精密级工件加工夹具的制作方法

[0001]
本申请属于工件夹具技术领域，尤其涉及一种精密级工件加工夹具。


背景技术：

[0002]
工装夹具在机械加工、装配过程中有广泛的应用。通常工装夹具只能实现标准工件的夹持，对于非标工件的夹持加工往往力不从心，需要按实际工件的形状和加工要求进行新夹具的设计。现有的工件要进行中部开孔以及侧边加工时，需要通过不同的固定方式以满足对不同区域的加工，因此会多次拆卸固定，但是多次拆装会导致工件位置偏差，精度不高，且产品表面容易被划伤。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的在于提供一种精密级工件加工夹具，旨在解决现有技术中的对工件的中部和侧部加工时多次拆装会导致工件加工精度不高且表面容易被划伤的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种精密级工件加工夹具，其特征在于，包括：
[0005]
底座；
[0006]
安装组件，包括定位板和设于所述定位板与所述底座之间的多个支撑柱，所述定位板的中部具有用于安装待加工工件的加工位；
[0007]
第一固定组件，用于将所述待加工工件边缘压紧在定位板上，包括连接杆、第一固定杆和第一驱动件，所述连接杆的一端与所述定位板枢转接附，另一端与所述第一固定杆的中部枢转接附，所述第一驱动件的输出轴与所述第一固定杆的端部枢转接附；
[0008]
第二固定组件，包括设于所述定位板下方的第二驱动件，和与所述第二驱动件连接且穿过所述定位板的第二固定杆，所述第二固定杆上可拆卸地设置有用于所述第二固定杆往复移动以压紧所述待加工工件的压紧件。
[0009]
进一步地，所述第一驱动组件还包括与所述定位板的底面连接的安装架，所述第一驱动件架设于所述安装架上。
[0010]
进一步地，所述定位板的与所述加工位对应处开设有用于安装所述待加工工件的加工槽。
[0011]
进一步地，所述加工槽的中部开设有贯穿所述定位板的第一固定孔，所述第二固定杆穿过所述第一固定孔。
[0012]
进一步地，所述压紧件开设有与所述第二固定杆位置对应的第二固定孔，所述第二固定孔内设有内螺纹，所述第二固定杆上设有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述压紧件与所述第二固定杆通过所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。
[0013]
进一步地，所述第二固定杆的端部设有用于压紧所述压紧件的固定挡件，所述第二固定杆的端部与所述固定挡件可拆卸连接。
[0014]
进一步地，各所述第一驱动件均为杠杆气缸，所述杠杆气缸均固定于所述安装架
上，所述第一固定杆与所述杠杆气缸的输出轴连接。
[0015]
进一步地，所述第二驱动件为直线气缸，所述直线气缸的输出轴与所述第二固定杆连接且位于同一直线上。
[0016]
进一步地，所述第一固定组件包括多个所述第一驱动件和与各所述第一驱动件连接的所述第一固定杆，所述定位板的各侧均设有一所述第一固定杆。
[0017]
本申请的有益效果：本申请的精密级工件加工夹具，通过在底座上设置安装组件，安装组件包括用于安装待加工工件的定位板，第一固定组件具有转动压紧该待加工工件的侧边的第一固定杆，定位板上设有能够相对该定位板转动的连接杆，连接杆与第一固定杆的中部转动连接，便能将该工件的中部区域留出，使得能够通过外部的加工器械对该待加工工件的中部进行开孔加工。再通过设置与待加工工件开的孔位置对应的第二固定组件，且该第二固定组件在第二驱动件的作用下，能够将第二固定杆穿过定位板和该待加工工件的开孔，该第二固定杆上再设置压紧件便能将该待加工工件的中部固定，再将第一固定杆从该待加工工件上旋转开，便能对该待加工工件的侧边进行加工以形成工件。这样，便能将该待加工工件设于定位板上后无需移动，便能分别固定该待加工工件的中部和侧边，以满足对该工件不同区域加工的需求，还可有效保障该待加工工件的加工精度，且无需多次拆卸安装可防止该待加工工件的表面被划伤。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本申请实施例提供的精密级工件加工夹具的结构示意图一；
[0020]
图2为本申请实施例提供的精密级工件加工夹具的结构示意图二。
[0021]
其中，图中各附图标记：
[0022]
10—底座；50—待加工工件；
[0023]
20—安装组件；21—定位板；22—支撑柱；
[0024]
211—加工槽；2111—第一固定孔；23—加工位；
[0025]
30—第一固定组件；31—第一驱动件；32—第一固定杆；
[0026]
33—安装架；34—连接杆；
[0027]
40—第二固定组件；41—第二驱动件；42—第二固定杆；
[0028]
43—压紧件；431—第二固定孔；44—固定挡件。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0030]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]
如图1～2所示，本申请实施例的一种精密级工件加工夹具，包括：
[0034]
底座10，能够安装于外界的加工平台上，且该底座10与外界的加工平台可拆卸连接；
[0035]
安装组件20，包括定位板21和设于定位板21与底座10之间的多个支撑柱 22，定位板21的中部具有用于安装待加工工件50的加工位；
[0036]
第一固定组件30，用于将待加工工件50边缘压紧在定位板21上，包括连接杆34、第一固定杆32和第一驱动件31，连接杆34的一端与定位板21枢转接附，另一端与第一固定杆32的中部枢转接附，第一驱动件31的输出轴与第一固定杆32的端部枢转接附；
[0037]
第二固定组件40，包括设于定位板21下方的第二驱动件41，和与第二驱动件41连接且穿过定位板21的第二固定杆42，第二固定杆42上可拆卸地设置有用于第二固定杆42往复移动以压紧待加工工件50的压紧件43。
[0038]
本申请实施例的精密级工件加工夹具，通过在底座10上设置安装组件20，安装组件20包括用于安装待加工工件50的定位板21，第一固定组件30具有转动压紧该待加工工件50的侧边的第一固定杆32，便能将该工件的中部区域留出，使得能够通过外部的加工器械对该待加工工件50的中部进行开孔加工。再通过设置与待加工工件50开的孔位置对应的第二固定组件40，且该第二固定组件 40在第二驱动件41的作用下，能够将第二固定杆42穿过定位板21和该待加工工件50的开孔，该第二固定杆42上再设置压紧件43便能将该待加工工件50 的中部固定，再将第一固定杆32从该待加工工件50上旋转开，便能对该待加工工件50的侧边进行加工以形成工件。这样，便能将该待加工工件50设于定位板21上后无需移动，便能分别固定该待加工工件50的中部和侧边，以满足对该工件不同区域加工的需求，还可有效提高该待加工工件50的加工精度，且无需多次拆卸安装可防止该待加工工件50的表面被划伤。
[0039]
进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第一驱动组件还包括与定位板 21的底面连接的安装架33，第一驱动件31架设于安装架33上。通过设置位于定位板21的底面上的安装架33，使得能够通过安装架33对第一驱动件31支撑，防止第一驱动件31从定位板21上脱落，由于实际加工中工件的尺寸会时常有变化，因此会有需要更换尺寸更大的第一驱动件31或更换形状较特殊的第一驱动件31，该安装架33可拆卸地设于定位板21的底面上，使
得能够根据具体需求更换与第一驱动件31形状和尺寸对应的安装架33。
[0040]
可选地，该安装架33也可同时与支撑柱22和定位板21连接，使得该安装架33在定位板21上不会晃动，进而保障第一固定杆32在压紧该待加工工件50 时不会晃动，以保障该待加工工件50的稳定性，进而保障工件的加工精度。
[0041]
进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，定位板21的与加工位对应处开设有用于安装待加工工件50的加工槽211。通过开设加工槽211，使得能够将待加工工件50设于该加工槽211内，以便于将该待加工工件50定位。
[0042]
进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，加工槽211的中部开设有贯穿定位板21的第一固定孔2111，第二固定杆42穿过第一固定孔2111。通过开设第一固定孔2111，第二固定杆42穿过第一固定孔2111，使得第二固定杆42能够在第一固定孔2111内往复滑动，即对第二固定杆42的滑动方向起到引导作用，防止第二固定杆42晃动，防止对工件产生位移。
[0043]
进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，压紧件43开设有与第二固定杆 42位置对应的第二固定孔431，第二固定孔431内设有内螺纹，第二固定杆42 上设有与内螺纹对应的外螺纹，压紧件43与第二固定杆42通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。具体地，该压紧件43的尺寸大于该待加工工件50的中部开孔的尺寸，使得能够将该待加工工件50固定于压紧件43和定位板21之间，且不需要对该待加工工件50的侧边产生接触便能有效固定，进而便于对该待加工工件 50的侧边进行加工。
[0044]
可选地，将压紧件43压紧于该待加工工件50上，还可以在第二固定杆42 的端部设有用于压紧压紧件43的固定挡件44，第二固定杆42的端部设有螺纹孔，固定挡件44插接固定于螺纹孔内与第二固定杆42可拆卸连接，便能实现将压紧件43的压紧。当该待加工工件50的中部开孔作业完成后，将第二固定杆42穿过该待加工工件50的中部开孔，并穿过压紧件43，再通过固定挡件44 将压紧件43压紧于待加工工件50的顶部。
[0045]
进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，各第一驱动件31均为杠杆气缸，杠杆气缸均固定于安装架33上，第一固定杆32与杠杆气缸的输出轴连接。通过将第一驱动件31设置为杠杆气缸，使得能够将第一固定杆32旋转压合于待加工工件50边缘，且能够对不同尺寸的待加工工件50进行压紧，此外，当需要通过第二固定组件40将该待加工工件50进行压紧时，将第一固定杆32旋转开即可，可防止第一固定杆32对该待加工工件50的继续加工产生干扰。当然，第一驱动件31还可为其它能够在压紧待加工工件50后，能够旋转开的旋转气缸或其它能够为二次加工留下避位的机构，此处并不作唯一限定。
[0046]
进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第二驱动件41为直线气缸，直线气缸的输出轴与第二固定杆42连接且位于同一直线上。通过直线气缸将第二固定杆42连接，使得能够驱动第二固定杆42进行往复移动，进而通过设于该第二固定杆42上的压紧件43以压紧待加工工件50。
[0047]
进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第一固定组件30包括多个第一驱动件31和与各第一驱动件31连接的第一固定杆32，定位板21的各侧均设有一个第一固定杆32。通过设置多个第一固定杆32，可增强对待加工工件50的固定，防止该待加工工件50晃动。
[0048]
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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