一种双柱单缸液压机注油防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注油防护，具体为一种双柱单缸液压机注油防护装置，属于液压机注油防护技术领域。


背景技术：

[0002]
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，双柱单缸液压机是一种常见液压机。
[0003]
然而，传统的双柱单缸液压机带动液压杆工作往复运动时，液压杆与液压机之间产生剧烈摩擦需要进行润滑油的涂抹，需要停止液压机后涂抹润滑油再启动液压机，从而使得频繁启停液压机造成液压机负荷，难免造成液压机损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双柱单缸液压机注油防护装置，便于液压机的液压杆注油润滑，避免液压机启停频繁注油，提高液压机防护效果。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双柱单缸液压机注油防护装置，包括套筒，所述套筒的顶端固定有安装板，所述套筒连接有防护结构，所述防护结构包括注油管、顶板、顶块、推板、弹簧、支撑板、固定块和导杆，所述套筒的内侧壁滑动连接有所述顶板，所述顶板的底端固定有固定柱，所述套筒固定有一侧呈半环形结构的所述注油管，所述套筒的内侧壁固定有呈l形结构的所述支撑板，所述支撑板滑动连接有所述导杆，所述导杆的侧壁固定有呈梯形结构的所述顶块，所述顶块的侧壁固定有呈三角形结构的所述推板，所述推板与所述注油管的内侧壁抵触，所述顶块与所述支撑板之间固定有所述弹簧，所述顶板的顶端固定有呈梯形结构的所述固定块，所述固定块与所述顶块抵触，所述固定柱的底端固定有支撑柱，所述支撑柱的侧壁固定有套环。
[0006]
优选的，为了使固定块移动后复位再次挤压顶块，所述导杆贯穿于所述弹簧的内部，且所述固定块的高度大于所述顶块的高度。
[0007]
优选的，为了便于使润滑油与液压杆接触，所述固定柱与所述套筒之间滑动连接，所述顶板的外侧壁与所述套筒的内侧壁抵触，且所述注油管位于所述顶板的顶端。
[0008]
优选的，为了利于固定柱上下滑动，所述套筒连接有辅助结构，所述辅助结构包括固定套和顶杆，所述套筒的外侧壁固定有所述固定套，所述支撑柱的顶端固定有所述顶杆，所述顶杆与所述固定套之间滑动连接，所述顶杆的顶端与所述注油管的底端抵触。
[0009]
优选的，为了便于收集液压杆上的废油，所述辅助结构还包括储液盒，所述套环的底端固定有所述储液盒，所述储液盒与所述支撑柱之间固定连接。
[0010]
优选的，为了利于套筒的安装，所述辅助结构还包括紧固杆和通孔，所述注油管与所述套筒之间固定有所述紧固杆，所述安装板开设有所述通孔。
[0011]
优选的，为了方便套筒内部添加润滑油，所述套筒螺纹连接有呈t形结构的固定
塞，所述固定塞延伸至所述套筒的内部。
[0012]
本实用新型的有益效果是：工作人员将套环套在液压机的液压杆上，使套环与液压杆固定，将安装板与液压机之间固定，使注油管一侧呈弧形的侧壁与液压杆抵触，液压机工作带动液压杆下滑时，使套环侧壁的支撑柱下滑，使固定柱在套筒内部下滑，使顶板在套筒的内侧壁下滑，带动固定块向远离顶块的方向移动，这时通过弹簧的弹力使顶块经导杆的导向向支撑板的一侧移动，使推板向支撑板的方向移动不再堵塞注油管，这时套筒内部的润滑油进入注油管内部后与液压杆接触，对液压杆进行润滑，液压机工作带动液压杆上滑时，使支撑柱和固定柱上移复位，使固定块上移推动顶块和推板移动进入注油管的内侧壁，使注油管堵塞，推板进入注油管内部的同时将注油管内部附着的一侧润滑油继续推向液压杆，使液压杆润滑，从而减少液压杆与液压机之间的磨损，利于液压机带动液压杆工作，使液压机带动液压杆工作自动间断将润滑油注入液压杆表面，对液压杆进行防护，避免了频繁启停进行液压杆的注油，防止液压机出现损坏。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的套筒、防护结构和固定柱的连接结构示意图；
[0015]
图3为图2所示的a部放大示意图；
[0016]
图4为图1所示的套筒、防护结构和固定塞的连接结构示意图。
[0017]
图中：1、套筒，2、防护结构，21、注油管，22、顶板，23、顶块，24、推板，25、弹簧，26、支撑板，27、固定块，28、导杆，3、固定柱，4、支撑柱，5、套环，6、辅助结构，61、固定套，62、顶杆，63、紧固杆，64、储液盒，65、通孔，7、安装板，8、固定塞。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4所示，一种双柱单缸液压机注油防护装置，包括套筒1，所述套筒1的顶端固定有安装板7，所述套筒1连接有防护结构2，所述防护结构2包括注油管21、顶板22、顶块23、推板24、弹簧25、支撑板26、固定块27和导杆28，所述套筒1的内侧壁滑动连接有所述顶板22，所述顶板22的底端固定有固定柱3，所述套筒1固定有一侧呈半环形结构的所述注油管21，所述套筒1的内侧壁固定有呈l形结构的所述支撑板26，所述支撑板26滑动连接有所述导杆28，所述导杆28的侧壁固定有呈梯形结构的所述顶块23，所述顶块23的侧壁固定有呈三角形结构的所述推板24，所述推板24与所述注油管21的内侧壁抵触，所述顶块23与所述支撑板26之间固定有所述弹簧25，所述顶板22的顶端固定有呈梯形结构的所述固定块27，所述固定块27与所述顶块23抵触，所述固定柱3的底端固定有支撑柱4，所述支撑柱4的侧壁固定有套环5。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导杆28贯穿于所述弹簧25的内部，且所述固定块27的高度大于所述顶块23的高度。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定柱3与所述套筒1之间滑动连接，所述顶板22的外侧壁与所述套筒1的内侧壁抵触，且所述注油管21位于所述顶板22的顶端。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述套筒1连接有辅助结构6，所述辅助结构6包括固定套61和顶杆62，所述套筒1的外侧壁固定有所述固定套61，所述支撑柱4的顶端固定有所述顶杆62，所述顶杆62与所述固定套61之间滑动连接，所述顶杆62的顶端与所述注油管21的底端抵触。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助结构6还包括储液盒64，所述套环5的底端固定有所述储液盒64，所述储液盒64与所述支撑柱4之间固定连接。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助结构6还包括紧固杆63和通孔65，所述注油管21与所述套筒1之间固定有所述紧固杆63，所述安装板7开设有所述通孔65。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述套筒1螺纹连接有呈t形结构的固定塞8，所述固定塞8延伸至所述套筒1的内部。
[0026]
本实用新型在使用时，首先，工作人员将套环5套在液压机的液压杆上，使套环5与液压杆固定，将安装板7与液压机之间固定，使注油管21一侧呈弧形的侧壁与液压杆抵触，通过取下固定塞8，将润滑油注入套筒1的内部关闭固定塞8，通过推板24和顶块23堵塞注油管21，防止液压杆停止运行时注油，避免润滑油的浪费，液压机工作带动液压杆下滑时，使套环5侧壁的支撑柱4下滑，使固定柱3在套筒内部下滑，使顶板22在套筒1的内侧壁下滑，带动固定块27向远离顶块23的方向移动，这时通过弹簧25的弹力使顶块23经导杆28的导向向支撑板26的一侧移动，使推板24向支撑板26的方向移动不再堵塞注油管21，这时套筒1内部的润滑油进入注油管21内部后与液压杆接触，对液压杆进行润滑，液压机工作带动液压杆上滑时，使支撑柱4和固定柱3上移复位，使固定块27上移推动顶23块和推板24移动进入注油管21的内侧壁，使注油管21堵塞，推板24进入注油管21内部的同时将注油管内部附着的一侧润滑油继续推向液压杆，使液压杆润滑，从而减少液压杆与液压机之间的磨损，利于液压机带动液压杆工作，使液压机带动液压杆工作自动间断将润滑油注入液压杆表面，对液压杆进行防护，避免了频繁启停进行液压杆的注油，防止液压机出现损坏，通过储液盒64对液压杆表面流淌的废油进行收集储存，防止润滑油滴落各处，通过顶杆62利于固定柱3滑动带动顶板22在套筒1内部滑动，利于进行注油。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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