一种双刀头定位式刀座的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造加工领域，特别涉及一种双刀头定位式刀座。


背景技术：

[0002]
使用铣床及旋转刀头对管状铸造件的内部进行开槽，是一种常用的金属加工手段，特别适合在管状铸造件内部加工环状的槽，这些环状的槽可以用于放置限位件、密封件或者润滑件等，也是管状铸造件加工的重要工序之一。
[0003]
在实际应用中，如对车辆转向器壳体的内壁进行环状开槽处理时，通常需要连续开设多个环状开槽，这些开槽通常被放置多个密封件，防止转向器内部的润滑油渗出，也防止外面的灰尘等进入到转向器内部，在现有的加工过程中，需要单刀头的刀座进行分别加工，存在着加工效能低、槽与槽之间的间距控制不够精准的技术问题。
[0004]
本发明人对此进行研究，专门研发出一种双刀头定位式刀座，以解决现有技术加工效能低、间距控制不够精准的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种双刀头定位式刀座，以解决现有技术加工效能低、间距控制不够精准的技术问题。
[0006]
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种双刀头定位式刀座，包括刀座本体和第二刀头架，所述刀座本体的前端设有第一刀头，第二刀头架的前端设有第二刀头，第二刀头架外圈设有花键，刀座本体内部中空，其内壁设有凹槽，所述花键和所述凹槽能够配合，所述刀座本体内设有止位机构，所述止位机构被配置用于限制第二刀头架在刀座本体处位移。
[0007]
进一步的，所述止位机构包括前拉杆、止位块、后拉杆和止动块，前拉杆、止位块和后拉杆成中心对齐式固定一体连接，刀座本体内壁设有内螺纹，止位块的外壁设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹能够配合。当调节间距后的刀座本体和第二刀头架之间，通过止位机构使两者锁定，防止其发生位移。
[0008]
进一步的，第二刀头架内部中空，前拉杆能够穿过第二刀头架内部，所述前拉杆的另一端设有螺纹和螺母，所述前拉杆和其螺母被配置将第二刀头架紧贴于止位块的一侧。将第二刀头架与止位机构进行锁定。
[0009]
进一步的，所述止位块的一侧设有内六角，所述内六角被配置用于外力转动止位块。通过该内六角可以转动止位块，实现止位块在螺纹的配合下进行转动，并对于刀座本体发生位移，实现调节第一刀头和第二刀头之间的距离。
[0010]
进一步的，所述止动块的外壁设有花键，所述花键能够和刀座本体内壁的凹槽配合，所述止动块中部设有通孔，所述后拉杆能够穿过止动块的通孔，所述后拉杆设有螺纹和螺母，所述后拉杆和其螺母被配置将止动块紧贴于止位块的一侧。通过止动块外壁的花键，可以防止止位块发生滑动，使第一刀头和第二刀头之间的定位更加准确。
[0011]
进一步的，所述止动块的一侧设有六角型凸块，所述六角型凸块能够和止位块的内六角配合。通过该六角型凸块来锁死止位块，可以防止止位块发生滑动，使第一刀头和第二刀头之间的定位更加准确。
[0012]
进一步的，所述第一刀头设有弧形切割空腔。可以提高排料效能，防止切割料在刀头处聚积。
[0013]
进一步的，所述第二刀头设有弧形切割空腔。可以提高排料效能，防止切割料在刀头处聚积。
[0014]
采用本方案后，对比现有技术，具有以下有益好处：本方案一种双刀头定位式刀座，采用前后第一刀头和第二刀头设计，能够同时在管状铸造件内部铣出两个环状凹槽，大大提高了工作效率，同时通过花键和所述凹槽的配合， 是第二刀头架在刀座本体内部进行位移，但不能旋转，从而可以实现调节第一刀头和第二刀之间的距离，大大提高了应用范围；采用止位机构来将调节到合适位置的第二刀头架限制在刀座本体内部，并使其位置稳固，大大提高了加工精度，使两个开槽之间的距离更加精准可控；本方案结构简单，设定方便，具有较好的推广意义。
附图说明
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图1为优选实施例整体结构示意图。
[0016]
图2为优选实施例第二刀头架的结构示意图。
[0017]
图3为优选实施例结构分解示意图。
[0018]
图4为止位机构的结构分解示意图。
[0019]
图5为止位机构的结构分解的另一侧示意图。
具体实施方式
[0020]
本发明的初衷是提供一种在管状铸造件的内部进行开始两个并列的开槽技术方案，本申请人作为汽车零部件的供应商，提供汽车的转向器壳体的加工制造业务，在加工过程中不断进行研究，使得在管状铸造件的内部进行开始两个并列的开槽工序时，高效并且精准，并且通过一套设备可以为多种不同规格的转向器壳体进行开槽工作，故具有较强的推广意义。
[0021]
参考图1图2图3，一种双刀头定位式刀座，包括刀座本体1和第二刀头架2，刀座本体1的前端设有第一刀头11，第一刀头11由圆形阵列布置的四个刀头组成，该四个刀头之间设有弧形切割空腔，可以提高排料效能，防止切割料在刀头处聚积。
[0022]
第二刀头架2的前端设有第二刀头21，第二刀头21由圆形阵列布置的四个刀头组成，该四个刀头之间设有弧形切割空腔，可以提高排料效能，防止切割料在刀头处聚积，第二刀头架2外圈设有四条花键22，刀座本体1内部中空，其内壁设有四条凹槽12，花键22和凹槽13能够配合，即第二刀头架2能够在刀座本体1处水平位移，但两者之间不能转动。
[0023]
参考图4图5，刀座本体1内设有止位机构，止位机构被配置用于限制第二刀头架2在刀座本体1处位移，止位机构包括前拉杆31、止位块32、后拉杆33和止动块34，前拉杆31、止位块32和后拉杆33成中心对齐式固定一体结构，刀座本体1内壁设有内螺纹13，止位块32
的外壁设有外螺纹322，该内螺纹13与外螺纹322能够配合，止位块32的外侧设有内六角321，通过对该内六角321进行转动，就能够驱动止位块32对于刀座本体1进行转动，实现止位块在螺纹的配合下进行转动，并对于刀座本体1发生位移。
[0024]
第二刀头架2中心部分有空槽23，前拉杆31能够穿过第二刀头架2内部，前拉杆31的另一端设有螺纹和螺母311，前拉杆31和螺母311被能够将第二刀头架2与止位块32紧贴。
[0025]
止动块34的外壁设有四个花键341，花键341能够和刀座本体1内壁的凹槽12配合，止动块34中部设有通孔，后拉杆33能够穿过止动块34的通孔，后拉杆33设有螺纹和螺母331，后拉杆33和螺母331能够将止动块34紧贴于止位块32的一侧。
[0026]
止动块34的一侧设有六角型凸块342，该六角型凸块342能够和止位块32的内六角321配合，当后拉杆33和螺母331能够将止动块34紧贴于止位块32的一侧时，通过该六角型凸块342来锁死止位块32，可以防止止位块32发生滑动，使第一刀头11和第二刀头21之间的定位更加准确。
[0027]
本方案一种双刀头定位式刀座在具体应用时，首先依照加工要求设定第一刀头11和第二刀头21的之间的距离，将第二刀头架2从前端置入至刀座本体1的内部，然后通过能够配合止位块32的内六角321的扳手工具旋转止位块32，直至止位块32的前端与第二刀头架2的后端贴合，再确认第一刀头11和第二刀头21的之间的距离后，通过旋紧螺母311，在前拉杆31的作用下，使第二刀头架2紧贴于止位块32，后在刀座本体1的后端推入止动块34，此时止动块34的花键341配合与刀座本体1内壁的凹槽12，直至止动块34一侧的六角型凸块342和止位块32的内六角321配合时，通过旋紧螺母331，在后拉杆33的作用下，是止动块34紧贴于止位块32，至此实现了止位机构对第二刀头架2的锁定功能；铣床通过夹具夹紧刀座本体1的后端，在铣床的作用下即可在管状铸造件的内部进行开始两个并列的开槽，在必要时，通过调节及锁定第一刀头11和第二刀头21之间的距离，可以在不同设计要求的管状铸造件的内部进行开设两个不同距离的开槽，极大的方便了操作要求，也大大降低的生成成本，并提高工艺精度。
[0028]
本方案结构简单，设定方便，具有较好的推广意义。

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