一种用于抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抽油杆杆头生产设备技术领域，具体为一种用于抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置。


背景技术：

[0002]
现有的抽油杆杆头螺纹加工夹持装置大多通过人工手持或脚踩对抽油杆杆头进行固定，固定不稳，导致抽油杆杆头螺纹加工效果差，而夹具固定安装又较为繁琐，效率很低，抽油杆杆头表面还极容易划伤，而且现有的夹具固定，还是需要人工上料，操作也比较麻烦，同时大多数的螺纹加工夹持装置，在对抽油杆杆头进行螺纹加工时都会产生较大的震动，这样会对装置本身的使用寿命造成一定的影响，不利于装置的长时间使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抽油杆杆头螺纹加工夹持装置大多通过人工手持或脚踩对抽油杆杆头进行固定，固定不稳，导致抽油杆杆头螺纹加工效果差，而夹具固定安装又较为繁琐，效率很低，抽油杆杆头表面还极容易划伤，而且现有的夹具固定，还是需要人工上料，操作也比较麻烦，同时大多数的螺纹加工夹持装置，在对抽油杆杆头进行螺纹加工时都会产生较大的震动，这样会对装置本身的使用寿命造成一定的影响，不利于装置的长时间使用的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置，包括底座与夹持台，所述底座顶部活动安装有承载板，所述承载板表面固定设置有缓冲层，所述缓冲层顶部两侧固定安装有支撑架，所述支撑架内部转动连接有传输轴，所述夹持台通过两侧壁与传输轴固定连接，所述夹持台的两侧均安装有传输台，所述传输台的上端面铺设有传送带，所述传输台的一端固定安装有电机，所述电机和传送带转动连接，所述传输台的外侧固定安装有导轨，所述导轨的顶部滑动安装有夹板，所述传输台的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆通过螺纹与夹板连接，所述支撑架顶部设置有螺纹加工台。
[0005]
优选的，所述夹板的外侧壁开设有夹持槽，所述夹持槽的外缘固定安装有保护层。
[0006]
优选的，所述底座内部固定安装有数量为多个的减震弹簧，所述减震弹簧内部固定安装有伸缩杆。
[0007]
优选的，所述电机底部固定安装有电机支撑座，所述电机支撑座的内部安装有弹簧。
[0008]
优选的，所述底座底部固定设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1.本实用新型，通过在传输台的外侧固定安装有导轨，导轨的顶部滑动安装有夹板，传输台的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的一侧固定安装有丝杆，丝杆通过螺纹与
夹板连接，只需将抽油杆杆头放置在传输台上，由传送带将抽油杆杆头移动到夹持部位，再进行夹持，操作上更加方便，同时减轻了劳动强度。
[0011]
2.通过在底座内设置的减震弹簧和伸缩杆，同时起到很好的减震效果，通过在承载板上设置缓冲层，起到很好的缓冲减震的作用，通过在电机底座设置弹簧，这样可以有效的提高了整体的减震效果，对装置整体起到很好的减震保护效果，很好的延长了装置的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的主视图；
[0013]
图2为本实用新型实施例的夹持台的俯视图；
[0014]
图3为本实用新型夹板结构示意图。
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图中：1、底座；2、夹持台；3、承载板；4、缓冲层；5、支撑架；6、传输轴；7、传输台；8、传送带；9、电机；10、导轨；11、夹板；12、伺服电机；13、丝杆；14、螺纹加工台；15、夹持槽；16、保护层；17、减震弹簧；18、伸缩杆；19、电机支撑座；20、弹簧；21、防滑垫。
具体实施方式
[0016]
为了解决现有的抽油杆杆头螺纹加工夹持装置大多通过人工手持或脚踩对抽油杆杆头进行固定，固定不稳，导致抽油杆杆头螺纹加工效果差，而夹具固定安装又较为繁琐，效率很低，抽油杆杆头表面还极容易划伤，而且现有的夹具固定，还是需要人工上料，操作也比较麻烦，同时大多数的螺纹加工夹持装置，在对抽油杆杆头进行螺纹加工时都会产生较大的震动，这样会对装置本身的使用寿命造成一定的影响，不利于装置的长时间使用的问题，本实用新型实施例提供了一种用于抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
实施例1
[0018]
请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置，包括底座1与夹持台2，底座1顶部活动安装有承载板3，承载板3表面固定设置有缓冲层4，缓冲层4顶部两侧固定安装有支撑架5，支撑架5内部转动连接有传输轴6，夹持台2通过两侧壁与传输轴6固定连接，夹持台2的两侧均安装有传输台7，传输台7的上端面铺设有传送带8，传输台7的一端固定安装有电机9，电机9和传送带8转动连接，传输台7的外侧固定安装有导轨10，导轨10的顶部滑动安装有夹板11，传输台7的一侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的一侧固定安装有丝杆13，丝杆13通过螺纹与夹板11连接，支撑架5顶部设置有螺纹加工台14。
[0019]
本实施例中，使用时，将抽油杆杆头搬运到传输台7上，通过启动电机9带动传送带8，在传送带8的作用下，将抽油杆杆头运输到螺纹加工台14的正下方，通过启动伺服电机12带动丝杆13旋转，有效的将导轨10上两个相对称的夹板11相互靠近，直到夹板11将传送带8上的抽油杆杆头夹持固定住，这时螺纹加工台14上的螺纹加工设备即可对抽油杆杆头进行
螺纹加工，在螺纹加工结束后，通过控制伺服电机12反转，使得夹板11打开，此时抽油杆杆头会被传送带8带走，从而进行下一个抽油杆杆头的螺纹加工，由于在对抽油杆杆头螺纹加工时会产生较大的震动，通过在承载板3上设置缓冲层4，这样可以起到很好的缓冲减震的效果。
[0020]
实施例2
[0021]
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：夹板11的外侧壁开设有夹持槽15，夹持槽15的外缘固定安装有保护层16，对抽油杆杆头起到很好的保护效果；底座1内部固定安装有数量为多个的减震弹簧17，减震弹簧17内部固定安装有伸缩杆18，起到很好的减震的作用。
[0022]
其中，电机9底部固定安装有电机支撑座19，电机支撑座19的内部安装有弹簧20，具有很好的减震效果；底座1底部固定设置有防滑垫21，防滑垫21为橡胶材质，提高整体的稳定性。
[0023]
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0024]
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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