一种用于金属端子裁切的弹性锁紧治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于金属端子裁切的弹性锁紧治具，属于金属端子加工技术领域。


背景技术：

[0002]
现有的金属端子的裁切多采用直接裁切的方式，导致裁切过程中金属端子的应力集中，而且也容易产生裂纹和毛刺等缺陷，因此有必要研发用于金属端子裁切的弹性锁紧治具，以解决金属端子裁切过程中的消应力和防裂纹的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出一种用于金属端子裁切的弹性锁紧治具。
[0004]
本实用新型采用如下技术方案：一种用于金属端子裁切的弹性锁紧治具，其特征在于，包括治具体，所述治具体的上方固定设置有承载座，所述承载座的底端通过承载芯轴与所述治具体固定连接；所述承载座内配合设置有裁切模，所述裁切模的内部设置有金属端子，所述承载芯轴的左右侧设置有对称分布的向心锁紧组件。
[0005]
作为一种较佳的实施例，裁切模的内部还设置有包覆环箍，包覆环箍包覆于金属端子的外周面。
[0006]
作为一种较佳的实施例，包覆环箍采用木制材质。
[0007]
作为一种较佳的实施例，向心锁紧组件包括左右对称分布的挤压座，挤压座的中心设置有横向贯穿的螺旋杆件，螺旋杆件的内侧固定设置有内衬压套，内衬压套的内端与承载芯轴的外表面相接触，螺旋杆件的外端固定设置有拧转螺帽，拧转螺帽通过螺旋杆件与挤压座配合连接。
[0008]
作为一种较佳的实施例，螺旋杆件上位于挤压座内侧的外周面上缠绕设置有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与挤压座、内衬压套紧固连接。
[0009]
作为一种较佳的实施例，挤压座的外侧还设置有环垫块，环垫块通过螺旋杆件与挤压座紧固连接。
[0010]
作为一种较佳的实施例，治具体的中心还固定设置有定位芯杆，定位芯杆与承载芯轴固定连接。
[0011]
作为一种较佳的实施例，治具体的上方固定设置有左右对称分布的铰接座，承载座的底端固定连接铰接座。
[0012]
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对现有的金属端子的裁切多采用直接裁切的方式，导致裁切过程中金属端子的应力集中，而且也容易产生裂纹和毛刺等缺陷，急需研发用于金属端子裁切的弹性锁紧治具，以解决金属端子裁切过程中的消应力和防裂纹的技术问题的技术需求，通过在治具体的上方通过承载芯轴联接的承载座，承载座中配合放置裁切模，在裁切模的内部通过木质的包覆环箍包裹住待裁切的金属端子，同时在承
载芯轴的左右两侧设计对称分布的向心锁紧组件，该向心锁紧组件采用拧转螺帽通过螺旋杆件依次连接挤压座、挤压弹簧、内衬压套对承载芯轴进行向心锁紧，金属端子在裁切过程中，裁切机将包覆环箍与金属端子一同裁切掉，金属端子受压后产生的应力或者扭矩集中释放于包覆环箍，包覆环箍采用木质制成，受压造成破坏而实现对金属端子的防应力集中和裂纹的缺陷保护，从整体上解决了现有的金属端子的裁切多采用直接裁切的方式，导致裁切过程中金属端子的应力集中，而且也容易产生裂纹和毛刺等缺陷，急需研发用于金属端子裁切的弹性锁紧治具，以解决金属端子裁切过程中的消应力和防裂纹的技术问题的技术需求。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
[0014]
图中标记的含义：1-治具体，2-承载芯轴，3-承载座，4-裁切模，5-包覆环箍，6-金属端子，7-定位芯杆，8-内衬压套，9-螺旋杆件，10-挤压弹簧，11-挤压座，12-环垫块，13-拧转螺帽，14-铰接座。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]
如图1所示，本实用新型提出一种用于金属端子裁切的弹性锁紧治具，包括治具体1，治具体1的上方固定设置有承载座3，承载座3的底端通过承载芯轴2与治具体1固定连接；承载座3内配合设置有裁切模4，裁切模4的内部设置有金属端子6，承载芯轴2的左右侧设置有对称分布的向心锁紧组件。
[0017]
作为一种较佳的实施例，裁切模4的内部还设置有包覆环箍5，包覆环箍5包覆于金属端子6的外周面。
[0018]
作为一种较佳的实施例，包覆环箍5采用木制材质。
[0019]
作为一种较佳的实施例，向心锁紧组件包括左右对称分布的挤压座11，挤压座11的中心设置有横向贯穿的螺旋杆件9，螺旋杆件9的内侧固定设置有内衬压套8，内衬压套8的内端与承载芯轴2的外表面相接触，螺旋杆件9的外端固定设置有拧转螺帽13，拧转螺帽13通过螺旋杆件9与挤压座11配合连接。
[0020]
作为一种较佳的实施例，螺旋杆件9上位于挤压座11内侧的外周面上缠绕设置有挤压弹簧10，挤压弹簧10的两端分别与挤压座11、内衬压套8紧固连接。
[0021]
作为一种较佳的实施例，挤压座11的外侧还设置有环垫块12，环垫块12通过螺旋杆件9与挤压座11紧固连接。
[0022]
作为一种较佳的实施例，治具体1的中心还固定设置有定位芯杆7，定位芯杆7与承载芯轴2固定连接。
[0023]
作为一种较佳的实施例，治具体1的上方固定设置有左右对称分布的铰接座14，承载座3的底端固定连接铰接座14。
[0024]
本实用新型的工作原理如下：本实用新型针对现有的金属端子的裁切多采用直接裁切的方式，导致裁切过程中金属端子的应力集中，而且也容易产生裂纹和毛刺等缺陷，急
需研发用于金属端子裁切的弹性锁紧治具，以解决金属端子裁切过程中的消应力和防裂纹的技术问题的技术需求，通过在治具体1的上方通过承载芯轴2联接的承载座3，承载座3中配合放置裁切模4，在裁切模4的内部通过木质的包覆环箍5包裹住待裁切的金属端子6，同时在承载芯轴2的左右两侧设计对称分布的向心锁紧组件，该向心锁紧组件采用拧转螺帽13通过螺旋杆件9依次连接挤压座11、挤压弹簧10、内衬压套8对承载芯轴2进行向心锁紧，金属端子6在裁切过程中，裁切机将包覆环箍5与金属端子6一同裁切掉，金属端子6受压后产生的应力或者扭矩集中释放于包覆环箍5，包覆环箍5采用木质制成，受压造成破坏而实现对金属端子6的防应力集中和裂纹的缺陷保护，从整体上解决了现有的金属端子的裁切多采用直接裁切的方式，导致裁切过程中金属端子的应力集中，而且也容易产生裂纹和毛刺等缺陷，急需研发用于金属端子裁切的弹性锁紧治具，以解决金属端子裁切过程中的消应力和防裂纹的技术问题的技术需求。
[0025]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

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