一种用于钢梯踏板折弯的胎模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢梯折弯制作的技术领域，尤其是涉及一种用于钢梯踏板折弯的胎模。


背景技术：

[0002]
在生产企业中，会有各种大大小小的生产装置，这些生产装置一般安装在支架或平台上，连接它们需要一种重要的部件——钢梯。
[0003]
现在制作钢梯有专门的设备进行折弯，然后在施工现场，由于现场环境受限，并不存在这些专门能够对钢梯进行折弯的设备。因而我们可以利用现场的设备对钢梯进行折弯，譬如利用滚板机对钢梯进行折弯。
[0004]
若要利用滚板机对钢梯进行折弯，需要设计一种胎模用于滚板机进行折弯。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢梯踏板折弯的胎模，其利用滚板机能够快速的生产制造折弯的钢梯踏板，满足了施工现场的使用需求，提高了工作效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于钢梯踏板折弯的胎模，包括底板、设在底板上的第一胎板、设在底板上的第二胎板、设在底板上的第一导板和设在底板上的第二导板；
[0008]
所述第一胎板与所述第二胎板均垂直于底板，第一胎板与第二胎板平行设置且存在安放间隙，安放间隙用于放置踏板；
[0009]
所述第一导板与所述第二导板分别位于安放间隙开口端的两侧，用以防止踏板折弯时侧移。
[0010]
通过采用上述技术方案，将胎模的底板置于滚板机的三个辊之间，然后将踏板置于安放间隙内，启动滚板机，滚板机的辊将踏板安放间隙外的部分轧制折弯到第一导板与第二导板上，踏板折弯完成后，滚板机进行反转将胎模退出，然后工作人员将折弯后的踏板取出即可使用，该过程简单高效，制作折弯的踏板速度快，效率高，满足了施工现场的使用需求。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导板与所述第二导板均抵接在第一胎板与第二胎板的侧端。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过使第一导板与第二导板分别抵接在第一胎板与第二胎板的侧端，从而使得第一导板、第二导板与第一胎板及第二胎板之间不存在间隙，避免了踏板在进行折弯的过程中发生局部细小的偏移或者出现局部踏板无法受力的情况。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导板与所述第二导板均垂直于所述底板。
[0014]
通过采用上述技术方案，使得踏板在进行折弯的过程中，踏板要发生侧移的话，踏
板的边缘能完全抵接在第一导板或第二导板的端面上，避免踏板出现受力不均的现象。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导板与所述第二导板均垂直于所述第一胎板。
[0016]
通过采用上述技术方案，使得踏板在进行折弯的过程中，踏板的上端面始终受力均匀，从而使得踏板的折弯效果更好，即使在踏板折弯的过程中踏板发生侧移，踏板的侧端会垂直抵接在第一导板或第二导板上。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一胎板上设有第一筋板，所述第一筋板位于第一胎板远离第二胎板的端面上。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过在第一胎板上设置第一筋板，提高了踏板在折弯的过程中第一胎板的稳定性，避免了第一胎板的折弯或折断。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二胎板上设有第二筋板，所述第二筋板位于第二胎板远离第一胎板的端面上。
[0020]
通过采用上述技术方案，通过在第二胎板上设置第二筋板，提高了踏板在折弯的过程中第二胎板的稳定性，避免了第二胎板的折弯或折断。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导板的侧端设有第三筋板。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过在第一导板上设置第三筋板，从而提高了在滚板机的辊在将踏板轧制在第一导板与第二导板上时第一导板的稳定性，避免了第一导板的折弯，同时也提高了踏板折弯的效果。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导板的侧端设有第四筋板。
[0024]
通过采用上述技术方案，通过在第二导板上设置第四筋板，从而提高了在滚板机的辊在将踏板轧制在第一导板与第二导板上时第二导板的稳定性，避免了第二导板的折弯，同时也提高了踏板折弯的效果。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.将胎模的底板置于滚板机的三个辊之间，然后将踏板置于安放间隙内，启动滚板机，滚板机的辊将踏板安放间隙外的部分轧制折弯到第一导板与第二导板上，踏板折弯完成后，滚板机进行反转将胎模退出，然后工作人员将折弯后的踏板取出即可使用，该过程简单高效，制作折弯的踏板速度快，效率高，满足了施工现场的使用需求。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型实施例的俯视图。
[0028]
图2是本实用新型实施例的主视图。
[0029]
图3是钢梯踏板的加工过程示意图。
[0030]
图中，11、底板；101、安放间隙；12、第一胎板；121、第一筋板；13、第二胎板；131、第二筋板；14、第一导板；141、第三筋板；15、第二导板；151、第四筋板。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于钢梯踏板折弯的胎模，包括底板11、第一胎板12、第二胎板13、第一导板14及第二导板15。底板11、第一胎板12、第二胎板13、第一导板14及第二导板15均为刚性板。
[0033]
底板11为平整钢板，第一胎板12垂直焊接在底板11上的上端面上，第二胎板13同样垂直焊接在底板11的上端面上。第二胎板13与第一胎板12同等大小，且厚度相同，第二胎板13平行于第一胎板12，且第二胎板13与第一胎板12相邻设置，第二胎板13焊接在底板11上时，使第二胎板13的两端与第一胎板12的两端距离最短。
[0034]
第二胎板13进行焊接时，使第二胎板13与第一胎板12之间预留出放置踏板的安放间隙101，安放间隙101的宽度（即第一胎板与第二胎板之间的垂直距离）比需要进行折弯的踏板的厚度要多出1.5mm到2.5mm之间。不仅便于工作人员将踏板放入到安放间隙101内，同时也便于折弯后的踏板取出。
[0035]
第一胎板12与第二胎板13焊接完成后，在第一胎板12上远离第二胎板13的端面上焊接间隔焊接上至少两个第一筋板121，然后将第一筋板121的底部与底板11进行焊接，第一筋板121用以增加踏板折弯时第一胎板12的稳定性；然后在第二胎板13上远离第一胎板12的端面上间隔焊接上至少两个第二筋板131，然后将第二筋板131的底部与底板11进行焊接，第二筋板131用以增加踏板折弯时第二胎板13的稳定性。
[0036]
第一导板14与第二导板15分别设在第一胎板12与第二胎板13形成的安放间隙101的开口端的两侧，第一导板14与第二导板15平行设置，第一导板14垂直与第二导板15均垂直焊接在底板11上，且第一导板14与第二导板15垂直于第一胎板12。第一导板14上靠近第一胎板12的端面抵接在第一胎板12与第二胎板13的的侧端；第二导板15上靠近第二胎板13的端面抵接在第一胎板12与第二胎板13的另一侧端面上，从而第一导板14与第二导板15对安放间隙101的两个开口形成封堵，避免踏板在进行折弯时发生侧移的现象。
[0037]
第一导板14与第二导板15焊接完成后，在第一导板14的两侧端面上间隔焊接多个第三筋板141，第三筋板141用以在踏板进行折弯时，提高第一导板14的稳定性；第二导板15的两侧端面上间隔焊接有多个第四筋板151，第四筋板151用以在踏板进行折弯时，提高第二导板15的稳定性。
[0038]
参照图3，踏板进行折弯时，预先将踏板放于安放间隙101内，然后将胎模只有滚板机上，向前推动胎模，使滚板机的辊逐渐的对踏板进行折弯，踏板折弯完成后，将滚板机的辊反转从而将胎模退出，然后取出折弯后的踏板即可。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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