一种防止跳屑的安全性高的冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种防止跳屑的安全性高的冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具工业在国民经济中的地位日益上升，冲压模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，70％-90％的零部件都有冲孔以及切废料，尤其是五金产品，在it通讯电子、电器领域和汽车制造中应用广泛，模具在高速冲压生产时，废料剪切完成后，本应留在下模刀口里面卡住或落下，但因冲切废料形状规则简单时，往往有留在刀口模仁里面的废屑会向上跳出而落到模面上的现象，称之为跳屑；
[0003]
但是目前市场上的冲压模具由于缺少相应的防跳屑机构，导致冲压产生的废屑被冲针带动向上弹起并掉落到下模座顶部，造成废屑与产品重叠挤压而损坏产品和模具，降低了冲压模具生产的质量和安全性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种防止跳屑的安全性高的冲压模具，可以有效解决上述背景技术中提出的冲压模具由于缺少相应的防跳屑机构，导致冲压产生的废屑被冲针带动向上弹起并掉落到下模座顶部，造成废屑与产品重叠挤压而损坏产品和模具，降低了冲压模具生产的质量和安全性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止跳屑的安全性高的冲压模具，包括安装座，所述安装座顶端四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有支撑板，所述安装座顶端中部固定连接有下安装板，所述下安装板顶端固定连接有下模座，所述下模座顶端中部均匀开设有冲孔，所述下模座顶部对应冲孔侧面位置处开设有通气孔，所述下模座内部对应冲孔底部位置处开设有锥形孔，所述下安装板顶端对应锥形孔底端位置处开设有连接腔，所述安装座顶部对应连接腔底端位置处固定连接有导料盒，所述导料盒内部一端固定连接有隔离板，所述隔离板一侧底部固定连接有拦截网，所述导料盒另一端对应拦截网顶部位置处连接有风机，所述风机的输入端与市电的输入端电性连接。
[0006]
优选的，所述通气孔贯穿下模座两侧，所述冲孔、锥形孔、连接腔和导料盒的内部空间相互连通。
[0007]
优选的，所述导料盒底端固定连接有连接框，所述连接框内侧中部固定连接有收集斗，所述连接框底端两侧均开设有t型安装槽，所述t型安装槽内侧对应连接框底部位置处活动连接有废料收集箱。
[0008]
优选的，所述连接框底端与废料收集箱连接处保持密封，所述收集斗的底端平面位于废料收集箱顶部平面之上。
[0009]
优选的，所述支撑板顶端中部活动连接有驱动杆，所述驱动杆底端对应支撑板底
部位置处固定连接有上安装板，所述上安装板底端固定连接有上模座，所述上模座底部位于冲孔顶端位置处固定连接有安装柱，所述安装柱底端中部固定连接有冲针，所述安装柱内部顶端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部对应冲针内部位置处固定连接有顶针。
[0010]
优选的，所述冲针与冲孔相互配合，所述顶针外侧与冲针内壁紧密贴合。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
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1.通过通气孔使外界的空气能够被吸入到冲孔内部，避免了冲针在升起的过程中形成局部负压将废屑从冲孔内带出，通过锥形孔增大了冲孔底部的直径，降低了废屑所受的阻力，通过连接腔、导料盒和风机对冲孔内的废屑产生一个持续向下的吸力，使废屑能够在吸力的作用下运输到导料盒内，有效的防止了冲压模具在冲压过程中出现跳屑的现象，避免了废屑与产品重叠挤压而损坏产品和模具，提高了冲压模具生产过程中的安全性。
[0013]
2.通过安装柱、支撑弹簧和顶针使冲针底部的废屑与冲针底面相分离，通过顶针缩小了废屑与冲压模具间的接触面积，有效的防止了废屑被冲针上的冲压油吸附到底部，从而影响冲压模具后续的正常工作，优化了废屑与冲针之间的分离过程，改善了冲压模具的加工流程，提高了冲压模具的使用体验。
[0014]
3.通过隔离板和拦截网对导料盒内的废屑进行拦截，并使拦截网底部被拦截到废屑在重力的作用下掉落到收集斗上，并经由收集斗进入到废料收集箱，从而对废屑进行收集，通过t型安装槽将废料收集箱安装到连接框底部的方式使废料收集箱的拆装更加方便，通过收集斗底部的窄缝型的出口设计，使废料收集箱拆卸后只有少量的空气通过收集斗进入到导料盒内，确保风机产生的吸力仍能将废屑吸入到导料盒内，优化了冲压模具的废屑清理过程，使冲压模具的废屑清理过程更加简单便捷。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
在附图中：
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型的拦截网安装结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的顶针安装结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型的废料收集箱安装结构示意图；
[0021]
图中标号：1、安装座；2、支撑柱；3、支撑板；4、下安装板；5、下模座；6、冲孔；7、通气孔；8、锥形孔；9、连接腔；10、导料盒；11、隔离板；12、拦截网；13、风机；14、连接框；15、收集斗；16、t型安装槽；17、废料收集箱；18、驱动杆；19、上安装板；20、上模座；21、安装柱；22、冲针；23、支撑弹簧；24、顶针。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防止跳屑的安全性高
的冲压模具，包括安装座1，安装座1顶端四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有支撑板3，安装座1顶端中部固定连接有下安装板4，下安装板4顶端固定连接有下模座5，下模座5顶端中部均匀开设有冲孔6，下模座5顶部对应冲孔6侧面位置处开设有通气孔7，下模座5内部对应冲孔6底部位置处开设有锥形孔8，下安装板4顶端对应锥形孔8底端位置处开设有连接腔9；
[0024]
安装座1顶部对应连接腔9底端位置处固定连接有导料盒10，导料盒10内部一端固定连接有隔离板11，隔离板11一侧底部固定连接有拦截网12，导料盒10另一端对应拦截网12顶部位置处连接有风机13，风机13的输入端与市电的输入端电性连接，通气孔7贯穿下模座5两侧，冲孔6、锥形孔8、连接腔9和导料盒10的内部空间相互连通；
[0025]
导料盒10底端固定连接有连接框14，连接框14内侧中部固定连接有收集斗15，连接框14底端两侧均开设有t型安装槽16，t型安装槽16内侧对应连接框14底部位置处活动连接有废料收集箱17，连接框14底端与废料收集箱17连接处保持密封，收集斗15的底端平面位于废料收集箱17顶部平面之上，通过通气孔7使外界的空气能够被吸入到冲孔6内部，避免了冲针22在升起的过程中形成局部负压将废屑从冲孔6内带出，通过锥形孔8增大了冲孔6底部的直径，降低了废屑所受的阻力，通过连接腔9、导料盒10和风机13对冲孔6内的废屑产生一个持续向下的吸力，使废屑能够在吸力的作用下运输到导料盒10内，有效的防止了冲压模具在冲压过程中出现跳屑的现象，避免了废屑与产品重叠挤压而损坏产品和模具，提高了冲压模具生产过程中的安全性，通过安装柱21、支撑弹簧23和顶针24使冲针22底部的废屑与冲针22底面相分离，通过顶针24缩小了废屑与冲压模具间的接触面积，有效的防止了废屑被冲针22上的冲压油吸附到底部，从而影响冲压模具后续的正常工作，优化了废屑与冲针22之间的分离过程，改善了冲压模具的加工流程，提高了冲压模具的使用体验；
[0026]
支撑板3顶端中部活动连接有驱动杆18，驱动杆18底端对应支撑板3底部位置处固定连接有上安装板19，上安装板19底端固定连接有上模座20，上模座20底部位于冲孔6顶端位置处固定连接有安装柱21，安装柱21底端中部固定连接有冲针22，安装柱21内部顶端固定连接有支撑弹簧23，支撑弹簧23底部对应冲针22内部位置处固定连接有顶针24，冲针22与冲孔6相互配合，顶针24外侧与冲针22内壁紧密贴合，通过隔离板11和拦截网12对导料盒10内的废屑进行拦截，并使拦截网12底部被拦截到废屑在重力的作用下掉落到收集斗15上，并经由收集斗15进入到废料收集箱17，从而对废屑进行收集，通过t型安装槽16将废料收集箱17安装到连接框14底部的方式使废料收集箱17的拆装更加方便，通过收集斗15底部的窄缝型的出口设计，使废料收集箱17拆卸后只有少量的空气通过收集斗15进入到导料盒10内，确保风机13产生的吸力仍能将废屑吸入到导料盒10内，优化了冲压模具的废屑清理过程，使冲压模具的废屑清理过程更加简单便捷。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用放入过程中，通过通气孔7使外界的空气能够被吸入到冲孔6内部，避免了冲针22在升起的过程中形成局部负压将废屑从冲孔6内带出，通过锥形孔8增大了冲孔6底部的直径，降低了废屑所受的阻力，在风机13的作用下，通过连接腔9和导料盒10对冲孔6内的废屑产生一个持续向下的吸力，使废屑能够在吸力的作用下运输到导料盒10内，有效的防止了冲压模具在冲压过程中出现跳屑的现象，避免了废屑与产品重叠挤压而损坏产品和模具，提高了冲压模具生产过程中的安全性；
[0028]
在废屑与产品分离后，顶针24在支撑弹簧23从冲针22底部伸出，从而使使冲针22底部的废屑与冲针22底面相分离，通过顶针24缩小了废屑与冲压模具间的接触面积，有效的防止了废屑被冲针22上的冲压油吸附到底部，从而影响冲压模具后续的正常工作，优化了废屑与冲针22之间的分离过程，改善了冲压模具的加工流程，提高了冲压模具的使用体验；
[0029]
通过隔离板11和拦截网12对导料盒10内的废屑进行拦截，并使拦截网12底部被拦截到废屑在重力的作用下掉落到收集斗15上，并经由收集斗15进入到废料收集箱17，从而对废屑进行收集，通过t型安装槽16将废料收集箱17安装到连接框14底部的方式使废料收集箱17的拆装更加方便，通过收集斗15底部的窄缝型的出口设计，使废料收集箱17拆卸后只有少量的空气通过收集斗15进入到导料盒10内，确保风机13产生的吸力仍能将废屑吸入到导料盒10内，优化了冲压模具的废屑清理过程，使冲压模具的废屑清理过程更加简单便捷。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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