冲压送料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种冲压送料机构。


背景技术：

[0002]
冲压件一般采用来料通过拉延模来完成对型面的初步成形，现有技术中，在持续移动的长条状的原材料上通过落料的方式剪切出不同形状的坯料，胚料沿着原材料的长度方向依次落料。但是一般原材料的宽度会超出胚料的宽度较多，这样的落料方式对于原材料的利用率较低，会对原材料造成较大的浪费，另外，现有的送料机构输送原材料时，输送精度不高，导致落料精度不高。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种冲压送料机构，包括送料装置和落料模，所述送料装置包括底座，所述底座上设置有安装板，所述安装板上设置有机头，所述机头通过设置于所述安装板上的导轨可移动地设置于所述安装板，所述底座上还设置有用于驱动所述机头沿着所述导轨的长度方向往复移动的驱动机构，所述机头上设置有贯穿所述机头的输送通道，所述输送通道的一端朝向所述落料模设置，所述输送通道的上方设置有输送辊，所述输送辊平行所述输送通道的底部设置。
[0004]
其中，送料装置和落料模可以安装在同一自动化设备上，送料装置用于将长条状的原材料，例如钢条输送给落料模，落料模对原材料进行落料处理得到胚料。
[0005]
本实用新型中，输送通道的底部呈水平状，输送辊平行输送通道的底部设置，且输送辊通过电机可转动地设置在输送通道内，输送辊与输送通道的底部之间的距离为原材料的厚度，因此转动的输送辊能对原材料进行输送，并将原材料输送至落料模；送料装置在对原材料进行输送的同时，驱动机构会驱动机头沿着导轨往复运动，其中，导轨与原材料的输送方向垂直设置，机头移动的距离依据原材料的宽度而定，以使落料模在原材料的两侧边缘依次落料，并使得相邻胚料之间的距离较小，例如0.5-2mm，同时使得落下胚料的边缘与原材料的边缘的距离保持在较小的范围内，例如0.5-2mm，以达到充分利用原材料、减少原材料浪费的目的。
[0006]
其中，输送通道的宽度设置为与原材料的宽度一致，可以保证原材料不会相对于输送通道发生摆动，从而可以有效提高落料的精度。
[0007]
进一步的，所述驱动机构包括竖直设置的转盘，所述转盘通过旋转气缸可转动地安装于所述底座，所述转盘远离所述旋转气缸的一侧的边缘设置有立柱，所述立柱垂直所述转盘设置，所述安装板对应所述转盘设置有贯穿所述安装板的过槽，所述过槽沿着所述导轨的长度方向设置，所述机头的底部对应所述过槽设置有连接板，所述连接板的下端穿过所述过槽并延伸至所述过槽的下方，所述连接板对应所述立柱设置有滑槽，所述滑槽竖直设置，所述立柱延伸至所述滑槽内，且所述立柱的边缘与所述滑槽的边缘可滑动地相抵。
[0008]
本实用新型中，通过转盘的转动带动机头在导轨上往复移动，其中，旋转气缸带动
转盘转动，转盘上的立柱随着转盘的转动而围绕这转盘的转动中心转动，因此立柱会在滑槽内上下移动的同时带动滑槽所在的连接板左右往复移动，本实用新型的驱动机构驱动机头往复移动的距离更为精确，因此本实用新型落料时的精确度更高，以提高落料得到的胚料的合格率。
[0009]
进一步的，所述立柱包括支撑柱和套设于所述支撑柱上的套筒，所述套筒的内侧壁与所述支撑柱相抵且与所述支撑柱可滑动的配合，所述套筒的外侧壁与所述滑槽的边缘相抵。
[0010]
支撑杆呈圆柱状，套设在支撑杆上的套筒可以绕着支撑杆的中心线转动，因此套筒相对于滑槽只会进行上下移动而不会转动，可以有效减少套筒和滑槽的摩擦，进而延长驱动机构的使用时间。
[0011]
进一步的，所述导轨包括设置于所述安装板上的滑块，所述滑块的上表面开设有横向贯穿所述滑块的容纳槽，所述容纳槽内设置有连接杆，所述连接杆的外表面与所述容纳槽的内表面相抵且可滑动的配合，所述连接杆的上表面与所述机头的底部固定连接。
[0012]
其中，容纳槽的截面呈上小下大的结构，因此位于容纳槽内的连接杆无法从上脱出容纳槽，连接板在驱动机构的驱动下可以带动连接杆在滑块中沿着容纳槽的长度方向往复移动从而实现机头沿着导轨往复移动的目的。
[0013]
进一步的，所述导轨的数量最少为两个，且所述导轨上的两节杆相互平行设置。
[0014]
导轨的数量最少为两个，可以保证机头不会相对于安装板发生偏转，从而进一步地增加落料的精确度。
[0015]
进一步的，所述机头的外侧还设置有支撑板，所述支撑板的上表面与所述输送通道的底面平齐设置。
[0016]
支撑板用于支撑输送通道两端延伸出输送通道的原材料，以尽量保持原材料的平直，进而进一步地提高落料精度。
[0017]
进一步的，所述输送通道的顶部还设置有送风装置，所述送风装置的送风方向朝向所述输送通道远离所述落料模的一端的开口处设置。
[0018]
送风装置的出风方向朝向用于原材料进入的输送通道的开口处设置，可以将原材料上的灰尘等颗粒物吹离原材料的表面，可以有效提高落料精度。
[0019]
进一步的，所述落料模包括上模和下模，所述下模包括凹模本体，所述凹模本体上设置有竖直贯穿所述凹模本体的通孔，所述上模包括凸模本体，所述凸模本体的下部对应所述通孔设置有插杆，所述插杆竖直设置，所述插杆的下端对应所述通孔设置有冲压块，所述冲压块的边缘对齐所述通孔的边缘设置。
[0020]
其中，落料模的下模安装在自动化设备的操作平台上，上模安装在自动化设备的升降装置上，升降装置用于驱动上模上下往复移动，从而实现插杆进出通孔的目的，在此过程中，冲压块会往复对原材料进行落料操作，以得到胚料，由于原材料在送料装置的带动下，会想对于落料模摆动，因此落料模会依次对原材料的两侧边缘进行落料处理，能有效提高对于原材料的利用率。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型实施例所述送料装置的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型实施例所述原材料移动至落料模的左侧的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型实施例所述原材料移动至落料模的右侧的结构示意图；
[0024]
图4为本使用新型实施例所述落料后的原材料的结构示意图。
[0025]
附图标记说明：
[0026]
1-底座，11-旋转气缸，12-转盘，131-支撑柱，132-套筒，2-安装板，21-滑块，22-连接杆，3-机头，31-输送通道，311-输送辊，32-支撑板，33-连接板，331-滑槽，41-凹模本体，411-通孔，42-凸模本体，421-插杆，422-冲压块，5-原材料。
具体实施方式
[0027]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
[0028]
如图1-4，一种冲压送料机构，包括送料装置和落料模，所述送料装置包括底座1，所述底座1上设置有安装板2，所述安装板2上设置有机头3，所述机头3通过设置于所述安装板2上的导轨可移动地设置于所述安装板2，所述底座1上还设置有用于驱动所述机头3沿着所述导轨的长度方向往复移动的驱动机构，所述机头3上设置有贯穿所述机头3的输送通道31，所述输送通道31的一端朝向所述落料模设置，所述输送通道31的上方设置有输送辊311，所述输送辊311平行所述输送通道31的底部设置。
[0029]
其中，送料装置和落料模可以安装在同一自动化设备上，送料装置用于将长条状的原材料5，例如钢条输送给落料模，落料模对原材料5进行落料处理得到胚料。
[0030]
本实用新型中，输送通道31的底部呈水平状，输送辊311平行输送通道31的底部设置，且输送辊311通过电机可转动地设置在输送通道31内，输送辊311与输送通道31的底部之间的距离为原材料5的厚度，因此转动的输送辊311能对原材料5进行输送，并将原材料5输送至落料模；送料装置在对原材料5进行输送的同时，驱动机构会驱动机头3沿着导轨往复运动，其中，导轨与原材料5的输送方向垂直设置，机头3移动的距离依据原材料5的宽度而定，以使落料模在原材料5的两侧边缘依次落料，并使得相邻胚料之间的距离较小，例如0.5-2mm，同时使得落下胚料的边缘与原材料5的边缘的距离保持在较小的范围内，例如0.5-2mm，以达到充分利用原材料5、减少原材料5浪费的目的。
[0031]
其中，输送通道31的宽度设置为与原材料5的宽度一致，可以保证原材料5不会相对于输送通道31发生摆动，从而可以有效提高落料的精度。
[0032]
其中一种实施例，所述驱动机构包括竖直设置的转盘12，所述转盘12通过旋转气缸11可转动地安装于所述底座1，所述转盘12远离所述旋转气缸11的一侧的边缘设置有立柱，所述立柱垂直所述转盘12设置，所述安装板2对应所述转盘12设置有贯穿所述安装板2的过槽，所述过槽沿着所述导轨的长度方向设置，所述机头3的底部对应所述过槽设置有连接板33，所述连接板33的下端穿过所述过槽并延伸至所述过槽的下方，所述连接板33对应所述立柱设置有滑槽331，所述滑槽331竖直设置，所述立柱延伸至所述滑槽331内，且所述立柱的边缘与所述滑槽331的边缘可滑动地相抵。
[0033]
本实用新型中，通过转盘12的转动带动机头3在导轨上往复移动，其中，旋转气缸11带动转盘12转动，转盘12上的立柱随着转盘12的转动而围绕这转盘12的转动中心转动，因此立柱会在滑槽331内上下移动的同时带动滑槽331所在的连接板33左右往复移动，本实
用新型的驱动机构驱动机头3往复移动的距离更为精确，因此本实用新型落料时的精确度更高，以提高落料得到的胚料的合格率。
[0034]
其中一种实施例，所述立柱包括支撑柱131和套设于所述支撑柱131上的套筒132，所述套筒132的内侧壁与所述支撑柱131相抵且与所述支撑柱131可滑动的配合，所述套筒132的外侧壁与所述滑槽331的边缘相抵。
[0035]
支撑杆呈圆柱状，套设在支撑杆上的套筒132可以绕着支撑杆的中心线转动，因此套筒132相对于滑槽331只会进行上下移动而不会转动，可以有效减少套筒132和滑槽331的摩擦，进而延长驱动机构的使用时间。
[0036]
其中一种实施例，所述导轨包括设置于所述安装板2上的滑块21，所述滑块21的上表面开设有横向贯穿所述滑块21的容纳槽，所述容纳槽内设置有连接杆22，所述连接杆22的外表面与所述容纳槽的内表面相抵且可滑动的配合，所述连接杆22的上表面与所述机头3的底部固定连接。
[0037]
其中，容纳槽的截面呈上小下大的结构，因此位于容纳槽内的连接杆22无法从上脱出容纳槽，连接板33在驱动机构的驱动下可以带动连接杆22在滑块21中沿着容纳槽的长度方向往复移动从而实现机头3沿着导轨往复移动的目的。
[0038]
其中一种实施例，所述导轨的数量最少为两个，且所述导轨上的两节杆相互平行设置。
[0039]
导轨的数量最少为两个，可以保证机头3不会相对于安装板2发生偏转，从而进一步地增加落料的精确度。
[0040]
其中一种实施例，所述机头3的外侧还设置有支撑板32，所述支撑板32的上表面与所述输送通道31的底面平齐设置。
[0041]
支撑板32用于支撑输送通道31两端延伸出输送通道31的原材料5，以尽量保持原材料5的平直，进而进一步地提高落料精度。
[0042]
其中一种实施例，所述输送通道31的顶部还设置有送风装置，所述送风装置的送风方向朝向所述输送通道31远离所述落料模的一端的开口处设置。
[0043]
送风装置的出风方向朝向用于原材料5进入的输送通道31的开口处设置，可以将原材料5上的灰尘等颗粒物吹离原材料5的表面，可以有效提高落料精度。
[0044]
其中一种实施例，所述落料模包括上模和下模，所述下模包括凹模本体41，所述凹模本体41上设置有竖直贯穿所述凹模本体41的通孔411，所述上模包括凸模本体42，所述凸模本体42的下部对应所述通孔411设置有插杆421，所述插杆421竖直设置，所述插杆421的下端对应所述通孔411设置有冲压块422，所述冲压块422的边缘对齐所述通孔411的边缘设置。
[0045]
其中，落料模的下模安装在自动化设备的操作平台上，上模安装在自动化设备的升降装置上，升降装置用于驱动上模上下往复移动，从而实现插杆421进出通孔411的目的，在此过程中，冲压块422会往复对原材料5进行落料操作，以得到胚料，由于原材料5在送料装置的带动下，会想对于落料模摆动，因此落料模会依次对原材料5的两侧边缘进行落料处理，能有效提高对于原材料5的利用率。
[0046]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人
员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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