一种钨钼粉末烧结块的锯切带锯床的制作方法

[0001]
本实用新型带锯床设备制造技术领域，特别涉及一种钨钼粉末烧结块的锯切带锯床。


背景技术：

[0002]
钨钼粉末烧结块属于脆性材料，对其进行切断加工比较困难。现有的切断方式一般采用人工锯切方式，不仅劳动强度大，而且锯切效益低，材料浪费大。有的采用锯床锯切方式，但是工件装夹困难，加工效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钨钼粉末烧结块的锯切带锯床，利用立式带锯床设备对钨钼粉末烧结块工件进行锯切加工，并采用简单实用的固定装置快速地对工件装夹和取放，锯切效率高，锯切精度高，材料浪费少。
[0004]
本实用新型是这样实现的，提供一种钨钼粉末烧结块的锯切带锯床，包括立式带锯床以及工作台，所述工作台包括工作台底座、活动台板以及台板驱动装置，在所述工作台底座上设置直线导轨副，所述台板驱动装置驱动活动台板沿直线导轨副往复移动，在所述活动台板上设置了多组夹紧待锯切的钨钼粉末烧结块工件的固定装置，每组所述固定装置包括定位夹具、万向球和升降油缸，所述定位夹具固定在活动台板上，所述万向球设置在定位夹具的中间，所述升降油缸设置在活动台板的底部，所述升降油缸顶起万向球将工件固定在定位夹具中。
[0005]
进一步地，在所述定位夹具上设置便于工件取放的t形槽。
[0006]
进一步地，所述直线导轨副包括直线导轨和移动滑块，所述直线导轨设置在工作台底座上，所述移动滑块设置在活动台板的底部。
[0007]
进一步地，所述立式带锯床包括锯架、带锯条、主传动、主动轮、从动轮、锯带张紧装置以及导向部，所述主传动、主动轮和从动轮分别设置在锯架上，所述主传动驱动主动轮运转，所述主动轮通过带锯条带动从动轮运转，所述锯带张紧装置设置在从动轮上，所述锯带张紧装置用于调节带锯条的松紧程度，所述导向部设置锯架上用于调整带锯条的扭转角度。
[0008]
进一步地，所述台板驱动装置为台板驱动油缸，所述台板驱动油缸驱动活动台板沿直线导轨副移动。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的钨钼粉末烧结块的锯切带锯床，包括立式带锯床以及工作台，工作台包括工作台底座、活动台板以及台板驱动装置，台板驱动装置驱动活动台板在工作台底座上往复移动，在活动台板上设置了多组夹紧待锯切的钨钼粉末烧结块工件的固定装置，每组固定装置包括定位夹具、万向球和升降油缸，升降油缸顶起万向球将工件固定在定位夹具中。本实用新型的锯切效率高，锯切精度高，材料浪费少。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
[0011]
图2为图1的左视图。
具体实施方式
[0012]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]
请参照图1以及图2所示，本实用新型钨钼粉末烧结块的锯切带锯床的较佳实施例，包括立式带锯床1以及工作台2。
[0014]
所述工作台2包括工作台底座3、活动台板4以及台板驱动装置5。在所述工作台底座3上设置直线导轨副6，所述台板驱动装置5驱动活动台板4沿直线导轨副6往复移动。在所述活动台板4上设置了多组夹紧待锯切的钨钼粉末烧结块工件的固定装置7。
[0015]
每组所述固定装置7包括定位夹具71、万向球72和升降油缸73。万向球72又称牛眼轴承。所述定位夹具71固定在活动台板4上，所述万向球72设置在定位夹具71的中间，所述升降油缸73设置在活动台板4的底部。所述升降油缸73顶起万向球72将工件固定在定位夹具71中。
[0016]
在所述定位夹具71上设置便于工件取放的t形槽。
[0017]
所述直线导轨副6包括直线导轨61和移动滑块62。所述直线导轨61设置在工作台底座3上，所述移动滑块62设置在活动台板4的底部。
[0018]
所述立式带锯床1包括锯架11、带锯条12、主传动13、主动轮14、从动轮15、锯带张紧装置16以及导向部17。所述主传动13、主动轮14和从动轮15分别设置在锯架11上。所述主传动13驱动主动轮14运转，所述主动轮14通过带锯条12带动从动轮15运转。所述锯带张紧装置16设置在从动轮15上，所述锯带张紧装置16用于调节带锯条12的松紧程度。所述导向部17设置锯架11上用于调整带锯条12的扭转角度。
[0019]
所述台板驱动装置5为台板驱动油缸。所述台板驱动油缸驱动活动台板4沿直线导轨副6移动。
[0020]
本实用新型的工程过程包括：将待锯切的钨钼粉末烧结块工件安装到活动台板4的定位夹具71中，升降油缸73顶起万向球72将工件夹紧在定位夹具71中。然后启动立式带锯床1，主传动13运转，台板驱动装置5驱动活动台板4沿直线导轨副6进行进给移动，带锯条12对工件进行锯切加工。由于工件是钨钼粉末烧结块，工件快被锯切完时容易崩边，所以由控制系统控制台板驱动装置5做缓慢的进给移动。锯切完后，活动台板4在台板驱动装置5的驱动下回到初始位置。工件被升降油缸73抬升脱离定位夹具71，工件通过万向球72旋转转边，将下一需要锯切的位置转动到锯切工位处，工件再由升降油缸73降入到定位夹具71中夹紧，开始下一个锯切循环。
[0021]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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