一种新型的轧机前对中装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于热连轧钢板领域，尤其是涉及一种新型的轧机前对中装置。


背景技术：

[0002]
现有技术轧机前辊道对中装置的组成结构简单，这种轧机前辊道对中装置，开口度调整范围小，开口度位置不可靠，无法抗击钢板或带钢通过辊道过程中产生的冲击，因此对轧机前辊道对中装置的改造是十分必要。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的轧机前对中装置，以实现热连轧钢板过程中对中装置开口调整范围大，位置可靠的要求。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种新型的轧机前对中装置，包括辊道架、输送装置、对中装置，所述输送装置用于被加工工件的输送，输送装置安装在辊道架上，对中装置安装在输送装置上方，靠近输送装置出口一端；
[0006]
所述对中装置分为两组，分别设置在辊道架的两侧，每组对中装置包括推板、底座，所述底座包括底座二、底座三，每个底座二上设有两个条形孔，分别为一个条形孔二、一个条形孔三，条形孔设置方向与推板方向垂直；
[0007]
每个推板的两端分别连接有一个底座三，底座二设于推板中间位置，底座二和底座三分别与推板通过条形孔进行可调节固定连接，条形孔通过螺栓调节锁紧；
[0008]
所述t型螺栓贯穿底座三，底座三通过t型螺栓抵接于推板，推板通过t型螺栓的旋合进行位置调节，并通过螺母锁紧。
[0009]
进一步的，所述对中装置还包括摆臂、底座一，所述摆臂一端设有条形孔一，所述条形孔一与设置在底座一上的圆孔通过销轴连接，所述摆臂另一端设有圆形孔，所述圆形孔与设置在推板上另一圆孔通过销轴连接。
[0010]
进一步的，所述摆臂远离推板一端向外弯折。
[0011]
进一步的，所述推板两端向外弯折。
[0012]
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
[0013]
(1)这种新型的轧机前对中装置推板位置可以调节，使得对中更加准确；
[0014]
(2)这种新型的轧机前对中装置采用了摆臂与推板相配合的形式，可以有效抵御工件的冲击；
[0015]
(3)这种新型的轧机前对中装置安装简单，便于工件的替换。
附图说明
[0016]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：
[0017]
图1为本实用新型实施例所述的带钢生产线主视图；
[0018]
图2为本实用新型实施例所述的带钢生产线俯视图。
[0019]
附图标记说明：
[0020]
1、底座一；2、条形孔一；3、摆臂；4、t型螺栓；5、推板；6、底座二；7、底座三；8、条形孔二；9、条形孔三；10、圆形孔。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]
如图1图2所示，一种新型的轧机前对中装置，包括辊道架、输送装置、对中装置，所述输送装置用于被加工工件的输送，输送装置安装在辊道架上，对中装置安装在输送装置上方，靠近输送装置出口一端；
[0026]
所述对中装置分为两组，分别设置在辊道架的两侧，每组对中装置包括推板5、底座，所述底座包括底座二6、底座三7，每个底座二6上设有两个条形孔，分别为一个条形孔二8、一个条形孔三9，条形孔设置方向与推板5方向垂直，方便这个方向上推板5位置的调节；
[0027]
每个推板5的两端分别连接有一个底座三7，底座二6设于推板5中间位置，底座二6和底座三7分别与推板5通过条形孔进行可调节固定连接，条形孔通过螺栓调节锁紧，推板5位置可以进行调节；
[0028]
所述t型螺栓4贯穿底座三7，底座三7通过t型螺栓4抵接于推板5，推板5通过t型螺栓4的旋合进行位置调节，并通过螺母锁紧，t型螺栓4也起到调节推板5位置的作用。
[0029]
所述对中装置还包括摆臂3、底座一1，所述摆臂3一端设有条形孔一2，所述条形孔一2与设置在底座一1上的圆孔通过销轴连接，所述摆臂3另一端设有圆形孔10，所述圆形孔10与设置在推板5上另一圆孔通过销轴连接。
[0030]
所述摆臂3远离推板5一端向外弯折，形成扩口增加了工件进入的范围，减少被加
工工件的冲击。
[0031]
所述推板5两端向外弯折，形成扩口，增加了工件进入的范围，减少被加工工件的冲击。
[0032]
工作过程：
[0033]
当轧机装置进行工作的时候，首先被加工工件被放置在输送装置上，然后输送装置带动被加工工件向前运动，运动方向为图2中箭头所指方向，当被加工工件运动到输送装置出口处，摆臂3与推板5将被加工工件限制在一个靠近中间的位置，与此同时，推板5的位置可以通过调节t型螺栓4的位置来进行调节，摆臂3与推板5又通过销轴铰接，摆臂3位置改变，与推板5形成联动，整个对中装置的位置发生改变。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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