一种不锈钢管件自动坡口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管坡口装置技术领域，具体为一种不锈钢管件自动坡口装置。


背景技术：

[0002]
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣，根据需要，有x型坡口，v型坡口，u型坡口等，但大多要求保留一定的钝边，此类管道设备是为在装置现场对管道进行坡口加工而制造，采用进口大扭矩电机和自制轻机构减速箱组合,能胜任各种材质管道坡口之用，但是不锈钢管件存在安装缺陷，影响钢管坡口装置正常操作加工，因此需要对钢管坡口装置进行结构改良。
[0003]
市场上的钢管坡口装置在使用中，难以对不锈钢管件进行安装夹持，夹持面积有限，影响不锈钢管件的整体稳定性，不锈钢管件进行坡口时，外部防护不够全面，不锈钢管件容易发生坡口加工抖动，不锈钢管件内部坡口损伤的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管件自动坡口装置在使用中，市场上的钢管坡口装置在使用中，难以对不锈钢管件进行安装夹持，夹持面积有限，影响不锈钢管件的整体稳定性，不锈钢管件进行坡口时，外部防护不够全面，不锈钢管件容易发生坡口加工抖动，不锈钢管件内部坡口损伤的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管件自动坡口装置，包括基座架和设备箱，所述基座架的顶端连接有管道架，且管道架的内部设置有内部管，所述内部管的外部两侧连接有扩充防护架，且扩充防护架的中部设置有限位卡扣柱，所述管道架的外部四周安置有加固架，所述管道架的顶端连接有坡口刀，且坡口刀的顶端设置有气割管，所述设备箱安装于气割管的一侧，所述内部管的内壁连接有转动钢珠，且转动钢珠的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧安置有支撑架，所述支撑架的一侧固定有防损伤管，所述防损伤管的外部四周设置有支撑架，且支撑架的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动钢珠。
[0006]
优选的，所述基座架与管道架之间为固定连接，且管道架与内部管之间为活动连接。
[0007]
优选的，所述扩充防护架与限位卡扣柱之间为螺纹连接，且管道架通过扩充防护架与限位卡扣柱构成卡扣结构。
[0008]
优选的，所述加固架包括滑槽和活动杆，所述加固架的内部开设有滑槽，且滑槽的一侧连接有活动杆。
[0009]
优选的，所述滑槽的内部内壁与活动杆的外部外壁之间紧密贴合，且加固架通过滑槽与活动杆构成滑动结构。
[0010]
优选的，所述凹槽与转动钢珠之间为活动连接，且支撑架通过凹槽与转动钢珠构
成传动结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型的管道架通过扩充防护架与限位卡扣柱构成卡扣结构，当不锈钢管件安置在扩充防护架和内部管之间，使用者拧动管道架之间的限位卡扣柱，可对扩充防护架和内部管之间的不锈钢管件进行固定，使得半圆弧度的扩充防护架夹持在不锈钢管件上，对不锈钢管件进行安装夹持，扩大夹持面积，提高不锈钢管件的整体稳定性；
[0013]
2、本实用新型的加固架通过滑槽与活动杆构成滑动结构，当不锈钢管件安置在管道架之间时，能够将加固架之间的活动杆滑动展开在管道架的外部，可对管道架之间的不锈钢管件进行加固，利于不锈钢件进行外部安置防护，有助于钢管坡口装置加工处理；
[0014]
3、本实用新型的支撑架通过凹槽与转动钢珠构成传动结构，有效的将防损伤管防护安装在内部管和不锈钢管件进行防护隔离，当钢管坡口装置进行加工时，支撑架和内部管之间的不锈钢管件发生偏差时，启动设备箱之间的设备带动气割管推动坡口刀进行坡口加工，有效的将防损伤管阻挡防护在坡口刀内部管之间，对不锈钢管件能够达到防护的效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型加固架的俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、基座架；2、管道架；3、内部管；4、扩充防护架；5、限位卡扣柱；6、防损伤管；7、加固架；8、坡口刀；9、气割管；10、设备箱；11、滑槽；12、活动杆；13、支撑架；14、凹槽；15、转动钢珠。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种不锈钢管件自动坡口装置，包括基座架1和设备箱10，基座架1的顶端连接有管道架2，且管道架2的内部设置有内部管3，基座架1与管道架2之间为固定连接，且管道架2与内部管3之间为活动连接，通过将基座架1固定连接在管道架2的外部，可对管道架2进行固定安装，有效的将内部管3活动连接在管道架2之间，可将需要坡口处理的不锈钢管件安置在内部管3之间，对不锈钢管件能够达到坡口加工保护的效果，内部管3的外部两侧连接有扩充防护架4，且扩充防护架 4的中部设置有限位卡扣柱5，管道架2的外部四周安置有加固架7，管道架 2的顶端连接有坡口刀8，且坡口刀8的顶端设置有气割管9，设备箱10安装于气割管9的一侧，内部管3的内壁连接有转动钢珠15，且转动钢珠15的一侧开设有滑槽11，滑槽11的一侧安置有支撑架13，支撑架13的一侧固定有防损伤管6，防损伤管6的外部四周设置有支撑架13，且支撑架13的一侧设置有凹槽14，凹槽14的内部设置有转动钢珠15；
[0021]
扩充防护架4与限位卡扣柱5之间为螺纹连接，且管道架2通过扩充防护架4与限位卡扣柱5构成卡扣结构，通过将限位卡扣柱5螺纹连接在扩充防护架4之间，使得限位卡扣柱5的螺纹卡扣在扩充防护架4和内部管3之间，当不锈钢管件安置在扩充防护架4和内部管3之间，使用者拧动管道架2 之间的限位卡扣柱5，可对扩充防护架4和内部管3之间的不锈钢管件进行固定，使得半圆弧度的扩充防护架4夹持在不锈钢管件上，对不锈钢管件进行安装夹持，扩大夹持面积，提高不锈钢管件的整体稳定性；
[0022]
加固架7包括滑槽11和活动杆12，加固架7的内部开设有滑槽11，且滑槽11的一侧连接有活动杆12，通过在加固架7的内部开设滑槽11，能够将活动杆12安置在滑槽11和加固架7之间，利于对加固架7之间的零部件进行活动调节；
[0023]
滑槽11的内部内壁与活动杆12的外部外壁之间紧密贴合，且加固架7 通过滑槽11与活动杆12构成滑动结构，将活动杆12的外部外壁紧密贴合安装在滑槽11的内部内壁之间，可使活动杆12沿着滑槽11和加固架7之间进行滑动，当不锈钢管件安置在管道架2之间时，能够将加固架7之间的活动杆12滑动展开在管道架2的外部，可对管道架2之间的不锈钢管件进行加固，利于不锈钢件进行外部安置防护，有助于钢管坡口装置加工处理；
[0024]
凹槽14与转动钢珠15之间为活动连接，且支撑架13通过凹槽14与转动钢珠15构成传动结构，通过将转动钢珠15活动连接在凹槽14之间，使得转动钢珠15活动安置在支撑架13和内部管3之间，可使防损伤管6通过支撑架13带动转动钢珠15沿着内部管3之间进行传动，有效的将防损伤管6 防护安装在内部管3和不锈钢管件进行防护隔离，当钢管坡口装置进行加工时，支撑架13和内部管3之间的不锈钢管件发生偏差时，启动设备箱10之间的设备带动气割管9推动坡口刀8进行坡口加工，有效的将防损伤管6阻挡防护在坡口刀8内部管3之间，对不锈钢管件能够达到防护的效果。
[0025]
工作原理：对于这类的一种不锈钢管件自动坡口装置在使用时，首先，通过将限位卡扣柱5螺纹连接在扩充防护架4之间，使得限位卡扣柱5的螺纹卡扣在扩充防护架4和内部管3之间，当不锈钢管件安置在扩充防护架4 和内部管3之间，使用者拧动管道架2之间的限位卡扣柱5，可对扩充防护架 4和内部管3之间的不锈钢管件进行固定，使得半圆弧度的扩充防护架4夹持在不锈钢管件上，对不锈钢管件进行安装夹持，扩大夹持面积，提高不锈钢管件的整体稳定性，同时将活动杆12的外部外壁紧密贴合安装在滑槽11的内部内壁之间，可使活动杆12沿着滑槽11和加固架7之间进行滑动，当不锈钢管件安置在管道架2之间时，能够将加固架7之间的活动杆12滑动展开在管道架2的外部，可对管道架2之间的不锈钢管件进行加固，利于不锈钢件进行外部安置防护，有助于钢管坡口装置加工处理，最后，通过将转动钢珠15活动连接在凹槽14之间，使得转动钢珠15活动安置在支撑架13和内部管3之间，可使防损伤管6通过支撑架13带动转动钢珠15沿着内部管3 之间进行传动，有效的将防损伤管6防护安装在内部管3和不锈钢管件进行防护隔离，当钢管坡口装置进行加工时，支撑架13和内部管3之间的不锈钢管件发生偏差时，启动设备箱10之间的设备带动气割管9推动坡口刀8进行坡口加工，有效的将防损伤管6阻挡防护在坡口刀8内部管3之间，对不锈钢管件能够达到防护的效果，通过在加固架7的内部开设滑槽11，能够将活动杆12安置在滑槽11和加固架7之间，利于对加固架7之间的零部件进行活动调节，通过将基座架1固定连接在管道架2的外部，可对管道架2进行固定安装，有效的将内部管3活动连接在管道架2之间，可将需要坡口处理的不锈钢管件安置在内部管3之间，对不锈钢管件能够达到坡口加工保护
的效果。
[0026]
尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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