一种合金金属自动化固定切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种金属自动化切割设备。


背景技术：

[0002]
合金金属管是一种合金金属材料制成的管状结构，通常被用在建筑、化工、农业、生活等各个领域，用于排水或者排放垃圾等，由于需要根据使用区域的范围控制金属管的长度，因此对于较长的金属管，需要切割使用，现有金属自动化切割设备在切割金属管时，由于金属管横截面为圆形，不方便固定，金属管在逐渐切割时，横截面急剧变化时导致端面偏移，金属管放置在平面上进行切割时，切割锯片无法直接穿过金属管将金属管切割，会在最后端面时停顿，导致切割锯片在切割后与金属管进行接触，造成后续端面切割质量下降，影响切割的加工精度，并且在切割金属管时，会产生金属碎屑，金属碎屑掉落在切割锯片的周围，如果不对其及时处理，会因为切割锯片转动后产生的气流再次腾起，一方面影响加工环境，另一方面不方便对金属屑进行收集；因此，需要在现有的金属自动化切割设备上进行进一步研究，提供一种新的合金金属自动化固定切割设备。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种合金金属自动化固定切割设备。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金金属自动化固定切割设备，包括工作台、控制开关、机架、电机、加工机座、连接架、放置架、固定块、转轴座、连杆、固定架、紧压片和收集箱，所述工作台的正面左侧通过螺栓固定连接有控制开关，所述工作台的上端中间处通过螺栓固定连接有机架，所述机架的下端一体化设置有切割腔，所述机架的侧面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的右端设置有切割锯片，且所述切割锯片位于切割腔的内部，所述工作台位于机架的前端通过螺栓固定连接有加工机座，所述加工机座的正面一体化设置有观察槽，所述加工机座的内侧中间处通过螺栓固定连接有连接架，所述连接架的中间处通过螺栓固定连接有放置架，所述加工机座位于连接架的侧面通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块的内部嵌入设置有转轴座，所述转轴座的内侧嵌入设置有连杆，所述连杆的另一端固定连接有固定架，所述固定架的内部嵌入设置有紧压片，所述工作台的左右两侧通过螺栓固定连接有收集箱。
[0005]
优选的，所述控制开关和电机通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与电机之间呈电性连接。
[0006]
优选的，所述加工机座呈凹形状，且切割腔与加工机座相连通。
[0007]
优选的，所述放置架通过连接架悬空在加工机座的内侧中间处，且放置架呈圆筒形设置。
[0008]
优选的，所述加工机座的内侧设置有两组连接架和放置架，且两组连接架和放置架分别位于机架的左右两端。
[0009]
优选的，所述固定架呈半圆形圆环状，且固定架通过转轴座与固定块之间呈活动连接。
[0010]
优选的，所述固定块、转轴座、连杆和固定架均设置有两组，两组固定架通过连杆延伸至两组放置架之间的开口处。
[0011]
优选的，所述两组固定架分别位于放置架的上下两端，且两组固定架之间的开口呈相对设置。
[0012]
优选的，所述工作台位于加工机座的下端处呈锥形状，且工作台的两端分别与收集箱相连通。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
(1)该种合金金属自动化固定切割设备，在加工金属管时，将金属管从放置架的开口插入放置架的内部，并贯穿放置架延伸至另一组放置架的内部，将需要切割的金属管端暴露在两组放置架之间，使得切割锯片能够沿着切割腔向加工机座内侧移动，对金属管进行切割，将两组固定架向两组放置架之间靠拢，并贴合在金属管外端，两组半圆形圆环状的固定架能够从上下分别套入金属管上下两侧的外壁，由于金属管呈圆形状使得半圆形圆环状的固定架能够贴合在金属管上下两侧的外端，并拧紧转轴座将固定架进行固定，从而对金属管固定，使得在切割时，切割锯片能够直接穿过金属管将金属管切割，由于金属管通过固定架悬空固定在放置架的内侧，通过该种结构设置，使得切割锯片在切割后不会再与金属管进行接触，避免金属管在逐渐切割横截面急剧变化时导致端面偏移，造成后续端面切割质量下降的情况，能够有效保持切割的端面水平，有效提升切割的加工精度。
[0015]
(2)通过设置工作台位于加工机座的下端处呈锥形状，且工作台的两端分别与收集箱相连通，能够在对金属管进行切割后，切割产生的金属屑能够由于重力向下落，通过设置工作台位于加工机座的下端处呈锥形状，由于金属管的切割端位于工作台的中间处，有效的增加了金属屑的位移距离，不会直接接触平面后向上腾起，使得在金属屑在下落后向工作台内侧两端的斜面滑移，最后使得切割产生的金属屑能够自然的落入收集箱，即可金属屑进行收集，一方面能够减弱切割后的金属屑腾起的情况，另一方面提升了回收金属屑的便利性，使得使用更加方便。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的工作台内侧具体连接结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的加工机座内侧具体连接结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的固定块与固定架具体连接结构示意图。
[0021]
图中：1-工作台；2-控制开关；3-机架；4-电机；5-加工机座；6-连接架；7-放置架；8-固定块；9-转轴座；10-连杆；11-固定架；12-紧压片；13-收集箱；301-切割腔；401-切割锯片；501-观察槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
如图所示1-4；
[0024]
本实施例提供了一种合金金属自动化固定切割设备，包括工作台1、控制开关2、机架3、电机4、加工机座5、连接架6、放置架7、固定块8、转轴座9、连杆10、固定架11、紧压片12和收集箱13，工作台1的正面左侧通过螺栓固定连接有控制开关2，工作台1的上端中间处通过螺栓固定连接有机架3，机架3的下端一体化设置有切割腔301，机架3的侧面通过螺栓固定连接有电机4，电机4的右端设置有切割锯片401，且切割锯片401位于切割腔301的内部，工作台1位于机架3的前端通过螺栓固定连接有加工机座5，加工机座5的正面一体化设置有观察槽501，加工机座5的内侧中间处通过螺栓固定连接有连接架6，连接架6的中间处通过螺栓固定连接有放置架7，加工机座5位于连接架6的侧面通过螺栓固定连接有固定块8，固定块8的内部嵌入设置有转轴座9，转轴座9的内侧嵌入设置有连杆10，连杆10的另一端固定连接有固定架11，固定架11的内部嵌入设置有紧压片12，工作台1的左右两侧通过螺栓固定连接有收集箱13。
[0025]
进一步的，控制开关2和电机4通过电线与外部电源连接，且控制开关2通过电线与电机4之间呈电性连接，外部电源为控制开关2和电机4提供电力来源，保障其正常运行，通过控制开关2能够控制电机4的工作状态。
[0026]
进一步的，加工机座5呈凹形状，且切割腔301与加工机座5相连通。
[0027]
进一步的，放置架7通过连接架6悬空在加工机座5的内侧中间处，且放置架7呈圆筒形设置，在加工金属管时，将金属管从放置架7的开口插入放置架7的内部，并贯穿放置架7延伸至另一组放置架7的内部，将需要切割的金属管端暴露在两组放置架7之间，使得切割锯片401能够沿着切割腔301向加工机座5内侧移动，对金属管进行切割，由于金属管通过固定架11悬空固定在放置架7的内侧，使得在切割时，切割锯片401能够直接穿过金属管将金属管切割，通过该种结构设置，使得切割锯片401在切割后不会再与金属管进行接触，避免金属管在逐渐切割横截面急剧变化时导致端面偏移，造成后续端面切割质量下降的情况，能够有效保持切割的端面水平，有效提升切割的加工精度，将两组固定架11向两组放置架7之间靠拢，并贴合在金属管外端，两组半圆形圆环状的固定架11能够从上下分别套入金属管上下两侧的外壁，由于金属管呈圆形状使得半圆形圆环状的固定架11能够贴合在金属管上下两侧的外端，并拧紧转轴座9将固定架11进行固定，从而对金属管固定。
[0028]
进一步的，加工机座5的内侧设置有两组连接架6和放置架7，且两组连接架6和放置架7分别位于机架3的左右两端。
[0029]
进一步的，固定架11呈半圆形圆环状，且固定架11通过转轴座9与固定块8之间呈活动连接。
[0030]
进一步的，固定块8、转轴座9、连杆10和固定架11均设置有两组，两组固定架11通过连杆10延伸至两组放置架7之间的开口处。
[0031]
进一步的，两组固定架11分别位于放置架7的上下两端，且两组固定架11之间的开口呈相对设置。
[0032]
进一步的，工作台1位于加工机座5的下端处呈锥形状，且工作台1的两端分别与收集箱13相连通，能够在对金属管进行切割后，切割产生的金属屑能够由于重力向下落，通过设置工作台1位于加工机座5的下端处呈锥形状，由于金属管的切割端位于工作台1的中间处，使得在金属屑在下落后向工作台1内侧两端的斜面滑移，最后使得切割产生的金属屑能够自然的落入收集箱13，即可金属屑进行收集，一方面能够减弱切割后的金属屑腾起的情况，另一方面提升了回收金属屑的便利性，使得使用更加方便。
[0033]
在使用本实用新型时，将装置与外部电源连接，外部电源为控制开关2和电机4提供电力来源，保障其正常运行，通过控制开关2能够控制电机4的工作状态，在加工金属管时，将金属管从放置架7的开口插入放置架7的内部，并贯穿放置架7延伸至另一组放置架7的内部，将需要切割的金属管端暴露在两组放置架7之间，使得切割锯片401能够沿着切割腔301向加工机座5内侧移动，对金属管进行切割，由于金属管通过固定架11悬空固定在放置架7的内侧，使得在切割时，切割锯片401能够直接穿过金属管将金属管切割，通过该种结构设置，使得切割锯片401在切割后不会再与金属管进行接触，避免金属管在逐渐切割横截面急剧变化时导致端面偏移，造成后续端面切割质量下降的情况，能够有效保持切割的端面水平，有效提升切割的加工精度，将两组固定架11向两组放置架7之间靠拢，并贴合在金属管外端，两组半圆形圆环状的固定架11能够从上下分别套入金属管上下两侧的外壁，由于金属管呈圆形状使得半圆形圆环状的固定架11能够贴合在金属管上下两侧的外端，并拧紧转轴座9将固定架11进行固定，从而对金属管固定；
[0034]
通过工作台1位于加工机座5的下端处呈锥形状，且工作台1的两端分别与收集箱13相连通，能够在对金属管进行切割后，切割产生的金属屑能够由于重力向下落，通过设置工作台1位于加工机座5的下端处呈锥形状，由于金属管的切割端位于工作台1的中间处，有效的增加了金属屑的位移距离，不会直接接触平面后向上腾起，使得在金属屑在下落后向工作台1内侧两端的斜面滑移，最后使得切割产生的金属屑能够自然的落入收集箱13，即可金属屑进行收集，一方面能够减弱切割后的金属屑腾起的情况，另一方面提升了回收金属屑的便利性，使得使用更加方便。
[0035]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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