一种用于灯管导电线的自动切割系统的制作方法

[0001]
本发明涉及灯光照明设备技术领域，具体领域为一种用于灯管导电线的自动切割系统。


背景技术：

[0002]
ed灯管也俗称光管、日光灯管，其光源采用led作为发光体。传统的日光灯管又称 荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸汽，灯管内壁上涂有荧光 粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光。led灯管有很多优点，一般用于普通照明，写字楼，商场，酒楼，学校，家庭，工厂等室内照明。
[0003]
所以在制造灯管的过程中，灯管内的导电线装入到灯管内，长度并不会完全符合灯管的长度，两端多余的部分会从管脚中伸出，就需要对多余的导电线进行裁切，正常的操作下，是通过人工进行切割或者通过切割装置进行切割，但是需要人工将灯管放置于切割装置上，在进行人工更换，降低了工作效率，基于此，本发明设计了一种便于批量自动切割灯管两端多余导电线的系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于解决现有问题，提供了一种用于灯管导电线的自动切割系统，不仅能自动自动处理切割，减少了人力，而且能批量对灯管进行工作，提高了工作效率，操作便捷安全。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于灯管导电线的自动切割系统，包括水平输送平台、对称设置于水平输送平台两侧的自动处理装置和总控制器，任一所述自动处理装置包括从水平输送平台进料端至出料端依次设置的第一管壳压紧机构、管脚对齐机构、导电线压直机构、导电线剪切机构和第二管壳压紧机构，所述水平输送平台包括对称设置的支撑架、设置于任一支撑架的传送链条、并列对应设置于任一传送链条内侧面的第一抓取组件和配合传送链条的齿轮驱动组件，所述导电线压直机构包括第一底座、设置于第一底座的第一夹持件和配合第一夹持件的第一驱动组件，所述管脚对齐机构包括至少两个并列设置的第二底座、设置于任一第二底座的第二夹持件和配合第二夹持件的第二驱动组件。
[0006]
作为优选，任一所述第一抓取组件包括第三底座、设置于第三底座上端的放置槽、铰接于第三底座并配合放置槽的活动固定件和配合活动固定件的第一复位弹簧，任一所述支撑架的进料端和出料端设有配合活动固定件的阻挡块。
[0007]
作为优选，所述齿轮驱动组件包括分别配合任一传送链条的旋转齿轮、贯穿旋转齿轮的辊轴和配合辊轴旋转的驱动电机，所述驱动电机电连接于总控制器。
[0008]
作为优选，所述第一夹持件包括铰接于第一底座的第一旋转轴和第二旋转轴、设置于第一旋转轴上的第一上压件和设置于第二旋转轴上的第一下压件，所述第一下压件与第一上压件设有第二复位弹簧。
[0009]
作为优选，所述第一驱动组件包括设置于第一夹持件侧部的第四伸缩气缸、设置于第四伸缩气缸输出端并配合第一夹持件的移动块和配合第四伸缩气缸输出端的固定座。
[0010]
作为优选，所述导电线压直机构的侧部设有偏移调节机构，所述偏移调节机构包括设置于第一底座与管线剪切机构间的第一伸缩气缸、设置于第一伸缩气缸输出端的调节杆和连接第一伸缩气缸与固定座的连接件，所述第一伸缩气缸电连接于总控制器。
[0011]
作为优选，任一所述第二夹持件包括铰接于第二底座的第三旋转轴和第四旋转轴、设置于第三旋转轴的第二上压件和第一齿轮、设置于第四旋转轴的第二下压件和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮配合设置，任一所述第二上压件设有连接于第二底座的第三复位弹簧。
[0012]
作为优选，所述第二驱动组件包括旋转电机、配合旋转电机输出端的辊轴和并列设置于辊轴并配合任一第二上压件的按压杆，所述旋转电机电连接于总控制器。
[0013]
作为优选，所述导电线剪切机构包括第四底座、铰接于第四底座内侧的第三夹持件、设置于第三夹持件上的刀片和配合第三夹持件的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机电连接于总控制器。
[0014]
作为优选，所述第一管壳压紧机构和第二管壳压紧机构均包括第五底座、设置于第五底座的第四夹持件、配合第四夹持件的第三驱动组件和配合第四夹持件的管脚隔挡组件，所述管脚隔挡组件包括第三伸缩气缸、设置于第三伸缩气缸输出端的移动块和设置于移动块的接插部，所述第三伸缩电机电连接于总控制器。
[0015]
本发明的有益效果是：本发明通过水平输送平台对灯管进行自动输入、运输经过各种自动处理装置和送出，替换了人工进行更换，减少了人力；自动处理装置由多个不同功能的机构组合成，不同的机构实现不同的效果，第一管壳压紧机构对管壳进行挤压固定，放置剪切的过程中脱落；管脚对齐机构使得一侧两个管脚处于同一水平状态便于伸出的导电线进行压直；导电线压直机构对多余的导电线进行夹直便于后续的切割同时放置弯折的导电线不便切割；导电线剪切机构进行切割后，第二管壳压紧机构再次进行管壳二次挤压固定，提高了工作效率的同时也提高产品的质量。
附图说明
[0016]
图1是本发明的俯视图；图2是本发明其中一侧的局部结构示意图；图3是本发明中管脚对齐机构的机构示意图；图4是本发明中第一管壳压紧机构与第二管壳压紧机构的结构示意图；图5是本发明中第一管壳压紧机构与第二管壳压紧机构的夹持件闭合示意图；图6是本发明中第一管壳压紧机构与第二管壳压紧机构的夹持件打开示意图；图7是本发明中导电线剪切机构的机构示意图；图8是本发明中第一抓取组件的侧面结构示意图；图中：1、水平输送平台；2、第一管壳压紧机构；3、管脚对齐机构，4、导电线压直机构；5、导电线剪切机构；6、第二管壳压紧机构；7、灯管；8、支撑架；9传送链条；10、第一抓取组件；11、齿轮驱动组件；12、第三底座；13、放置槽；14、活动固定件；15、第一复位弹簧；16、阻挡块；17、第一底座； 18、第一上压件；19、第一下压件；20、第二复位弹簧；21、第四伸缩气缸；
22、移动块；23、固定座；24、第一伸缩气缸；25、调节杆；26、连接件；27、第二底座；28、第三旋转轴；29、第四旋转轴；30、第二上压件；31、第一齿轮；32、第二下压件；33、第二齿轮；34、第三复位弹簧；35、辊轴；36、按压杆；37、第五底座；38、第四夹持件；39、第三伸缩气缸；40、移动块；41、接插部；42 、第三上压件；43、第三下压件；44、第五旋转轴；45、第六旋转轴。
具体实施方式
[0017]
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0018]
如图1至图8所示的一种用于灯管7导电线的自动切割系统包括水平输送平台1、对称设置于水平输送平台1两侧的自动处理装置和总控制器，任一所述自动处理装置包括从水平输送平台1进料端至出料端依次设置的第一管壳压紧机构2、管脚对齐机构3、导电线压直机构4、导电线剪切机构5和第二管壳压紧机构6，所述水平输送平台1包括对称设置的支撑架8、设置于任一支撑架8的传送链条9、并列对应设置于任一传送链条9内侧面的第一抓取组件10和配合传送链条9的齿轮驱动组件11，所述导电线压直机构4包括第一底座17、设置于第一底座17的第一夹持件和配合第一夹持件的第一驱动组件，所述管脚对齐机构3包括至少两个并列设置的第二底座27、设置于任一第二底座27的第二夹持件和配合第二夹持件的第二驱动组件。
[0019]
所述水平输送平台1包括对称设置的支撑架8、设置于任一支撑架8的传送链条9、并列对应设置于任一传送链条9内侧面的第一抓取组件10和配合传送链条9的齿轮驱动组件11，任一所述第一抓取组件10包括第三底座12、设置于第三底座12上端的放置槽13、铰接于第三底座12并配合放置槽13的活动固定件14和配合活动固定件14的第一复位弹簧15，任一所述支撑架8的进料端和出料端设有配合活动固定件14的阻挡块16。
[0020]
在本发明中，两个传送链条9均为上下围绕式传送轨道，两个传送链条9上的若干第一抓取组件10均对应设置，这样对应设置的两个第一抓取组件10能分别抓住灯管7的两端，从而进行运输。而每个第一抓取组件10的第三底座12并列围绕固定于传送链条9的内侧面，而第一抓取组件10的放置槽13开口均向外朝向。这样，当第一抓取组件10位于上端传送轨道时，放置槽13朝上，用于灯管7的放入。而为了对灯管7进行限位，不让放置槽13的开口是开放式的，而是配合放置槽13设置了一个活动固定件14，通过销轴铰接于底座上，活动固定件14能以销轴为旋转点，进行打开和闭合，打开的状态能将灯管7取出和放入，闭合的状态便能对灯管7进行限位，放置传送的过程中不稳晃动。
[0021]
在本发明中，活动固定件14为有是三个部分，中间部分通过插销与第三底座12旋转连接，上部分和下部分均为弧形件，上部分的弧形件用于卡住灯管7，下部分的弧形件配合阻挡块16进行上部分的打开和闭合，而插销上设置配合活动固定件14的第一复位弹簧15。当灯管7设置于第一抓取组件10内时，第一复位弹簧15处于初始状态，当设有灯管7的第一抓取组件10到达出料端时，下部分弧形件因为阻挡块16的阻挡，使得上部分弧形件打开，这时候可以将灯管7能从第一抓取组件10上取出。传送链条9继续输送，活动固定件14过了阻挡块16后，由于第一复位弹簧15，从而使得活动固定件14复位。而第一抓取组件10旋转一圈后，进入到进料端，进料端的阻挡块16抵住活动固定件14，使得上部分弧形件打开，让灯管7进入到第一抓取组件10内，活动固定件14过了阻挡块16后，便能对灯管7进行固定限位。
[0022]
所述齿轮驱动组件11包括分别配合任一传送链条9的旋转齿轮、贯穿旋转齿轮的
辊轴35和配合辊轴35旋转的驱动电机，所述驱动电机电连接于总控制器。
[0023]
在本发明中，驱动电机为间歇性驱动电机，当总控制器开启驱动电机，使得辊轴35带动旋转齿轮做间歇式的旋转，从而带动传送链条9做间歇式的输送，停止的过程中便能对灯管7的两端分别进行装配。
[0024]
所述导电线压直机构4包括第一底座17、设置于第一底座17的第一夹持件和配合第一夹持件的第一驱动组件，所述第一夹持件包括铰接于第一底座17的第一旋转轴和第二旋转轴、设置于第一旋转轴上的第一上压件18和设置于第二旋转轴上的第一下压件19，所述第一下压件19与第一上压件18设有第二复位弹簧20。
[0025]
所述第一驱动组件包括设置于第一夹持件侧部的第四伸缩气缸21、设置于第四伸缩气缸21输出端并配合第一夹持件的移动块4022和配合第四伸缩气缸21输出端的固定座23。
[0026]
在本发明中，第一夹持件的第一上压件18和第一下压件19能夹持配合设置，第一底座17包括水平底座和垂直底座，垂直底座的同一侧铰接两根第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一上压件18和第一下压件19均包括平交叉设置的主体、设置于主体一端的按压件和设置于主体另一端的操作杆，第一上压件18的主体设置于第一旋转轴上，第一下压件19的主体设在于第二旋转轴上，第一上压件18的操作杆设置于下端，第一下压件19的操作杆设置于上端。通过改变两个操作杆间的距离，使得第一上压件18和第一下压件19分别在第一旋转轴和第二旋转轴上进行转动，使得两个按压件打开和闭合。当移动块4022被第四伸缩气缸21的输出端推出时，移动块4022能移动到两个操作杆之间，第一上压件18的操作杆向上，第一下压件19的操作杆向下，使得第一下压件19和第一上压件18的按压件打开，通过水平输送平台1将灯管7的管脚和管线输送到打开的按压件之间；当第四伸缩气缸21收回时，移动块4022脱离两个操作杆之间，由于第二复位弹簧20的设置，将两个操作杆拉回，从而使得第一下压件19和第一上压件18的按压件闭合，从而压住设置于按压件间的管脚和管线便于后续的剪切；为了保证第一上压件18和第一下压件19在驱动过程中的稳定性，将移动块4022设置为圆锥台，能起到缓冲的效果。
[0027]
所述导电线压直机构4的侧部设有偏移调节机构，所述偏移调节机构包括设置于底座与管线剪切装置间的伸缩气缸、设置于伸缩气缸输出端的调节杆25和连接伸缩气缸与固定座23的连接件26。
[0028]
在本发明中，当灯管7在进行导电线压直机构4的操作后，可能会产生偏移的效果，为了确保后期剪切的准确性，则在导电线压直机构4的输出端设置一个偏移调节机构，通过第一伸缩气缸24将调节杆25同时推出，调节杆25伸向位于灯管7的管壳的中心，将灯管7调整到剪切对应位置，提高了装配的精确性。
[0029]
所述管脚对齐机构3包括至少两个并列设置的第二底座27、设置于任一第二底座27的第二夹持件和配合第二夹持件的第二驱动组件。
[0030]
任一所述第二夹持件包括铰接于第二底座27的第三旋转轴28和第四旋转轴29、设置于第三旋转轴28的第二上压件30和第一齿轮31、设置于第四旋转轴29的第二下压件32和第二齿轮33，所述第一齿轮31和第二齿轮33配合设置，任一所述第二上压件30设有连接于第二底座27的第三复位弹簧34。
[0031]
所述第二驱动组件包括旋转电机、配合旋转电机输出端的辊轴35和并列设置于辊
轴35并配合任一第二上压件30的按压杆36，所述旋转电机电连接于总控制器。
[0032]
在本发明中，管脚对齐装置是对灯管7两端的管脚进行水平的调整，为了便于后期管线的剪切。第二上压件30和第二下压件32其实跟导电线压直机构4的第一上压件18和第一下压件19相似，第四旋转轴29和第二齿轮33设置于第三旋转轴28和第一齿轮31的上端，不同的地方在于第二驱动组件，第二驱动组件的按压杆36的顶端设置于第二上压件30的操作杆上端，旋转电机带动滚轴顺时针旋转，使得按压件限定顶端向下，按压件将上压件的操作杆向下压，使得第二上压件30的按压件向下，第三旋转轴28与第二上压件30固定连接，第三旋转轴28与第二底座27活动连接，使得第三旋转轴28旋转，从而带动第一齿轮31旋转，而啮合于第一齿轮31的第二齿轮33被带动的也旋转，从而带动第四旋转轴29旋转，第二下压件32固定于第四旋转轴29上，进而带动第二下压件32转动，使得第二下压件32的按压件向上，第二上压件30和第二下压件32闭合时，便能让管脚水平对齐；旋转电机带动滚轴逆时针旋转，使得按压件向上，离开上压件的操作杆，由于第三复位弹簧34的设置，第二上压件30的操作杆向上，使得第一齿轮31带动第二齿轮33反方向运动，最后让第二上压件30和第二下压件32的按压件打开。
[0033]
所述导电线剪切机构5包括第四底座、铰接于第四底座内侧的第三夹持件、设置于第三夹持件上的刀片和配合第三夹持件的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机电连接于总控制器。
[0034]
在本发明中，导电线剪切机构5为现有技术中的导电线的剪切机构，第三夹持件包括第三上夹持件和第三下夹持件，上下夹持件通过销轴交叉设置于底座的端部，对向灯管7的导电线，上下夹持件对着灯管7的一端上下均设置对应的刀片，当闭合时，便能切割导电线，而另一端配合第二伸缩电机的输出端均设有操作杆，第二伸缩电机的输出端设置一个顶块，当第二伸缩电机的输出端伸出时，顶块伸入到上下夹持件的操作杆间，上下夹持件以销轴为中心点闭合，刀片瞬间对灯管7的导电线进行切割，当第二伸缩电机缩回时，顶块离开上下夹持件的操作杆间，由于第三夹持件的铰接处也设有第四复位弹簧的设置，上下夹持件以销轴为中心打开，进行下一轮的切割。
[0035]
所述第一管壳压紧机构2和第二管壳压紧机构6均包括第五底座37、设置于第五底座37的第四夹持件38、配合第四夹持件38的第三驱动组件和配合第四夹持件38的管脚隔挡组件，所述管脚隔挡组件包括第三伸缩气缸39、设置于第三伸缩气缸39输出端的移动块4022和设置于移动块4022的接插部41，所述第三伸缩电机电连接于总控制器。
[0036]
在本发明中，两个管壳压紧装置是对灯管7两端的管壳进行压紧操作，当管壳被手动插入灯管7的两端后，管壳与灯管7的接触并不紧密，第三驱动组件和第三伸缩气缸39的输出端配合开启，第四夹持件38的结构跟管脚对齐装置的第二夹持件结构类似，也是通过两个啮合的齿轮旋转进行夹持的启闭，不同的是，任一第四夹持件38包括第三上压件42和第三下压件43，任一所述第三驱动组件包括连接于第五底座37的第五旋转轴44和第六旋转轴45，第五旋转轴44设置于第六旋转轴45的上端，当第三驱动组件使得夹持件张开的同时，第三伸缩气缸39的输出端推出，使得接触部对应灯管7的管脚，使得管脚插入到接触部内，同时也能对灯管7进行位置调整，使得灯管7两端的管壳处能更准确的对准夹持件的夹持部位，然后第三驱动组件使得夹持件闭合，对管壳进行紧压，使得管壳能紧密扣合于灯管7两端处。
[0037]
通过上述技术方案，灯管7依次从水平输送平台1的进料端进入到第一抓取组件10上，工作人员先将管壳套入到灯管7的两端，齿轮驱动组件11带动第一抓取组件10向出料端移动，灯管7的两端先移动到第一管壳压紧机构2上，第一管壳压紧机构2对管壳进行压紧固定，再移动到管脚对齐机构3，进行两次对齐，使得侧部的管脚能水平一致，接着灯管7两侧移动到管脚压制装置，对管脚上伸出的导电线进行压直，其后移动到管家切割机构对导电线进行切割，最后再次进入到第二管壳压紧机构6，对管壳进行二次压紧固定，最后齿轮驱动组件11将处理好的灯管7从出料端送出，进入下一个工作。
[0038]
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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