一种电火花机工作液过滤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电火花生产技术领域，具体涉及一种电火花机工作液过滤装置。


背景技术：

[0002]
电火花加工是利用浸在工作液(煤油、乳化油等)中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或者电蚀加工。进行电火花机加工时，保持工具电极与工件电极之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件电极金属，一边使工具电极不断地向工件电极进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状。
[0003]
现阶段添加工作液的方式有两种，一种是将工件直接浸入工作液，这种方式可以加大工件与工作液的接触面积，但是对于工作液的需求量大，且存在冲放耗时的问题，另一种是喷射式，既采用喷射的方式将工作液喷射在加工区域的表面，这种方式可以节省工作液的投入，随着加工的开始即可进行使用，效率高，但是，在进行喷射时，会将电蚀后的金属残渣带走，由于工作液要进行循环使用过，该残渣会影响电火花加工的质量，现阶段的工作液过滤是在讲工作液进行回收后统一经过滤网这种最简单的过滤方式，且过滤后的残渣始终存留在回收后的工作液中，随着长时间使用过滤效果下降。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种多级过滤、及时排渣、结构简单、操作便利的电火花机工作液过滤装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0006]
一种电火花机工作液过滤装置，包括工作台，所述工作台上设置有工作液喷头，所述工作台下方设置有回收箱，其特征在于，所述回收箱内设置有过滤装置，所述过滤装置包括设置在所述回收箱底部的排液口，所述排液口处设置有第一过滤网，所述回收箱的两个对向侧壁上均设置有通槽，所述通槽内滑动配合有排渣机构，所述排渣机构包括两个结构一致的绝缘矩形框，所述绝缘矩形框内侧设置有第二过滤网，两个所述绝缘矩形框之间通过转轴转动连接，单个所述绝缘矩形框的宽度等于所述通槽之间的距离，两个所述绝缘矩形框互相远离的表面上设置有把手。
[0007]
在使用时，工作液喷头向工作台进行工作液喷射，喷射后的工作液在重力作用下浸入回收箱，并带有金属残渣，工作液进入回收箱后经过第二过滤网，将残渣进行过滤，工作液进入回收箱内部，并经过第一过滤网从排液口排出，第一过滤网和第二过滤网均可对金属残渣进行过滤，第二过滤网可以过滤掉大部分残渣，并使其停留在第二过滤网上，随着长时间的工作，在工作液的冲刷下，残渣存在落入回收箱的可能，因此，及时拉动把手，将绝缘矩形框从通槽中拉出，此时另一个绝缘矩形框进入回收箱，继续进行过滤，这样可以实现在线排渣，不需要停机，转动拉出的绝缘矩形框，在转轴的作用下，可以旋转多角度，因此可以将第二过滤网上的金属残渣进行清理，并复位绝缘矩形框，重复上述动作，可以完成在下及时排渣，避免过滤的残渣再次落入回收箱，并经过循环对工作精度造成误差，停机时，将
两个绝缘矩形框从通槽中取出，可以对第一过滤网的残渣进行回收。本实用新型能实现在线过滤以及排渣，可以较好的对金属残渣进行清理，保障了但火花加工的质量。
[0008]
作为优化，所述转轴两端分别设置在两个所述绝缘矩形框相对表面的中心，均通过轴承与所述绝缘矩形框转动连接，转轴中部均伸出两个所述绝缘矩形框。
[0009]
这样，轴承能够使得两个绝缘矩形框更好的进行旋转，减小转轴与绝缘矩形框之间的摩擦，转轴中部伸出绝缘矩形框可以使得两个绝缘矩形框之间存在一定的间隙，这样，两个绝缘矩形框之间会产生较小的摩擦。
[0010]
作为优化，还包括锁止机构，所述锁止机构包括设置在所述回收箱上的安装块，所述安装块位于所述通槽上方，所述安装块上竖向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺栓，所述螺栓的下端同轴转动连接有锁止柱。
[0011]
这样，这样，旋转螺栓带动锁止柱向下运动，讲绝缘矩形框进行锁止，避免在清理残渣时，将过滤中的绝缘矩形框拉出，保障过滤质量。
[0012]
作为优化，所述第二过滤网设置在所述绝缘矩形框的底部。
[0013]
这样，第二过滤网可以过滤多的残渣并进行存储，使得绝缘矩形框具有一定的存储能力
[0014]
作为优化，所述第一过滤网的孔径小于所述第二过滤网的孔径。
[0015]
这样，可以更有效率的进行过滤，对第二过滤网未过滤的残渣进行彻底过滤。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型所述的电火花机工作液过滤装置的结构示意图。
[0017]
图2为图1中a处的放大示意图。
[0018]
图3为图1中排残渣时的结构示意图。
[0019]
图4为电火花机工作液过滤装置的外部结构示意图。
[0020]
图5为图4中回收箱的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]
具体实施时，如图1-5所示，一种电火花机工作液过滤装置，包括工作台，所述工作台上设置有工作液喷头，所述工作台下方设置有回收箱1，其特征在于，所述回收箱1内设置有过滤装置，所述过滤装置包括设置在所述回收箱1底部的排液口11，所述排液口11处设置有第一过滤网12，所述回收箱1的两个对向侧壁上均设置有通槽13，所述通槽13内滑动配合有排渣机构，所述排渣机构包括两个结构一致的绝缘矩形框14，所述绝缘矩形框14内侧设置有第二过滤网15，两个所述绝缘矩形框14之间通过转轴16转动连接，单个所述绝缘矩形框14的宽度等于所述通槽13之间的距离，两个所述绝缘矩形框14互相远离的表面上设置有把手17。
[0023]
在使用时，工作液喷头向工作台进行工作液喷射，喷射后的工作液在重力作用下浸入回收箱，并带有金属残渣，工作液进入回收箱后经过第二过滤网，将残渣进行过滤，工作液进入回收箱内部，并经过第一过滤网从排液口排出，第一过滤网和第二过滤网均可对金属残渣进行过滤，第二过滤网可以过滤掉大部分残渣，并使其停留在第二过滤网上，随着
长时间的工作，在工作液的冲刷下，残渣存在落入回收箱的可能，因此，及时拉动把手，将绝缘矩形框从通槽中拉出，此时另一个绝缘矩形框进入回收箱，继续进行过滤，这样可以实现在线排渣，不需要停机，转动拉出的绝缘矩形框，在转轴的作用下，可以旋转多角度，因此可以将第二过滤网上的金属残渣进行清理，并复位绝缘矩形框，重复上述动作，可以完成在下及时排渣，避免过滤的残渣再次落入回收箱，并经过循环对工作精度造成误差，停机时，将两个绝缘矩形框从通槽中取出，可以对第一过滤网的残渣进行回收。本实用新型能实现在线过滤以及排渣，可以较好的对金属残渣进行清理，保障了但火花加工的质量。
[0024]
本实施例中，所述转轴16两端分别设置在两个所述绝缘矩形框14相对表面的中心，均通过轴承18与所述绝缘矩形框14转动连接，转轴16中部均伸出两个所述绝缘矩形框14。
[0025]
这样，轴承能够使得两个绝缘矩形框更好的进行旋转，减小转轴与绝缘矩形框之间的摩擦，转轴中部伸出绝缘矩形框可以使得两个绝缘矩形框之间存在一定的间隙，这样，两个绝缘矩形框之间会产生较小的摩擦。
[0026]
本实施例中，还包括锁止机构，所述锁止机构包括设置在所述回收箱1上的安装块19，所述安装块19位于所述通槽13上方，所述安装块19上竖向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺栓2，所述螺栓2的下端同轴转动连接有锁止柱21。
[0027]
这样，这样，旋转螺栓带动锁止柱向下运动，讲绝缘矩形框进行锁止，避免在清理残渣时，将过滤中的绝缘矩形框拉出，保障过滤质量。
[0028]
本实施例中，所述第二过滤网15设置在所述绝缘矩形框14的底部。
[0029]
这样，第二过滤网可以过滤多的残渣并进行存储，使得绝缘矩形框具有一定的存储能力
[0030]
本实施例中，所述第一过滤网12的孔径小于所述第二过滤网15的孔径。
[0031]
这样，可以更有效率的进行过滤，对第二过滤网未过滤的残渣进行彻底过滤。
[0032]
工作原理：
[0033]
工作液喷头向工作台进行工作液喷射，喷射后的工作液在重力作用下浸入回收箱，并带有金属残渣，工作液进入回收箱后经过第二过滤网，将残渣进行过滤，工作液进入回收箱内部，并经过第一过滤网从排液口排出，第一过滤网和第二过滤网均可对金属残渣进行过滤，第二过滤网可以过滤掉大部分残渣，并使其停留在第二过滤网上，拉动把手，将绝缘矩形框从通槽中拉出，此时另一个绝缘矩形框进入回收箱，继续进行过滤，这样可以实现在线排渣，不需要停机，转动拉出的绝缘矩形框，在转轴的作用下，可以旋转多角度，因此可以将第二过滤网上的金属残渣进行清理，并复位绝缘矩形框，重复上述动作，可以完成在下及时排渣，避免过滤的残渣再次落入回收箱，停机时，将两个绝缘矩形框从通槽中取出，可以对第一过滤网的残渣进行回收。
[0034]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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