激光割具专用气动卡盘的制作方法

[0001]
本实用新型属于气动卡盘技术领域，具体涉及激光割具专用气动卡盘。


背景技术：

[0002]
在利用激光切割工件时，为了提升工件的切割精度，需先将待切割工件固定在气动卡盘上，现有的气动卡盘中压滚多为单滚，精度底及稳定性差，推块与直线导轨之间移动摩擦力大，从而降低了推块移动连贯性，进而影响了气动卡盘固定待切割工件效率的问题，为此我们提出激光割具专用气动卡盘。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供激光割具专用气动卡盘，以解决上述背景技术中提出现有的气动卡盘中压滚多为单滚，精度底及稳定性差，推块与直线导轨之间移动摩擦力大，从而降低了推块移动连贯性，进而影响了气动卡盘固定待切割工件效率的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光割具专用气动卡盘，包括安装盘，所述安装盘前表面等距设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸，所述第二气缸与第四气缸对称分布，所述第三气缸与第一气缸对称分布，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸之间均设置有导杆气缸座，所述第二气缸一端与第四气缸一端均设置有第二推块，所述第一气缸一端与第三气缸一端均设置有第一推块，所述第一推块一侧内部以及第二推块一侧内部均设置有并排双棍。
[0005]
优选的，所述两个第一推块之间以及两个第二推块之间均设置有直线导轨，所述直线导轨数量为二，所述直线导轨分别位于导杆气缸座一侧两端以及第二推块一侧两端，所述导杆气缸座贯穿第一推块以及第二推块，所述直线导轨与第一推块连接处以及直线导轨与第二推块连接处均设置有直线轴承。
[0006]
优选的，所述第二气缸以及第四气缸前表面中间内部均设置有第一滑轨，所述第一滑轨前表面设置有第一滚珠滑块，所述第一推块前表面中间两侧均设置有第一连杆，所述第一连杆一端位于第一滚珠滑块前表面中间，所述第一气缸以及第三气缸后表面中间内部均设置有第二滑轨，所述第二滑轨后表面设置有第二滚珠滑块，所述第二推块后表面中间两侧均设置有第二连杆，所述第二连杆另一端位于第二滚珠滑块后表面中间。
[0007]
优选的，所述导杆气缸座一侧两端均设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓贯穿导杆气缸座，所述内六角螺栓一端位于直线导轨内部。
[0008]
优选的，所述所述安装盘底端两侧均设置有基座，所述基座与安装盘固定连接。
[0009]
优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸均通过导杆气缸座与安装盘固定连接，所述第一推块均与第三气缸以及第一气缸固定连接，所述第一推块均与第二气缸与第四气缸固定连接。
[0010]
优选的，所述第一推块通过直线轴承与直线导轨滑动连接，所述直线导轨通过内六角螺栓与导杆气缸座固定连接。
[0011]
优选的，所述第一连杆均通过转杆与第一滚珠滑块以及第一推块转动连接，所述第二连杆均通过转杆与第二滚珠滑块以及第二推块转动连接，所述第二滚珠滑块与第二滑轨滑动连接，所述第一滚珠滑块与第一滑轨滑动连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
通过在直线导轨与第一推块以及直线导轨与第二推块连接处分别加装直线轴承，在直线轴承的作用下，减少了第一推块与直线导轨以及第二推块与直线导轨之间的移动摩擦力，使得第一推块以及第二推块整体动作更加连贯及稳定，第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸材料均为航空铝，惯量更轻，韧性更好，通过第一推块一侧内部以及第二推块一侧内部分别加装并排双棍，提升了气动卡盘固定待切割工件的精度及稳定性能，通过在第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸分别与安装盘之间加装导杆气缸座，使得气动卡盘外观整体感加强，将第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸均设计为双缸气缸，双缸气缸推动第一推块受力更加稳定，提高了并排双棍夹紧待切割工件精度，通过第一推块一侧两侧分别加装内六角螺栓，方便了工作人员装配及调试直线导轨。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的气动卡盘结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的气动卡盘部分剖视结构示意图；
[0016]
图3为图1中的a处放大结构示意图；
[0017]
图4为图1中的b处放大结构示意图；
[0018]
图中：1、安装盘；2、基座；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第三气缸；6、第四气缸；7、第一滑轨；8、第一滚珠滑块；9、第一连杆；91、第二连杆；10、导杆气缸座；11、第一推块；12、并排双棍；13、第二推块；14、内六角螺栓；15、直线导轨；16、第二滑轨；17、第二滚珠滑块；18、直线轴承。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：激光割具专用气动卡盘，包括安装盘1，安装盘1前表面等距设置有第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5以及第四气缸6，第二气缸4与第四气缸6对称分布，第三气缸5与第一气缸3对称分布，第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5以及第四气缸6之间均设置有导杆气缸座10，第二气缸4一端与第四气缸6一端均设置有第二推块13，第一气缸3一端与第三气缸5一端均设置有第一推块11，第一推块11一侧内部以及第二推块13一侧内部均设置有并排双棍12。
[0021]
为了便于滑动第一推块11以及第二推块13，本实施例中，优选的，两个第一推块11之间以及两个第二推块13之间均设置有直线导轨15，直线导轨15数量为二，直线导轨15分别位于导杆气缸座10一侧两端以及第二推块13一侧两端，导杆气缸座10贯穿第一推块11以及第二推块13，直线导轨15与第一推块11连接处以及直线导轨15与第二推块13连接处均设
置有直线轴承18。
[0022]
为了便于滑动第二滚珠滑块17，本实施例中，优选的，第二气缸4以及第四气缸6前表面中间内部均设置有第一滑轨7，第一滑轨7前表面设置有第一滚珠滑块8，第一推块11前表面中间两侧均设置有第一连杆9，第一连杆9一端位于第一滚珠滑块8前表面中间，第一气缸3以及第三气缸5后表面中间内部均设置有第二滑轨16，第二滑轨16后表面设置有第二滚珠滑块17，第二推块13后表面中间两侧均设置有第二连杆91，第二连杆91另一端位于第二滚珠滑块17后表面中间。
[0023]
为了便于装配以及调试直线导轨15，本实施例中，优选的，导杆气缸座10一侧两端均设置有内六角螺栓14，内六角螺栓14贯穿导杆气缸座10，内六角螺栓14一端位于直线导轨15内部。
[0024]
为了便于安装气动卡盘，本实施例中，优选的，安装盘1底端两侧均设置有基座2，基座2与安装盘1固定连接。
[0025]
为了便于固定第一推块11以及第二推块13，本实施例中，优选的，第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5以及第四气缸6均通过导杆气缸座10与安装盘1固定连接，第一推块11均与第三气缸5以及第一气缸3固定连接，第一推块11均与第二气缸4与第四气缸6固定连接。
[0026]
为了便于安装直线轴承18，本实施例中，优选的，第一推块11通过直线轴承18与直线导轨15滑动连接，直线导轨15通过内六角螺栓14与导杆气缸座10固定连接。
[0027]
为了便于安装第一连杆9以及第二连杆91，本实施例中，优选的，第一连杆9均通过转杆与第一滚珠滑块8以及第一推块11转动连接，第二连杆91均通过转杆与第二滚珠滑块17以及第二推块13转动连接，第二滚珠滑块17与第二滑轨16滑动连接，第一滚珠滑块8与第一滑轨7滑动连接。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在直线导轨15与第一推块11以及直线导轨15与第二推块13连接处分别加装直线轴承18，在直线轴承18的作用下，减少了第一推块11与直线导轨15以及第二推块13与直线导轨15之间的移动摩擦力，使得第一推块11以及第二推块13整体动作更加连贯及稳定，第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5以及第四气缸6材料均为航空铝，惯量更轻，韧性更好，通过第一推块11一侧内部以及第二推块13一侧内部分别加装并排双棍12，提升了气动卡盘固定待切割工件的精度及稳定性能，通过在第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5以及第四气缸6分别与安装盘1之间加装导杆气缸座10，使得气动卡盘外观整体感加强，将第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5以及第四气缸6均设计为双缸气缸，双缸气缸推动第一推块11受力更加稳定，提高了并排双棍12夹紧待切割工件精度，通过第一推块11一侧两侧分别加装内六角螺栓14，方便了工作人员装配及调试直线导轨15。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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