一种水泵轴承腔体车加工同心组合模具的制作方法

[0001]
本发明涉及水泵轴承腔体车加工的同心组合模具领域，具体属于一种水泵轴承腔体车加工同心组合模具。


背景技术：

[0002]
水泵是输送液体或使液体增压的机械。水泵能够将机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，进而达到输送液体的目的。水泵的种类较多，在诸多种类的水泵中，水泵的转子组件是制作水泵产成品的重要组成部分。水泵转子组件对水泵的实际使用寿命，及水泵的整体使用效果都会起到主要的作用。水泵转子的平衡是通过与其配套，水泵不同的组件之间的质量平衡来实现。水泵的主要组件包括轴、轴套、轴承、轴承腔体、叶轮、平衡盘及电机等，其中水泵轴承腔体作为制作水泵产品的重要组件，轴承腔体产品质量的好坏，严重影响着水泵产成品的整体质量。决定水泵轴承腔体产品质量好坏的因素包括：制作轴承腔体的材料、轴承腔体各部位的尺寸、轴承腔体整体的同心度和平行度等。其中在水泵轴承腔体的生产制造过程中，有时需要在水泵轴承腔体外侧加工台阶，取出毛刺棱边，以满足将水泵轴承腔体与水泵的其它组件，安装组合成水泵产成品的实际要求。但是，在对水泵轴承腔体外侧进行台阶加工，取出毛刺棱边时，如何保证水泵轴承腔体及外侧台阶的整体同心度一致，水平平行度好；如何保证水泵轴承腔体外侧加工的台阶，与水泵的轴、轴承、叶轮、等相关配套组件的整体同心度一致，水平平行度好，确保水泵轴承腔体在组装成水泵产成品后，使用时运行平稳，同心度和平行度一致，噪音小，寿命长；一直是困惑水泵产品生产制造企业的一个难题。为此，我们研究开发了一种水泵轴承腔体车加工同心组合模具。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种水泵轴承腔体车加工同心组合模具，通过对中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、平面压卡盘和带把手紧固螺栓件的整体研发设计，解决了上述背景技术中提到的问题，同时能够确保水泵轴承腔体，在进行外侧台阶加工时，整体同心度一致，水平平行度好，保证水泵轴承腔体在组装成水泵产成品后，使用时运行平稳，同心度和平行度一致，噪音小，寿命长。
[0004]
本发明采用的技术方案如下：
[0005]
一种水泵轴承腔体车加工同心组合模具，其特征在于包括中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、平面压卡盘和带把手紧固螺栓件，中心固定螺栓件将固定腔体圆盘和中心轴圆台件相互连接为一个水平同心的整体，所述带把手紧固螺栓件的底部穿过平面压卡盘的中心位置，带把手紧固螺栓件的底部与中心轴圆台件连接，所述中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、平面压卡盘和带把手紧固螺栓件之间的中心轴线都相互重叠位于同一条水平直线上，所述中心轴圆台件的中心位置有中心孔，中心孔内侧面有内螺纹。
[0006]
优选地，所述固定腔体圆盘左侧面的中间区域有小半沉圆台，固定腔体圆盘右侧
面的中间区域有大半沉圆台，固定腔体圆盘上面的小半沉圆台和大半沉圆台的中心位置有通孔，通孔的水平中心线与固定腔体圆盘的水平中心线重叠为一条水平线。
[0007]
优选地，所述中心轴圆台件中心位置的中心孔与固定腔体圆盘上面的通孔大小相同，所述中心固定螺栓件的底部外侧有外螺纹，中心固定螺栓件底部的外螺纹，与中心孔内侧面上的内螺纹相互匹配。
[0008]
优选地，所述中心固定螺栓件安装在固定腔体圆盘左侧面的小半沉圆台上面，所述中心固定螺栓件的中部穿过固定腔体圆盘中心位置的通孔，中心固定螺栓件的底部与中心轴圆台件上面的中心孔相互连接。
[0009]
优选地，所述平面压卡盘上面的中心位置有通心孔，带把手紧固螺栓件的底部有外螺纹，所述带把手紧固螺栓件的底部穿过平面压卡盘中心位置的通心孔，带把手紧固螺栓件的底部与中心轴圆台件中心孔内侧面的右侧内螺纹连接。
[0010]
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0011]
通过对中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、平面压卡盘和带把手紧固螺栓件的整体研发设计，制造出一种水泵轴承腔体车加工同心组合模具。本发明在实际使用时，将待加工外侧台阶的水泵轴承腔体，整体盖合卡装在固定腔体圆盘和中心轴圆台件相互连接成的水平同心整体上面，确保水泵轴承腔体中心轴孔贴合套装在中心轴圆台件上面，保证水泵轴承腔体、固定腔体圆盘和中心轴圆台件三者的中心轴线，相互重合为一条水平直线；随后将中心固定螺栓件穿装在固定腔体圆盘的左侧，中心固定螺栓件的中部穿过固定腔体圆盘中心位置的通孔，中心固定螺栓件的底部与中心轴圆台件上面的中心孔相互连接，同时将平面压卡盘盖装在的左侧，带把手紧固螺栓件的底部穿过，平面压卡盘的中心位置，带把手紧固螺栓件的底部，与中心轴圆台件连接；确保中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、水泵轴承腔体、平面压卡盘和带把手紧固螺栓件之间的中心轴线，都相互重叠，位于同一条水平直线上；将中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、水泵轴承腔体、平面压卡盘和带把手紧固螺栓件作为一个整体，安装在车加工的加工区，对水泵轴承腔体的外侧进行台阶加工，取出毛刺棱边。
[0012]
本发明能够确保水泵轴承腔体，在进行外侧台阶加工，取出毛刺棱边时，整体同心度一致，水平平行度好，保证加工完成后的水泵轴承腔体产品，在组装成水泵产成品后，水泵产成品在实际使用过程中，整体运行平稳，同心度和平行度一致，噪音小，寿命长，适用于制作水泵腔体产品。
附图说明
[0013]
图1为本发明中的中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、平面压卡盘和带把手紧固螺栓件装配示意图；
[0014]
图2为本发明中的中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、平面压卡盘、带把手紧固螺栓件与水泵轴承腔体装配示意图；
[0015]
图3为本发明的中心固定螺栓件、固定腔体圆盘、中心轴圆台件、平面压卡盘和带把手紧固螺栓件水平纵向剖切面示意图；
[0016]
图4为本发明配合车加工设备，加工完成后的水泵轴承腔体、叶轮、轴及其它配套紧固件之间的装配示意图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
[0018]
下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0019]
参见附图:一种水泵轴承腔体车加工同心组合模具，其特征在于包括中心固定螺栓件1、固定腔体圆盘2、中心轴圆台件3、平面压卡盘4和带把手紧固螺栓件5，中心固定螺栓件1将固定腔体圆盘2和中心轴圆台件3相互连接为一个水平同心的整体，所述带把手紧固螺栓件5的底部穿过平面压卡盘4的中心位置，带把手紧固螺栓件5的底部与中心轴圆台件3连接，所述中心固定螺栓件1、固定腔体圆盘2、中心轴圆台件3、平面压卡盘4和带把手紧固螺栓件5之间的中心轴线都相互重叠位于同一条水平直线上，所述中心轴圆台件3的中心位置有中心孔301，中心孔内侧面有内螺纹。
[0020]
优选地，所述固定腔体圆盘2左侧面的中间区域有小半沉圆台201，固定腔体圆盘2右侧面的中间区域有大半沉圆台202，固定腔体圆盘2上面的小半沉圆台201和大半沉圆台202的中心位置有通孔203，通孔203的水平中心线与固定腔体圆盘2的水平中心线重叠为一条水平线。
[0021]
优选地，所述中心轴圆台件3中心位置的中心孔301与固定腔体圆盘2上面的通孔大小相同，所述中心固定螺栓件1的底部外侧有外螺纹，中心固定螺栓件 1底部的外螺纹与中心孔301内侧面上的内螺纹相互匹配。
[0022]
优选地，所述中心固定螺栓件1安装在固定腔体圆盘2左侧面的小半沉圆台 201上面，所述中心固定螺栓件1的中部穿过固定腔体圆盘2中心位置的通孔 203，中心固定螺栓件1的底部与中心轴圆台件3上面的中心孔301相互连接。
[0023]
优选地，所述平面压卡盘4上面的中心位置有通心孔401，带把手紧固螺栓件5的底部有外螺纹，所述带把手紧固螺栓件5的底部穿过平面压卡盘4中心位置的通心孔401，带把手紧固螺栓件5的底部与中心轴圆台件3中心孔301内侧面的右侧内螺纹连接。
[0024]
使用时：将待加工外侧台阶的水泵轴承腔体6，整体盖合卡装在固定腔体圆盘2和中心轴圆台件3相互连接成的水平同心整体上面，确保水泵轴承腔体6 中心轴孔贴合套装在中心轴圆台件3上面，保证水泵轴承腔体6、固定腔体圆盘2和中心轴圆台件3三者的中心轴线相互重合为一条水平直线；随后将中心固定螺栓件1穿装在固定腔体圆盘2的左侧，中心固定螺栓件1的中部穿过固定腔体圆盘2中心位置的通孔203，中心固定螺栓件1的底部与中心轴圆台件3上面的中心孔301相互连接，同时将平面压卡盘4盖装在的左侧，带把手紧固螺栓件5 的底部穿过，平面压卡盘4的中心位置，带把手紧固螺栓件5的底部，与中心轴圆台件3连接；确保中心固定螺栓件1、固定腔体圆盘2、中心轴圆台件3、水泵轴承腔体6、平面压卡盘4和带把手紧固螺栓件5之间的中心轴线，都相互重叠，位于同一条水平直线上；将中心固定螺栓件1、固定腔体圆盘2、中心轴圆台件3、水泵轴承腔体6、平面压卡盘4和带把手紧固螺栓件5作为一个整体，安装在车加工的加工区，对水泵轴承腔体6的外侧进行台阶加工，取出毛刺棱边。
[0025]
本发明能够确保水泵轴承腔体6，在进行外侧台阶加工，取出毛刺棱边时，整体同
心度一致，水平平行度好，确保加工完成后的多个水泵轴承腔体6、叶轮7、轴8、其它配套紧固件及相关配套组件，在组装成水泵产成品后，水泵产成品在实际使用过程中，整体运行平稳，同心度和平行度一致，噪音小，寿命长，适用于制作水泵腔体产品。
[0026]
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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