一种电火花机三维加工电极夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电火花生产技术领域，具体涉及一种电火花机三维加工电极夹持装置。


背景技术：

[0002]
电火花加工是利用浸在工作液(煤油、乳化油等)中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或者电蚀加工。进行电火花机加工时，保持工具电极与工件电极之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件电极金属，一边使工具电极不断地向工件电极进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状。
[0003]
现阶段在进行电火花加工时，将工件定位夹紧之后，电极多为竖向加工，当工件其他面需要进行生产时，则需要将工件拆下、翻转并重新定位夹紧，在进行加工，这样反复的拆装，不利于加工效率，且存在精度误差，在实际生产中即为不便。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、操作便利、多面加工的电火花机三维加工电极夹持装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0006]
一种电火花机三维加工电极夹持装置，包括竖向设置的固定夹板，所述固定夹板上水平设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有与所述固定夹板平行设置的移动夹板，所述固定夹板上还设置有丝杠，所述丝杠与所述导向杆平行，所述丝杠穿过所述移动夹板，所述移动夹板远离所述固定夹板一侧的丝杠上设置有螺母，所述固定夹板两侧通过旋转机构与立板转动连接，所述立板的顶部通过横板固定连接，所述横板上表面的中心处固定安装有圆柱，所述圆柱外侧套接有圆筒，所述圆筒与电火花机固定连接，所述圆筒和所述圆柱之间设置有锁止机构。
[0007]
在使用时，旋转机构保持固定夹板和移动夹板处于竖向状态，锁止机构锁止圆筒和圆柱之间的转动，将电极放置在固定夹板和移动夹板之间，将移动夹板紧贴在电极上，并旋转螺母，使得螺母在丝杠上转动并将移动夹板紧压在电极上，这样可以完成电极的竖向生产，当需要电极水平加工时，旋转机构旋转，带动固定夹板以及移动夹板旋转，使得电极处于水平状态，这样既可以完成水平方向的电极加工，在水平方向上有两个维度，解除锁止机构，使得圆柱在圆筒内转动至相应角度，锁止机构将两者进行锁止，即可实现另一维度的电极加工。本实用新型在实际生产过程中，能够在一次定位夹紧工件的情况下，控制电极实现三个维度的加工，当工件有多维度加工需求的时候，无需拆除工件结块完成，保障了加工的加工的精度，提高了生产效率。
[0008]
作为优化，所述旋转机构包括设置在所述固定夹板上的第一通孔，所述第一通孔的轴线垂直于所述立板，所述第一通孔的侧壁上设置有限位通槽，两个所述立板正对所述第一通孔设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔贯通设置，所述第一通孔内滑动
配合有圆轴，所述圆轴上正对所述限位通槽的位置设有限位块，所述圆轴的一个端部与圆盘同轴固定连接，所述圆轴的另一端与所述第二通孔配合，所述圆轴的另一端与所述第二通孔配合，所述圆盘与所述第二通孔匹配，所述圆盘外侧壁上设置有连接块，所述第二通孔的内侧壁上均匀设置有滑槽，每个滑槽之间的夹角为90度，所述连接块与所述滑槽配合。
[0009]
这样，将圆盘从第二通孔中取出，旋转90度，再压入第二通孔中这个过程，在圆盘、圆轴的转动下，带动限位块和限位槽转动，进而使得固定夹板旋转了90度，有竖向状态切换为水平状态或者有水平状态切换为竖向状态，方便快速，且精度高。
[0010]
作为优化，所述锁止机构包括设置在所述圆柱上的盲孔，所述盲孔的轴线水平设置，两个相邻盲孔之间的夹角为90度，所述圆筒上设置有贯孔，所述贯孔与所述盲孔位于同一水平高度，所述贯孔与所述盲孔之间设置有插销，所述圆柱上还设置有环槽，所述圆筒的开口处正对所述环槽设置有卡块。
[0011]
这样，将插销从盲孔中拔出，就能实现圆柱和圆筒之间的相互转动，当转动90度后，插销可以再次插入盲孔中，实现看了固定夹板和竖向夹板的转向，期间卡块卡在环槽内，保障圆柱不会从圆筒中脱离。
[0012]
作为优化，所述导向杆包括四个，四个所述导向杆分别位于固定夹板和移动夹板的四角。
[0013]
这样，能够最大化的限制移动夹板相对于固定夹板产生错位，保障夹持的稳定性。
[0014]
作为优化，所述丝杠包括两个。
[0015]
这样，可以均匀的对电极进行夹持，避免产生偏心力。
[0016]
作为优化，所述螺母的外侧壁上设置有支耳。
[0017]
这样，有利于螺母的旋转。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型所述的电火花机三维加工电极夹持装置的结构示意图。
[0019]
图2为图1中圆轴和圆盘的配合示意图。
[0020]
图3为图1中第一通孔和第二通孔的示意图。
[0021]
图4为图1中圆柱与圆筒的配合示意图。
[0022]
图5为圆筒和圆柱的剖视图。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]
具体实施时，如图1-5所示，一种电火花机三维加工电极夹持装置，新型采用了如下的技术方案：
[0025]
一种电火花机三维加工电极夹持装置，包括竖向设置的固定夹板1，所述固定夹板1上水平设置有导向杆11，所述导向杆11上滑动设置有与所述固定夹板1平行设置的移动夹板12，所述固定夹板1上还设置有丝杠13，所述丝杠13与所述导向杆11平行，所述丝杠13穿过所述移动夹板12，所述移动夹板12远离所述固定夹板1一侧的丝杠上设置有螺母14，所述固定夹板1两侧通过旋转机构与立板15转动连接，所述立板15的顶部通过横板16固定连接，所述横板16上表面的中心处固定安装有圆柱17，所述圆柱17外侧套接有圆筒18，所述圆筒
18与电火花机固定连接，所述圆筒18和所述圆柱17之间设置有锁止机构。
[0026]
在使用时，旋转机构保持固定夹板和移动夹板处于竖向状态，锁止机构锁止圆筒和圆柱之间的转动，将电极放置在固定夹板和移动夹板之间，将移动夹板紧贴在电极上，并旋转螺母，使得螺母在丝杠上转动并将移动夹板紧压在电极上，这样可以完成电极的竖向生产，当需要电极水平加工时，旋转机构旋转，带动固定夹板以及移动夹板旋转，使得电极处于水平状态，这样既可以完成水平方向的电极加工，在水平方向上有两个维度，解除锁止机构，使得圆柱在圆筒内转动至相应角度，锁止机构将两者进行锁止，即可实现另一维度的电极加工。本实用新型在实际生产过程中，能够在一次定位夹紧工件的情况下，控制电极实现三个维度的加工，当工件有多维度加工需求的时候，无需拆除工件结块完成，保障了加工的加工的精度，提高了生产效率。
[0027]
本实施例中，所述旋转机构包括设置在所述固定夹板1上的第一通孔19，所述第一通孔19的轴线垂直于所述立板15，所述第一通孔19的侧壁上设置有限位通槽，两个所述立板15正对所述第一通孔19设置有第二通孔2，所述第二通孔2与所述第一通孔19贯通设置，所述第一通孔19内滑动配合有圆轴21，所述圆轴21上正对所述限位通槽的位置设有限位块22，所述圆轴21端部与圆盘23同轴固定连接，所述圆盘23与所述第二通孔2匹配，所述圆盘23外侧壁上设置有连接块24，所述第二通孔2的内侧壁上均匀设置有滑槽25，每个滑槽25之间的夹角为90度，所述连接块24与所述滑槽25配合。
[0028]
这样，将圆盘从第二通孔中取出，旋转90度，再压入第二通孔中这个过程，在圆盘、圆轴的转动下，带动限位块和限位槽转动，进而使得固定夹板旋转了90度，有竖向状态切换为水平状态或者有水平状态切换为竖向状态，方便快速，且精度高。
[0029]
具体的，圆盘23的厚度大于立板厚度的两倍。方便将圆盘拉出以及插入。
[0030]
本实施例中，所述锁止机构包括设置在所述圆柱17上的盲孔26，所述盲孔26的轴线水平设置，两个相邻盲孔26之间的夹角为90度，所述圆筒18上设置有贯孔27，所述贯孔27与所述盲孔26位于同一水平高度，所述贯孔27与所述盲孔26之间设置有插销28，所述圆柱17上还设置有环槽，所述圆筒18的开口处正对所述环槽设置有卡块29。
[0031]
这样，将插销从盲孔中拔出，就能实现圆柱和圆筒之间的相互转动，当转动90度后，插销可以再次插入盲孔中，实现看了固定夹板和竖向夹板的转向，期间卡块卡在环槽内，保障圆柱不会从圆筒中脱离。
[0032]
本实施例中，所述导向杆11包括四个，四个所述导向杆11分别位于固定夹板1和移动夹板12的四角。
[0033]
这样，能够最大化的限制移动夹板相对于固定夹板产生错位，保障夹持的稳定性。
[0034]
本实施例中，所述丝杠13包括两个。
[0035]
这样，可以均匀的对电极进行夹持，避免产生偏心力。
[0036]
本实施例中，所述螺母14的外侧壁上设置有支耳。
[0037]
这样，有利于螺母的旋转。
[0038]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例
技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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