一种防管道弯曲点位移的弯管结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弯管装置技术领域，尤其涉及一种防管道弯曲点位移的弯管结构


背景技术：

[0002]
在火电厂建设过程中，有大量的非标管道需求，现有的弯管装置为台式弯管机，现有的弯管机为台式弯管机，包括底座、底板、转轴、挡杆和驱动机构，转轴和挡杆焊接连接在底板上部，底板固定安装在底座上。使用时将待弯曲管道放置在转轴和挡杆之间，然后转动驱动机构，使驱动机构推动待弯曲管道使其弯曲。这种弯管装置存在的问题是，由于待弯曲管道与驱动机构直接接触所产生的摩擦力为滑动摩擦，在弯曲待弯曲管道的过程中，待弯曲管道与驱动机构之间的压力增大，待弯曲管道与驱动机构之间的摩擦力也成比例增加，这使得管道容易在驱动杆滑动摩擦力的作用下带动位移，从而导致待弯曲管道的弯曲点位移，使得待弯曲管道加工精度达不到要求不能安装。


技术实现要素：

[0003]
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的首要目的是提供一种防管道弯曲点位移的弯管结构。
[0004]
本实用新型的技术方案是：一种防管道弯曲点位移的弯管结构，
[0005]
包括底板、转轴、挡杆、操作杆、转动套筒、连接件、驱动杆和驱动杆套筒；
[0006]
所述操作杆一端固定连接在转动套筒侧面；
[0007]
所述转动套筒与转轴相匹配，转动套筒转动连接在转轴上；
[0008]
所述连接件固定连接在转动套筒侧部；
[0009]
所述驱动杆固定连接在连接件远离转动套筒的一端，驱动杆长度方向与竖直方向平行；
[0010]
所述驱动杆套筒转动连接在驱动杆上。
[0011]
所述防管道弯曲点位移的弯管结构还包括：
[0012]
管道固定机构；
[0013]
所述管道固定机构固定连接在转轴朝挡杆方向的连线侧部。
[0014]
所述管道固定机构包括：
[0015]
螺杆和安装柱；
[0016]
所述安装柱下端固定连接在底板上并垂直于底板，安装柱位于待弯曲管道靠转轴的一侧，安装柱上设有与螺杆相匹配的螺孔，螺孔方向指向挡杆并与待弯曲管道垂直；
[0017]
所述螺杆通过螺孔安装在安装柱上，螺杆长度大于挡杆与安装柱的距离。
[0018]
所述安装柱包括：
[0019]
包括第一滑槽、第一滑块和长孔；
[0020]
所述第一滑槽与竖直方向平行，第一滑槽位于靠挡杆的一侧，第一滑槽侧壁与螺孔方向平行；
[0021]
所述第一滑块与第一滑槽相匹配，第一滑块滑动安装在第一滑槽上；
[0022]
所述长孔与竖直方向平行，长孔侧壁与螺孔平行，长孔侧壁间距小于第一滑槽侧壁间距大于螺孔直径；
[0023]
所述螺孔设置在第一滑块上，螺孔位于长孔侧壁所在的平面之间。
[0024]
所述安装柱还包括：
[0025]
第二滑槽和第二滑块；
[0026]
所述第二滑槽与竖直方向平行，第二滑槽位于远离挡杆的一侧，第二滑槽侧壁与螺孔方向平行；
[0027]
所述第二滑块与第二滑槽相匹配，第二滑块滑动安装在第二滑槽上；
[0028]
所述螺孔设置在第二滑块上。
[0029]
本实用新型的有益效果是：
[0030]
与现有技术相比，本实用新型通过驱动杆套筒转动连接在驱动杆上，使驱动杆与待弯曲管道间的滑动摩擦转变为驱动杆套筒与待弯曲管道间的滚动摩擦，使摩擦力大大降低，从而达到避免待弯曲管道弯曲点位移的目的，使得加工精度得到提升。
附图说明
[0031]
图1为本实用新型的立体视图；
[0032]
图2为本实用新型c处的局部视图；
[0033]
图3为本实用新型的俯视图；
[0034]
图4为本实用新型d处的局部视图。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：
[0036]
参考图1和图4，一种防管道弯曲点位移的弯管结构包括底板1、转轴101、挡杆102、操作杆201、转动套筒202、连接件203、驱动杆204和驱动杆套筒205；所述操作杆201一端固定连接在转动套筒202侧面；所述转动套筒202与转轴101相匹配，转动套筒202转动连接在转轴101上；所述连接件203固定连接在转动套筒202侧部；所述驱动杆204固定连接在连接件203远离转动套筒202的一端，驱动杆204长度方向与竖直方向平行；所述驱动杆套筒205转动连接在驱动杆204上。
[0037]
本实用新型通过驱动杆套筒205转动连接在驱动杆204上，使驱动杆204与待弯曲管道3间的滑动摩擦转变为驱动杆套筒205与待弯曲管道3间的滚动摩擦，使摩擦力大大降低，从而达到避免待弯曲管道3弯曲点位移的目的，使得加工精度得到提升。
[0038]
所述防管道弯曲点位移的弯管结构还包括：管道固定机构；所述管道固定机构固定连接在转轴101朝挡杆102方向的连线侧部。
[0039]
通过管道固定机构将待弯曲管道4位置固定，避免了在弯曲待弯曲管道3的过程中位移，进一步增加了加工精度。所述管道固定机构可以采用铁丝捆绑或卡箍等。
[0040]
所述管道固定机构包括：螺杆5和安装柱4；所述安装柱4下端固定连接在底板1上并垂直于底板1，安装柱4位于待弯曲管道3靠转轴的一侧，安装柱4上设有与螺杆5相匹配的螺孔401，螺孔401方向指向挡杆102并与待弯曲管道3垂直；所述螺杆5通过螺孔401安装在
安装柱4上，螺杆5长度大于挡杆102与安装柱4的距离。
[0041]
使用时，旋转螺杆5使螺杆5朝挡杆102方向运动可将待弯曲管道3夹紧在螺杆5和挡杆102之间，由于螺杆5的挤压增加了压力，因此待弯曲管道3与挡杆102和螺杆5之间的摩擦力增加。避免了待弯曲管道3位移，进一步提升了加工精度。
[0042]
所述安装柱4包括：包括第一滑槽402、第一滑块403和长孔404；所述第一滑槽402与竖直方向平行，第一滑槽402位于靠挡杆102的一侧，第一滑槽402侧壁与螺孔401方向平行；所述第一滑块403与第一滑槽402相匹配，第一滑块403滑动安装在第一滑槽402上；所述长孔404与竖直方向平行，长孔404侧壁与螺孔401平行，长孔404侧壁间距小于第一滑槽402侧壁间距大于螺孔401直径；所述螺孔401设置在第一滑块403上，螺孔401位于长孔404侧壁所在的平面之间。
[0043]
使用时，如果待弯曲管道3的管径改变，可通过第一滑块403在第一滑槽402内滑动实现螺杆5高度的调节，从而可实现对不同管径的待弯曲管道3卡紧的目的。
[0044]
所述安装柱4还包括：第二滑槽405和第二滑块406；所述第二滑槽405与竖直方向平行，第二滑槽405位于远离挡杆102的一侧，第二滑槽405侧壁与螺孔401方向平行；所述第二滑块406与第二滑槽405相匹配，第二滑块406滑动安装在第二滑槽405上；所述螺孔401设置在第二滑块406上。
[0045]
使用时，第二滑块406起到矫正螺杆5位置的作用，因为螺杆5安装在第一滑块403上仅仅是单支点，而第二滑块406的增加使得单支点变为多支点，使得螺杆5在安装柱4上更加稳定。
[0046]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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