一种扁形铜管加工专用的模具装置的制作方法

一种扁形铜管加工专用的模具装置
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及扁形铜管加工技术领域，尤其涉及一种扁形铜管加工专用的模具装置。


背景技术：

[0003]
铜管具有较强的抗腐蚀性，不易发生氧化，与一些液态物质不易起化学反应，因此铜管常用于传输液体，且由于铜管的导热性较好，铜管也常用于供热或制冷的管道，现有的压缩机使用的铜管大多数扁形的，而扁形铜管在生产加工的过程中，需要将铜管放入模具中然后使用压模机对铜管进行压模处理，才能将铜管加工成预期的形状。
[0004]
现有的压模机在对铜管进行压模处理后，下模上会留有压模过程中由铜管变形产生的碎屑，若是不对这些碎屑进行处理的话，这些碎屑会掉入下模内部，再次对铜管进行压模处理时，碎屑会被压在铜管上，影响铜管的加工质量，而现有的对碎屑的处理方式大多是，工作人员对铜管进行脱模前，使用刷板等工具将碎屑从下模上刷下，然后再对铜管进行脱模，这种方法需要工作人员手动对碎屑进行处理，增加了工作人员的工作步骤，需要花费一定时间对碎屑进行处理，影响工作人员的工作效率，进而影响铜管的加工生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁形铜管加工专用的模具装置。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种扁形铜管加工专用的模具装置，包括加工平台，所述加工平台的上方设置有下模，所述下模的一侧设置有压模机，所述压模机的内侧设置有上模，所述下模的上方设置有清理装置，所述压模机的一侧设置有除锈装置，所述压模机的另一侧设置有缓冲装置，所述缓冲装置的下方设置有收纳筐。
[0007]
所述清理装置包括连接块，所述下模的表面对称固定安装有连接块，所述连接块之间滑动连接有刷板，所述刷板的底部固定安装有毛刷，所述压模机的表面对称固定安装有矩形块，所述矩形块的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿刷板与连接块固定连接，所述限位杆的外表面套设有第一弹簧，所述矩形块的外侧固定安装有第一滑轮，所述压模机的外侧固定安装有安装架，所述安装架的一端固定安装有第二滑轮，所述上模的外侧转动连接有短杆，所述刷板的一侧固定安装有钢绳，所述钢绳的一端穿过第一滑轮和第二滑轮与短杆固定连接，所述下模一侧的加工平台上开设有收集口，所述收集口的下方设置有收集筐。
[0008]
优选的，所述除锈装置包括外壳，所述外壳与加工平台固定连接，所述外壳的内部固定安装有支撑板，所述外壳靠近收集口的一侧开设有出料口，所述外壳的外侧设置有操作口，所述操作口的内部滑动连接有外板，所述外板的外侧固定安装有把手，所述外壳的顶
部固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有方形杆，所述方形杆的外表面套设有圆盘，所述圆盘的底部固定安装有钢刷，所述圆盘的外侧套设有圆环，所述圆环与外板固定连接。
[0009]
优选的，所述缓冲装置包括收纳口，所述加工平台的一侧开设有收纳口，所述加工平台的底部固定安装有固定块，所述固定块之间转动连接挡板，所述挡板的底部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有连接杆，所述固定块的内部滑动连接有结构块，所述结构块与连接杆固定连接，所述结构块与固定块之间固定安装有第二弹簧。
[0010]
优选的，所述连接块的一侧开设有凹槽，所述刷板通过凹槽与连接块滑动连接。
[0011]
优选的，所述矩形块的内部开设有圆孔，圆孔内部固定安装有限位杆，所述刷板的表面开设有连通孔，所述限位杆贯穿连通孔与连接块固定连接。
[0012]
优选的，所述短杆通过销轴与上模转动连接，所述下模靠近收集口的一侧为斜形。
[0013]
优选的，所述外壳的底部固定安装有斜块，所述外壳的内部开设有容纳槽，所述外板通过容纳槽与外壳滑动连接。
[0014]
优选的，所述圆盘的内部开设有方形孔，所述圆盘通过方形孔与方形杆滑动连接。
[0015]
优选的，所述圆盘的外侧开设有环形槽，所述圆环通过环形槽与圆盘转动连接，所述方形杆的底部固定安装有限位盘。
[0016]
优选的，所述挡板通过转轴与固定块转动连接，所述固定块的内部开设有滑槽，所述结构块通过滑槽与固定块滑动连接。
[0017]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，通过设置清理装置，在对铜管的加工过程中，将铜管放入下模内，启动压模机，压模机将带动上模向下移动，在上模向下移动的过程中，上模会带动短杆向下移动，从而拉动钢绳，使钢绳拉动刷板，使刷板沿着限位块向内移动，其中短杆与上模转动连接，使得上模下降的过程中，钢绳与短杆的连接处会一直朝向第二滑轮，防止钢绳与短杆的连接处在上模的反复上下运动过程中变形受损，提高了钢绳的使用寿命，刷板在移动的过程中会对第一弹簧进行压缩，其中限位杆起到限制刷板的移动路径，限位杆起到限制刷板的移动路径，以及限制第一弹簧，防止第一弹簧在被压缩的过程中变形，使第一弹簧受力更加均匀的作用，当上模接触到下模并对下模内的铜管进行压缩时，刷板在钢绳的拉动下靠近压模机，防止刷板影响上模对铜管的挤压，此时第一弹簧的大部分会被压入矩形块的圆孔内，当上模完成对铜管的挤压，压模机将带动上模向上移动，在上模向上移动的过程中，会带动短杆向上移动，使短杆失去对钢绳向下的拉力，此时刷板在第一弹簧的推动下沿连接块向外滑动，使得毛刷刷动下模上留有的碎屑，当上模与压模机顶部贴合时，刷板移动到连接块外端，使毛刷将碎屑刷到下模的斜形处，使碎屑由收集口掉落至收集筐内，方便工作人员对废料进行回收利用，即可对下模内的铜管通过进行脱模处理，以便重复以上步骤再次对铜管进行加工处理，通过设置该清理装置，使压模机在对铜管进行加工处理的过程中，能够自动的对下模上留有的碎屑进行清理，减少了工作人员的工作步骤，缩短了工作人员处理铜管时需要的时间，提高了工作人员的工作效率，进而提高了铜管的加工生产效率。
[0018]
2、本发明中，通过设置除锈装置，在对铜管的压模处理前，可以将铜管通过操作口放入外壳内部的支撑板上，然后向下拉动把手，使把手带动外板向下移动，从而使外板带动圆环向下移动，使得圆盘在自身重力的作用下在方形杆上向下滑动，当外板将操作口封住
时，圆盘的底部卡入方形杆上的限位盘，此时圆盘上的钢刷贴合支撑板上的铜管，启动电机，使电机带动方形杆转动，从而带动圆盘转动，此时圆环起到限制圆盘，使圆盘在转动的过程中更加稳定的作用，圆盘带动钢刷转动，并将铜管上的锈迹与灰尘刷去，被刷下的锈迹与灰尘会穿过支撑板，在外壳内部的斜块的作用下由出料口滑入收集口内，然后被收集筐收集，防止灰尘和锈迹影对工作人员的工作产生影响，当铜管上的锈迹处理完成后，停下电机，等待圆盘停止转动后，即可向上拉动把手，使把手带动外板向上移动，外板在向上移动的过程中会带动圆环向上移动，使圆环带动圆盘向上移动，使钢刷离开支撑板上的铜管，当操作口被完全打开时，即可通过操作口将除锈完成的铜管从支撑板上拿出，通过设置该除锈装置，操作简单，方便工作人员对铜管进行除锈处理，提高了扁形铜管的加工生产质量。
[0019]
3、本发明中，通过设置缓冲装置，将脱模完成后的铜管放入收纳筐时，将铜管放入收纳口内，铜管在自身重力的作用下落在挡板上，挡板在铜管重力的作用下转动，在挡板转动的过程中，结构块在连接杆和限位框的作用下沿着固定块内向内滑动，使得第二弹簧被压缩，从而减缓了挡板转动的速度，当挡板转动到一定角度时，铜管会沿着挡板向下滑动，然后落入收纳筐内，当铜管落入收纳筐内时，结构块在第二弹簧的作用下向外滑动，使结构块带动连接杆在限位框内滑动，从而带动挡板转动，使挡板转回初始位置，通过设置该缓冲装置，使铜管可以沿着挡板滑入收纳筐内，减轻了铜管受到的碰撞，防止铜管直接落入收纳框内，容易出现铜管因碰撞而受损的现象，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
[0020]
图1为本发明提出一种扁形铜管加工专用的模具装置的整体结构示意图；图2为本发明提出一种扁形铜管加工专用的模具装置的正视的结构示意图；图3为本发明提出一种扁形铜管加工专用的模具装置的仰视的结构示意图；图4为本发明提出一种扁形铜管加工专用的模具装置的俯视的结构示意图；图5为本发明提出一种扁形铜管加工专用的模具装置的后视的结构示意图；图6为本发明图5中a处的结构示意图；图7为本发明提出一种扁形铜管加工专用的模具装置的剖视的结构示意图；图8为本发明图7中b处的结构示意图；图9为本发明提出一种扁形铜管加工专用的模具装置的外壳的内部的结构示意图；图10为本发明提出一种扁形铜管加工专用的模具装置的缓冲装置的结构示意图。
[0021]
图例说明：1、加工平台；2、下模；3、压模机；4、上模；5、清理装置；501、连接块；502、刷板；503、毛刷；504、矩形块；505、限位杆；506、第一弹簧；507、第一滑轮；508、安装架；509、第二滑轮；510、短杆；511、钢绳；512、收集口；513、收集筐；6、除锈装置；601、外壳；602、支撑板；603、出料口；604、操作口；605、外板；606、把手；607、电机；608、方形杆；609、圆盘；610、钢刷；611、圆环；7、缓冲装置；701、收纳口；702、固定块；703、挡板；704、限位框；705、连接杆；706、结构块；707、第二弹簧；8、收纳筐。
具体实施方式
[0022]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例
对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]
实施例，如图1-10所示，本发明提供了一种扁形铜管加工专用的模具装置，包括加工平台1，加工平台1的上方设置有下模2，下模2的一侧设置有压模机3，将铜管放入下模2内，启动压模机3，压模机3的内侧设置有上模4，下模2的上方设置有清理装置5，压模机3的一侧设置有除锈装置6，压模机3的另一侧设置有缓冲装置7，缓冲装置7的下方设置有收纳筐8。
[0025]
下面具体说一下其清理装置5、除锈装置6和缓冲装置7的具体设置和作用。
[0026]
如图2、图6和图8所示，清理装置5包括连接块501，下模2的表面对称固定安装有连接块501，连接块501之间滑动连接有刷板502，连接块501的一侧开设有凹槽，刷板502通过凹槽与连接块501滑动连接，刷板502的底部固定安装有毛刷503，压模机3的表面对称固定安装有矩形块504，矩形块504的内部开设有圆孔，圆孔内部固定安装有限位杆505，刷板502的表面开设有连通孔，限位杆505贯穿连通孔与连接块501固定连接，限位杆505的外表面套设有第一弹簧506，限位杆505起到限制刷板502的移动路径，限位杆505起到限制刷板502的移动路径，以及限制第一弹簧506，防止第一弹簧506在被压缩的过程中变形，使第一弹簧506受力更加均匀的作用，矩形块504的外侧固定安装有第一滑轮507，压模机3的外侧固定安装有安装架508，安装架508的一端固定安装有第二滑轮509，上模4的外侧转动连接有短杆510，短杆510通过销轴与上模4转动连接，短杆510与上模4转动连接，使得上模4下降的过程中，钢绳511与短杆510的连接处会一直朝向第二滑轮509，防止钢绳511与短杆510的连接处在上模4的反复上下运动过程中变形受损，提高了钢绳511的使用寿命，刷板502的一侧固定安装有钢绳511，钢绳511的一端穿过第一滑轮507和第二滑轮509与短杆510固定连接，压模机3将带动上模4向下移动，在上模4向下移动的过程中，上模4会带动短杆510向下移动，从而拉动钢绳511，使钢绳511拉动刷板502，使刷板502沿着限位块向内移动，下模2一侧的加工平台1上开设有收集口512，下模2靠近收集口512的一侧为斜形，收集口512的下方设置有收集筐513。
[0027]
其整个的清理装置5达到的效果为，通过设置清理装置5，在对铜管的加工过程中，将铜管放入下模2内，启动压模机3，压模机3将带动上模4向下移动，在上模4向下移动的过程中，上模4会带动短杆510向下移动，从而拉动钢绳511，使钢绳511拉动刷板502，使刷板502沿着限位块向内移动，其中短杆510与上模4转动连接，使得上模4下降的过程中，钢绳511与短杆510的连接处会一直朝向第二滑轮509，防止钢绳511与短杆510的连接处在上模4的反复上下运动过程中变形受损，提高了钢绳511的使用寿命，刷板502在移动的过程中会对第一弹簧506进行压缩，其中限位杆505起到限制刷板502的移动路径，限位杆505起到限制刷板502的移动路径，以及限制第一弹簧506，防止第一弹簧506在被压缩的过程中变形，使第一弹簧506受力更加均匀的作用，当上模4接触到下模2并对下模2内的铜管进行压缩时，刷板502在钢绳511的拉动下靠近压模机3，防止刷板502影响上模4对铜管的挤压，此时第一弹簧506的大部分会被压入矩形块504的圆孔内，当上模4完成对铜管的挤压，压模机3
将带动上模4向上移动，在上模4向上移动的过程中，会带动短杆510向上移动，使短杆510失去对钢绳511向下的拉力，此时刷板502在第一弹簧506的推动下沿连接块501向外滑动，使得毛刷503刷动下模2上留有的碎屑，当上模4与压模机3顶部贴合时，刷板502移动到连接块501外端，使毛刷503将碎屑刷到下模2的斜形处，使碎屑由收集口512掉落至收集筐513内，方便工作人员对废料进行回收利用，即可对下模2内的铜管通过进行脱模处理，以便重复以上步骤再次对铜管进行加工处理，通过设置该清理装置5，使压模机3在对铜管进行加工处理的过程中，能够自动的对下模2上留有的碎屑进行清理，减少了工作人员的工作步骤，缩短了工作人员处理铜管时需要的时间，提高了工作人员的工作效率，进而提高了铜管的加工生产效率。
[0028]
如图2和图9所示，除锈装置6包括外壳601，外壳601与加工平台1固定连接，外壳601的内部固定安装有支撑板602，外壳601靠近收集口512的一侧开设有出料口603，外壳601的外侧设置有操作口604，可以将铜管通过操作口604放入外壳601内部的支撑板602上，操作口604的内部滑动连接有外板605，外板605的外侧固定安装有把手606，向下拉动把手606，使把手606带动外板605向下移动，外壳601的顶部固定安装有电机607，电机607的输出端转动连接有方形杆608，方形杆608的底部固定安装有限位盘，方形杆608的外表面套设有圆盘609，圆盘609的内部开设有方形孔，圆盘609通过方形孔与方形杆608滑动连接，圆盘609的底部固定安装有钢刷610，圆盘609的外侧套设有圆环611，圆盘609的外侧开设有环形槽，圆环611通过环形槽与圆盘609转动连接，圆环611与外板605固定连接，使外板605带动圆环611向下移动，使得圆盘609在自身重力的作用下在方形杆608上向下滑动，当外板605将操作口604封住时，圆盘609的底部卡入方形杆608上的限位盘，此时圆盘609上的钢刷610贴合支撑板602上的铜管，启动电机607，使电机607带动方形杆608转动，从而带动圆盘609转动，此时圆环611起到限制圆盘609，使圆盘609在转动的过程中更加稳定的作用。
[0029]
其整个的除锈装置6达到的效果为，通过设置除锈装置6，在对铜管的压模处理前，可以将铜管通过操作口604放入外壳601内部的支撑板602上，然后向下拉动把手606，使把手606带动外板605向下移动，从而使外板605带动圆环611向下移动，使得圆盘609在自身重力的作用下在方形杆608上向下滑动，当外板605将操作口604封住时，圆盘609的底部卡入方形杆608上的限位盘，此时圆盘609上的钢刷610贴合支撑板602上的铜管，启动电机607，使电机607带动方形杆608转动，从而带动圆盘609转动，此时圆环611起到限制圆盘609，使圆盘609在转动的过程中更加稳定的作用，圆盘609带动钢刷610转动，并将铜管上的锈迹与灰尘刷去，被刷下的锈迹与灰尘会穿过支撑板602，在外壳601内部的斜块的作用下由出料口603滑入收集口512内，然后被收集筐513收集，防止灰尘和锈迹影对工作人员的工作产生影响，当铜管上的锈迹处理完成后，停下电机607，等待圆盘609停止转动后，即可向上拉动把手606，使把手606带动外板605向上移动，外板605在向上移动的过程中会带动圆环611向上移动，使圆环611带动圆盘609向上移动，使钢刷610离开支撑板602上的铜管，当操作口604被完全打开时，即可通过操作口604将除锈完成的铜管从支撑板602上拿出，通过设置该除锈装置6，操作简单，方便工作人员对铜管进行除锈处理，提高了扁形铜管的加工生产质量。
[0030]
如图10所示，缓冲装置7包括收纳口701，加工平台1的一侧开设有收纳口701，加工平台1的底部固定安装有固定块702，固定块702之间转动连接挡板703，挡板703通过转轴与
固定块702转动连接，将铜管放入收纳口701内，铜管在自身重力的作用下落在挡板703上，挡板703在铜管重力的作用下转动，挡板703的底部固定安装有限位框704，限位框704的内部滑动连接有连接杆705，固定块702的内部滑动连接有结构块706，固定块702的内部开设有滑槽，结构块706通过滑槽与固定块702滑动连接，结构块706与连接杆705固定连接，结构块706与固定块702之间固定安装有第二弹簧707，在挡板703转动的过程中，结构块706在连接杆705和限位框704的作用下沿着固定块702内向内滑动，使得第二弹簧707被压缩，从而减缓了挡板703转动的速度。
[0031]
其整个的缓冲装置7达到的效果为，通过设置缓冲装置7，将脱模完成后的铜管放入收纳筐8时，将铜管放入收纳口701内，铜管在自身重力的作用下落在挡板703上，挡板703在铜管重力的作用下转动，在挡板703转动的过程中，结构块706在连接杆705和限位框704的作用下沿着固定块702内向内滑动，使得第二弹簧707被压缩，从而减缓了挡板703转动的速度，当挡板703转动到一定角度时，铜管会沿着挡板703向下滑动，然后落入收纳筐8内，当铜管落入收纳筐8内时，结构块706在第二弹簧707的作用下向外滑动，使结构块706带动连接杆705在限位框704内滑动，从而带动挡板703转动，使挡板703转回初始位置，通过设置该缓冲装置7，使铜管可以沿着挡板703滑入收纳筐8内，减轻了铜管受到的碰撞，防止铜管直接落入收纳框内，容易出现铜管因碰撞而受损的现象，大大提高了该装置的实用性。
[0032]
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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