一种新型环形封口焊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家具加工领域，尤其是一种新型环形封口焊机。


背景技术：

[0002]
在家具生产过程中，为了提高支撑零件的硬度和产品的美观度，要把环形封口垫焊接在环形开口工件上，进行环形封口处理。目前，部分工人采用人工的方式对工件进行环形封口焊接，不仅效率低，还存在焊接不均匀等问题。另外也有工人使用封口焊机来进行环形封口处理，但这些封口焊机往往会存在结构复杂、操作繁琐的问题，而且对环形封口的定位不够精准，影响产品良率。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型环形封口焊机，用以提高家具生产的效率和产品良率。
[0004]
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种新型环形封口焊机，包括底座、吸附组件、夹持组件和焊枪；所述吸附组件与所述夹持组件位置正对地固定在所述底座上；所述吸附组件设置有吸附头和气缸；所述夹持组件设置有与所述吸附头位置正对的通孔、夹持部和用于驱动所述夹持部旋转的第一驱动部件；所述夹持部包括多个夹具、驱动所述夹具靠近和远离所述通孔的第二驱动部件；所述底座还设置有控制器，所述第一驱动部件、所述第二驱动部件、所述气缸和所述焊枪均与所述控制器电连接。
[0006]
上述新型环形封口焊机至少具有以下的有益效果：通过设置吸附组件和夹持组件，能实现对环形封口精准和快速的焊接，提高家具生产的效率和良率。
[0007]
进一步，所述吸附头通过轴承与所述气缸连接。通过设置轴承，吸附头能配合夹持部进行旋转，提高环形封口焊机的操作便利性。
[0008]
进一步，所述吸附组件通过第一支架与所述底座连接。
[0009]
进一步，所述焊枪通过多个铰接的连接杆与所述第一支架连接。通过设置连接杆，便于焊枪根据不同尺寸的工件进行位置调整，提高环形封口焊机的操作便利性。
[0010]
进一步，所述夹持组件通过第二支架与所述底座连接，所述夹持组件与所述第二支架通过转轴连接，所述转轴与所述夹持组件固定连接有齿轮。通过设置转轴，夹持组件与第二支架的角度能根据实际生产需求进行调整，以适应不同工件的焊接需求，提高了环形封口焊机的操作便利性。
[0011]
进一步，所述第二支架设置有丝杆，所述丝杆与所述齿轮螺纹连接，所述丝杆的一端设置有手轮。通过设置丝杆和手轮，便于精准调整夹持组件与第二支架的角度，提高环形封口焊机的精准性。
[0012]
进一步，所述夹具的数量为三个。三个夹具能保证焊接过程中，夹持组件能把环形开口工件进行固定，保证焊接的精度。
[0013]
进一步，所述底座还设置有控制按钮，所述控制按钮与所述控制器电连接。通过设置控制按钮，在焊接过程中能通过操作控制按钮对环形封口焊机进行暂停和开始控制，提高了环形封口焊机的安全性。
[0014]
进一步，第一驱动部件和所述第二驱动部件均为步进电机。第一驱动部件采用步进电机，能保证夹持部能配合焊枪的操作平稳地旋转，提高了整个焊接过程的完整性；第二驱动部件采用步进电机，保证夹具在焊接过程中向环形开口工件平稳输出压力，提高了环形封口焊机的稳定性。
[0015]
上述新型环形封口焊机的有益效果是：通过设置吸附组件和夹持组件，能实现对环形封口精准和快速的焊接，提高家具生产的效率和良率；通过设置连接杆和手轮，能根据工件的尺寸对焊枪和夹持组件的位置进行调整，提高了环形封口焊机的使用便利性和兼容性。
[0016]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0017]
本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]
图1为本实用新型实施例一种新型环形封口焊机的结构图；
[0019]
图2为图1中夹持组件的截面图。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1，本实用新型实施例提供了一种新型环形封口焊机，包括底座100、吸附组件200、夹持组件300和焊枪400；吸附组件200与夹持组件300位置正对地固定在底座100上；吸附组件200设置有吸附头210和气缸220；夹持组件300设置有与吸附头210位置正对的通孔330、夹持部310和用于驱动夹持部310旋转的第一驱动部件320；夹持部310包括多个夹具311、驱动夹具311靠近和远离通孔330的第二驱动部件312；底座100还设置有控制器110，第一驱动部件320、第二驱动部件312、气缸220和焊枪400均与控制器110电连接。
[0022]
通过设置吸附组件200和夹持组件300，能实现对环形封口精准和快速的焊接，提高家具生产的效率和良率。
[0023]
另一个实施例，吸附头210通过轴承230与气缸220连接。通过设置轴承230，吸附头210能配合夹持部310进行旋转，提高环形封口焊机的操作便利性。
[0024]
另一个实施例，吸附组件200通过第一支架120与底座100连接。
[0025]
另一个实施例，焊枪400通过多个铰接的连接杆140与第一支架120连接。通过设置连接杆140，便于焊枪400根据不同尺寸的工件进行位置调整，提高环形封口焊机的操作便利性。
[0026]
另一个实施例，夹持组件300通过第二支架130与底座100连接，夹持组件300与第
二支架130通过转轴370连接，转轴370与夹持组件300固定连接有齿轮350。通过设置转轴370，夹持组件300与第二支架130的角度能根据实际生产需求进行调整，以适应不同工件的焊接需求，提高了环形封口焊机的操作便利性。
[0027]
另一个实施例，第二支架130设置有丝杆360，丝杆360与齿轮350螺纹连接，丝杆360的一端设置有手轮361。通过设置丝杆360和手轮361，便于精准调整夹持组件300与第二支架130的角度，提高环形封口焊机的精准性。
[0028]
参考图2，另一个实施例，夹具311的数量为三个。三个夹具311能保证焊接过程中，夹持组件300能把环形开口工件进行固定，保证焊接的精度。
[0029]
另一个实施例，底座100还设置有控制按钮150，控制按钮150与控制器110电连接。通过设置控制按钮150，在焊接过程中能通过操作控制按钮150对环形封口焊机进行暂停和开始控制，提高了环形封口焊机的安全性。
[0030]
另一个实施例，第一驱动部件320和第二驱动部件312均为步进电机。第一驱动部件320采用步进电机，能保证夹持部310能配合焊枪的操作平稳地旋转，提高了整个焊接过程的完整性；第二驱动部件312采用步进电机，保证夹具311在焊接过程中向环形开口工件平稳输出压力，提高了环形封口焊机的稳定性。
[0031]
下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
[0032]
在使用前，首先根据环形开口工件和环形封口垫的尺寸大小，生产工人通过转动手轮361，带动丝杆360和齿轮350，改变夹持组件300与第二支架130的角度，保证环形开口工件穿过通孔330后，与吸附头210位置正对。另外通过调节连接杆140的位置，调整焊枪400的位置，使焊枪400的焊头与环形封口垫贴合。在使用过程中，首先通过操作控制按钮150打开气缸220，使吸附头210产生吸力，并把环形封口垫贴合吸附头210进行固定；把环形开口工件穿过通孔330，与固定在吸附头210上的环形封口垫贴合。通过操作控制按钮150，启动第二驱动部件312，带动夹具311把环形开口工件夹紧固定，此时环形开口工件、环形封口垫和焊枪400均贴合，处于待焊接位置。通过操作控制按钮150，启动第一驱动部件320与焊枪400，焊枪400开始对环形开口工件和环形封口垫的贴合位置进行焊接；同时夹持组件300在第一驱动部件320的带动下，把环形开口工件和环形封口垫旋转一周，焊枪400完成对环形开口工件和环形封口垫的贴合位置的整体焊接。焊枪400完成焊接后，控制器110向第一驱动部件320和气缸220发出停止工作的指令，同时向第二驱动部件312发出反向运转的指令。吸附头210停止向环形封口垫产生吸力，夹具311不再对完成焊接后的工件施加压力，生产工人把工件从通孔330中取出，准备下一个工件的焊接。整个过程环形开口工件和环形封口垫的焊接过程高效可控，工件的焊接位置均匀牢固，良品率高。
[0033]
从以上的描述可以看出，本实用新型的新型环形封口焊机通过设置吸附组件200和夹持组件300，能实现对环形封口精准和快速的焊接，提高家具生产的效率和良率；通过设置连接杆140和手轮361，能根据工件的尺寸对焊枪400和夹持组件300的位置进行调整，提高了环形封口焊机的使用便利性和兼容性.整个焊接过程高效可控，工件的焊接位置均匀牢固，良品率高。
[0034]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除