对钢板进行等离子切割时，需要人工将钢板一块块抬上机床的工作台顶部放置，这样一来耗时耗力，危险系数大，造成了生产效率降低，同时人工搬运放置的钢板位置容易出现严重的偏移，容易造成钢板切割时误差增大。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种等离子钢板切割导向上料装置。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子钢板切割导向上料装置，包括放置机构、支撑机构、推料机构、限位机构、滑动机构和减压机构，用于方便对钢板进行叠层堆放的所述放置机构外侧安装有用于进行对所述放置机构进行支撑的所述支撑机构；所述支撑机构的顶部内侧安装有用于对钢板进行单个推出上料的所述推料机构；所述支撑机构的顶部内侧安装有多个等距分布的用于使钢板滑动顺畅省力的所述滑动机构；所述放置机构的底部内侧安装有多个等距分布的用于对放置机构进行限位放料的所述限位机构；所述放置机构的底部内侧安装有多个等距分布的用于对放置机构进行减压防护的所述减压机构。
[0006]
具体的，所述支撑机构包括立柱、挡板、顶板、通槽、皮垫和底座，所述底座的顶部一端两侧边缘处分别垂直安装有所述立柱，所述底座的顶部另一端边缘处垂直安装有所述挡板；所述顶板的底部两端分别与两个所述立柱和所述挡板的顶部连接，所述挡板的顶侧设有所述通槽，且所述通槽的两侧分别贯穿于所述挡板的两侧外部；所述挡板的内侧壁安装有所述皮垫。
[0007]
具体的，所述放置机构包括放置板、压缩弹簧和导轮，所述底座的顶部边缘处安装有多个所述压缩弹簧，且所述放置板的底部与多个所述压缩弹簧的顶部连接；所述放置板为“凸”形结构，所述放置板的面积小于所述底座的面积；所述放置板的两端内侧分别转动安装有多个等距分布的所述导轮，且所述导轮的侧壁贯穿于所述放置板与所述立柱和所述挡板的内侧壁抵触。
[0008]
具体的，所述推料机构包括滑槽、卡槽、滑板、推块、把手和复位弹簧，所述顶板的一端设有所述滑槽，所述滑槽的两侧分别贯穿于所述顶板的两侧外部；所述顶板的内侧壁
设有两个对称分布的所卡槽，且所述卡槽分别与所述滑槽内部连通；所述滑板的设于所述滑槽内部，所述滑板的两端与所述卡槽内部滑动连接，且所述滑板通过所述卡槽与所述滑槽内部滑动连接；所述推块底部与所述滑板内侧滑动连接，且所述推块的底部延伸至所述滑板的底部外侧；所述推块为“p”形结构，且所述推块的顶部内侧安装有两个所述复位弹簧，所述推块的顶部中心处安装有所述把手。
[0009]
具体的，所述滑动机构包括挤压弹簧、推杆、压轮、滚轮、滑块和减震弹簧，所述顶板的两侧内部安装有多个等距分布的所述推杆，且多个所述推杆的顶部分别安装有所述挤压弹簧；所述推杆通过所述挤压弹簧与所述顶板内侧滑动连接，所述压轮分别与所述推杆底部转动连接；所述压轮贯穿于所述顶板底侧与钢板顶侧抵触，所述挡板的顶部内侧安装有多个所述滑块，所述滑块的底部安装有所述减震弹簧，所述滑块通过所述减震弹簧与所述挡板内部滑动连接；所述滑块的顶部转动安装有所述滚轮，所述滚轮的侧壁贯穿于所述挡板延伸至所述通槽内部。
[0010]
具体的，所述限位机构包括拉杆、抵触弹簧、伸缩弹簧、卡销、锁槽和固定块，所述放置板的底部垂直安装有多个所述固定块，所述固定块的底部一侧设有所述锁槽；所述拉杆滑动安装于所述底座的内部，且所述拉杆的一端外侧安装有所述抵触弹簧，所述拉杆的一端贯穿于所述底座延伸至所述底座的一端外侧；多个所述卡销为“7”字形结构，多个所述卡销的顶部一端为梯形结构；多个所述卡销的底部贯穿于所述底座与所述拉杆顶侧连接，多个所述卡销的一侧安装有所述伸缩弹簧，所述卡销通过所述伸缩弹簧与所述底座的内部顶侧横向滑动连接。
[0011]
具体的，所述减压机构包括橡胶块和减压弹簧，所述底座的顶部安装有多个等距分布的所述橡胶块，且所述橡胶块位于所述固定块的底部；所述橡胶块的底部延伸至所述底座的内部，所述橡胶块的底部安装有所述减压弹簧，且所述橡胶块通过所述减压弹簧与所述底座的顶部内侧滑动连接。
[0012]
本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种等离子钢板切割导向上料装置，通过支撑机构的安装，从而方便放置机构滑动和放置钢板，通过放置机构对钢板的叠层放置，有利于方便进行钢板上料工作，提高了生产效率；即：通过底座的安装从而方便对立柱和挡板及顶板进行支撑连接，有利于对放置的钢板进行防护定位，在通槽的作用下有利于对钢板进行滑出上料，同时在皮垫的作用下起到了对挡板防护的作用，防止钢板对挡板的磨损，同时所皮垫也起到了对钢板定位的作用，使钢板摆放整齐方便后续上料，通过放置板的安装，从而方便对多个钢板进行叠层放置，在压缩弹簧的作用下有利于对多个钢板进行支撑顶起，使钢板始终保持顶起状态，方便对钢板进行单张滑动上料，在导轮的作用下有利于使放置板在底座的顶部滑动顺畅稳定，起到了省力和导向的作用。
[0013]
（2）本发明所述的一种等离子钢板切割导向上料装置，通过推料机构的作用下方便对最顶层的钢板进行推动上料，同时在滑动机构的作用下使钢板上料顺畅省力，提高了上料的效率；即：在上料时，通过把手将滑板滑动至顶板一端，通过按压把手，从而推动推块摆脱复位弹簧的作用下沿滑板内部滑动，使推块的底部与钢板顶侧抵触，并且使推杆的底部一端与钢板的一端侧壁抵触，然后推动把手，使推块推动钢板滑动，并且通过通槽滑至机床的内部进行切割工作，当钢板滑出后在压缩弹簧的作用下使钢板上升方便后续滑动上
料，在压缩弹簧的作用下使放置板顶部堆积的钢板上升并且与多个压轮抵触，在挤压弹簧的作用下使压轮具有伸缩性，从而使对钢板抵触紧密，使钢板滑动顺畅省力，在通槽的内部安装有滚轮，在滑块和减震弹簧的作用下使钢板通过通槽滑出时顺畅，方便钢板进行上料工作。
[0014]
（3）本发明所述的一种等离子钢板切割导向上料装置，在限位机构的作用下方便对放置机构进行限位，从而有利于对钢板进行码放，方便后续的上料，在减压机构的作用下起到了对放置机构和支撑机构防护的作用；即：当放置板顶部的钢板全部上料完毕后，通过向下按压放置板，使放置板处于底板的顶侧位置，当放置板滑动至最底部时，多个固定块底部一侧的锁槽会与卡销的顶部一端抵触，在伸缩弹簧的作用下使卡销与锁槽内部抵触限位，从而起到了对固定块和放置板限位的作用，使放置板无法在压缩弹簧的作用下上升，方便进行放置钢板，当解除限位时，通过拉动拉杆，使拉杆摆脱抵触弹簧的作用下带动卡销与锁槽内部分离，从而使放置板能够上升，方便后续的上料工作，当放置板下滑至一定的位置时，固定块底部会抵触橡胶块在减压弹簧的作用下滑动，有利于起到了防护和减压的作用，防止对放置板和底座的撞击损坏。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]
图1为本发明提供的等离子钢板切割导向上料装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图2所示的支撑机构与推料机构的连接结构示意图；图4为图1所示的放置机构与支撑机构的连接结构示意图；图5为图4所示的b部结构放大示意图；图6为图4所示的c部结构放大示意图。
[0017]
图中：1、放置机构，11、放置板，12、压缩弹簧，13、导轮，2、支撑机构，21、立柱，22、挡板，23、顶板，24、通槽，25、皮垫，26、底座，3、推料机构，31、滑槽，32、卡槽，33、滑板，34、推块，35、把手，36、复位弹簧，4、限位机构，41、拉杆，42、抵触弹簧，43、伸缩弹簧，44、卡销，45、锁槽，46、固定块，5、滑动机构，51、挤压弹簧，52、推杆，53、压轮，54、滚轮，55、滑块，56、减震弹簧，6、减压机构，61、橡胶块，62、减压弹簧。
具体实施方式
[0018]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0019]
如图1-图6所示，本发明所述的一种等离子钢板切割导向上料装置包括放置机构1、支撑机构2、推料机构3、限位机构4、滑动机构5和减压机构6，用于方便对钢板进行叠层堆放的所述放置机构1外侧安装有用于进行对所述放置机构1进行支撑的所述支撑机构2；所述支撑机构2的顶部内侧安装有用于对钢板进行单个推出上料的所述推料机构3；所述支撑机构2的顶部内侧安装有多个等距分布的用于使钢板滑动顺畅省力的所述滑动机构5；所述放置机构1的底部内侧安装有多个等距分布的用于对放置机构1进行限位放料的所述限位
机构4；所述放置机构1的底部内侧安装有多个等距分布的用于对放置机构1进行减压防护的所述减压机构6。
[0020]
具体的，所述支撑机构2包括立柱21、挡板22、顶板23、通槽24、皮垫25和底座26，所述底座26的顶部一端两侧边缘处分别垂直安装有所述立柱21，所述底座26的顶部另一端边缘处垂直安装有所述挡板22；所述顶板23的底部两端分别与两个所述立柱21和所述挡板22的顶部连接，所述挡板22的顶侧设有所述通槽24，且所述通槽24的两侧分别贯穿于所述挡板22的两侧外部；所述挡板22的内侧壁安装有所述皮垫25，通过所述底座26的安装从而方便对所述立柱21和所述挡板22及所述顶板23进行支撑连接，有利于对放置的钢板进行防护定位，在所述通槽24的作用下有利于对钢板进行滑出上料，同时在皮垫25的作用下起到了对所述挡板22防护的作用，防止钢板对所述挡板22的磨损，同时所皮垫25也起到了对钢板定位的作用，使钢板摆放整齐方便后续上料。
[0021]
具体的，所述放置机构1包括放置板11、压缩弹簧12和导轮13，所述底座26的顶部边缘处安装有多个所述压缩弹簧12，且所述放置板11的底部与多个所述压缩弹簧12的顶部连接；所述放置板11为“凸”形结构，所述放置板11的面积小于所述底座26的面积；所述放置板11的两端内侧分别转动安装有多个等距分布的所述导轮13，且所述导轮13的侧壁贯穿于所述放置板11与所述立柱21和所述挡板22的内侧壁抵触，通过所述放置板11的安装，从而方便对多个钢板进行叠层放置，在所述压缩弹簧12的作用下有利于对多个钢板进行支撑顶起，使钢板始终保持顶起状态，方便对钢板进行单张滑动上料，在所述导轮13的作用下有利于使所述放置板11在所述底座26的顶部滑动顺畅稳定，起到了省力和导向的作用。
[0022]
具体的，所述推料机构3包括滑槽31、卡槽32、滑板33、推块34、把手35和复位弹簧36，所述顶板23的一端设有所述滑槽31，所述滑槽31的两侧分别贯穿于所述顶板23的两侧外部；所述顶板23的内侧壁设有两个对称分布的所卡槽32，且所述卡槽32分别与所述滑槽31内部连通；所述滑板33的设于所述滑槽31内部，所述滑板33的两端与所述卡槽32内部滑动连接，且所述滑板33通过所述卡槽32与所述滑槽31内部滑动连接；所述推块34底部与所述滑板33内侧滑动连接，且所述推块34的底部延伸至所述滑板33的底部外侧；所述推块34为“p”形结构，且所述推块34的顶部内侧安装有两个所述复位弹簧36，所述推块34的顶部中心处安装有所述把手35，在上料时，通过所述把手35将所述滑板33滑动至所述顶板23一端，通过按压所述把手35，从而推动所述推块34摆脱所述复位弹簧36的作用下沿所述滑板33内部滑动，使所述推块34的底部与钢板顶侧抵触，并且使所述推杆52的底部一端与钢板的一端侧壁抵触，然后推动所述把手35，使所述推块34推动钢板滑动，并且通过所述通槽24滑至机床的内部进行切割工作，当钢板滑出后在所述压缩弹簧12的作用下使钢板上升方便后续滑动上料。
[0023]
具体的，所述滑动机构5包括挤压弹簧51、推杆52、压轮53、滚轮54、滑块55和减震弹簧56，所述顶板23的两侧内部安装有多个等距分布的所述推杆52，且多个所述推杆52的顶部分别安装有所述挤压弹簧51；所述推杆52通过所述挤压弹簧51与所述顶板23内侧滑动连接，所述压轮53分别与所述推杆52底部转动连接；所述压轮53贯穿于所述顶板23底侧与钢板顶侧抵触，所述挡板22的顶部内侧安装有多个所述滑块55，所述滑块55的底部安装有所述减震弹簧56，所述滑块55通过所述减震弹簧56与所述挡板22内部滑动连接；所述滑块55的顶部转动安装有所述滚轮54，所述滚轮54的侧壁贯穿于所述挡板22延伸至所述通槽24
内部，在所述压缩弹簧12的作用下使所述放置板11顶部堆积的钢板上升并且与多个所述压轮53抵触，在所述挤压弹簧51的作用下使所述压轮53具有伸缩性，从而使对钢板抵触紧密，使钢板滑动顺畅省力，在所述通槽24的内部安装有所述滚轮54，在所述滑块55和所述减震弹簧56的作用下使钢板通过所述通槽24滑出时顺畅，方便钢板进行上料工作。
[0024]
具体的，所述限位机构4包括拉杆41、抵触弹簧42、伸缩弹簧43、卡销44、锁槽45和固定块46，所述放置板11的底部垂直安装有多个所述固定块46，所述固定块46的底部一侧设有所述锁槽45；所述拉杆41滑动安装于所述底座26的内部，且所述拉杆41的一端外侧安装有所述抵触弹簧42，所述拉杆41的一端贯穿于所述底座26延伸至所述底座26的一端外侧；多个所述卡销44为“7”字形结构，多个所述卡销44的顶部一端为梯形结构；多个所述卡销44的底部贯穿于所述底座26与所述拉杆41顶侧连接，多个所述卡销44的一侧安装有所述伸缩弹簧43，所述卡销44通过所述伸缩弹簧43与所述底座26的内部顶侧横向滑动连接，当所述放置板11顶部的钢板全部上料完毕后，通过向下按压所述放置板11，使所述放置板11处于所述底板的顶侧位置，当所述放置板11滑动至最底部时，多个所述固定块46底部一侧的所述锁槽45会与所述卡销44的顶部一端抵触，在所述伸缩弹簧43的作用下使所述卡销44与所述锁槽45内部抵触限位，从而起到了对所述固定块46和所述放置板11限位的作用，使所述放置板11无法在所述压缩弹簧12的作用下上升，方便进行放置钢板，当解除限位时，通过拉动所述拉杆41，使所述拉杆41摆脱所述抵触弹簧42的作用下带动所述卡销44与所述锁槽45内部分离，从而使所述放置板11能够上升，方便后续的上料工作。
[0025]
具体的，所述减压机构6包括橡胶块61和减压弹簧62，所述底座26的顶部安装有多个等距分布的所述橡胶块61，且所述橡胶块61位于所述固定块46的底部；所述橡胶块61的底部延伸至所述底座26的内部，所述橡胶块61的底部安装有所述减压弹簧62，且所述橡胶块61通过所述减压弹簧62与所述底座26的顶部内侧滑动连接，当所述放置板11下滑至一定的位置时，所述固定块46底部会抵触所述橡胶块61在所述减压弹簧62的作用下滑动，有利于起到了防护和减压的作用，防止对所述放置板11和所述底座26的撞击损坏。
[0026]
本发明在使用时，首先通过底座26的安装从而方便对立柱21和挡板22及顶板23进行支撑连接，有利于对放置的钢板进行防护定位，在通槽24的作用下有利于对钢板进行滑出上料，同时在皮垫25的作用下起到了对挡板22防护的作用，防止钢板对挡板22的磨损，同时所皮垫25也起到了对钢板定位的作用，使钢板摆放整齐方便后续上料，通过放置板11的安装，从而方便对多个钢板进行叠层放置，在压缩弹簧12的作用下有利于对多个钢板进行支撑顶起，使钢板始终保持顶起状态，方便对钢板进行单张滑动上料，在导轮13的作用下有利于使放置板11在底座26的顶部滑动顺畅稳定，起到了省力和导向的作用，在上料时，通过把手35将滑板33滑动至顶板23一端，通过按压把手35，从而推动推块34摆脱复位弹簧36的作用下沿滑板33内部滑动，使推块34的底部与钢板顶侧抵触，并且使推杆52的底部一端与钢板的一端侧壁抵触，然后推动把手35，使推块34推动钢板滑动，并且通过通槽24滑至机床的内部进行切割工作，当钢板滑出后在压缩弹簧12的作用下使钢板上升方便后续滑动上料，在压缩弹簧12的作用下使放置板11顶部堆积的钢板上升并且与多个压轮53抵触，在挤压弹簧51的作用下使压轮53具有伸缩性，从而使对钢板抵触紧密，使钢板滑动顺畅省力，在通槽24的内部安装有滚轮54，在滑块55和减震弹簧56的作用下使钢板通过通槽24滑出时顺畅，方便钢板进行上料工作，当放置板11顶部的钢板全部上料完毕后，通过向下按压放置板
11，使放置板11处于底板的顶侧位置，当放置板11滑动至最底部时，多个固定块46底部一侧的锁槽45会与卡销44的顶部一端抵触，在伸缩弹簧43的作用下使卡销44与锁槽45内部抵触限位，从而起到了对固定块46和放置板11限位的作用，使放置板11无法在压缩弹簧12的作用下上升，方便进行放置钢板，当解除限位时，通过拉动拉杆41，使拉杆41摆脱抵触弹簧42的作用下带动卡销44与锁槽45内部分离，从而使放置板11能够上升，方便后续的上料工作，当放置板11下滑至一定的位置时，固定块46底部会抵触橡胶块61在减压弹簧62的作用下滑动，有利于起到了防护和减压的作用，防止对放置板11和底座26的撞击损坏。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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