一种船用法兰扩孔机的制作方法

[0001]
本实用新型属于法兰扩孔机技术领域，具体涉及一种船用法兰扩孔机。


背景技术：

[0002]
扩孔机又称轧环机是加工环形锻件的先进设备，广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的环形件生产，然而市面上各种的法兰扩孔机仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn207308702u所公开的一种法兰扩孔机，其虽然实现了设置了喷气装置后，当操作人员需要法兰外圆周面吹气以去除灰尘或杂质时，可以启动喷气装置进行处理，提高加工精度；当操作人员需要法兰外圆周面吹气以冷却时，也可以启动喷气装置进行处理，从而增加了法兰扩孔机的功能，在法兰扩孔时保证法兰的扩孔效果，但是并未解决现有法兰扩孔机，法兰随着主动辊的压力越大，内圈也会越来越大，时间越久会导致法兰变形的问题，现有的法兰扩孔机，在完成当前法兰扩孔时，会在主动辊上残留下铁屑，导致不便于下次法兰的扩孔的问题，的的问题，为此我们提出一种船用法兰扩孔机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种船用法兰扩孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用法兰扩孔机，包括主体，所述主体的外表面开设有滑动槽，所述主体外表面底部固定有托盘，所述主体的外表面一侧固定有固定框，所述主体的一侧固定有降温喷头，所述主体的另一侧固定有电机箱，所述主体的内部一侧固定有底座，所述底座的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二辅助辊，所述第二辅助辊通过第二皮带连接有第四辅助辊，所述第四辅助辊的一端贯穿底座内部套接有固定块，所述主体的内部另一侧固定有气泵，所述气泵的出气端通过两条气管分别固定有上活塞杆和下活塞杆，所述上活塞杆和下活塞杆的活动端分别固定在第一电机的顶部和底部，所述第一电机的输出端固定有主动辊。
[0006]
优选的，所述托盘的外表面开设有排污口。
[0007]
优选的，所述固定框内部滑动连接有活动杆，所述活动杆通过转轴滑动连接有第一辅助辊，且所述活动杆的一侧设置有齿条。
[0008]
优选的，所述电机箱的内部固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有齿轮，且所述齿轮的齿牙与活动杆一侧设置的齿条相适配。
[0009]
优选的，所述第四辅助辊的另一端通过第一皮带套接有第三辅助辊，且所述第二辅助辊、第三辅助辊和第四辅助辊的大小均一致。
[0010]
优选的，所述第一电机的一侧上方固定有除屑刀，且所述除屑刀刀刃的宽度与主动辊的凹槽宽度相适配。
[0011]
优选的，所述主动辊的凹槽宽度与第一辅助辊的凹槽宽度一致。
[0012]
优选的，所述主动辊、第一辅助辊和第四辅助辊的制作材料为钨。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)本实用新型，设置有除屑刀，除屑刀设置为倒钩状，是为了便于除去主动辊凹槽内的铁屑，因为扩孔工序是被扩孔的法兰的外圈部位被主动辊的凹槽部位施压滚动的，一般情况下都会在凹槽内残留有铁屑，除屑刀正好设置为倒钩状，刀刃的宽度正好适配于主动辊的凹槽处，当主动辊对被扩孔的法兰施压扩孔的同时除屑刀的刀刃也在对主动辊的凹槽处除屑，这样缓解了法兰扩孔时在主动辊上残留下铁屑，导致不便于下次法兰的扩孔的问题。
[0015]
(2)本实用新型，设置有第三辅助辊、第二辅助辊和第一皮带，因为扩孔的法兰需要先进行锻造后在来扩孔，整体被高温加热形成软体，当主动辊正在施压滚动法兰扩孔时第二辅助辊、第三辅助和第一皮带组成的防护措施辊限定了被扩孔法兰的变形尺寸，当变形的法兰底部接触到滚动皮带的顶部时，顶住法兰变形下垂的底部，防止法兰继续变形，缓解了法兰随着主动辊滚动时间越久会导致法兰变形的问题。
[0016]
(3)本实用新型，设置有降温喷头、托盘和排污口，为了法兰扩孔机整体使用起来更加便捷，在该款法兰扩孔机的一侧设置有降温喷头，喷头正对着第二辅助辊，给法兰降温的同时也给第二辅助辊和主动辊降温，加快法兰的冷却，除屑刀在主动辊凹槽内除下来的铁屑和降温喷头喷出来说的水一同掉落到托盘内，并一同由排污口排出，增加扩孔机的实用性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的主体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的主体右剖面图结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的固定框背部结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的电机箱内部结构示意图。
[0021]
图中：1、主体；2、降温喷头；3、托盘；4、排污口；5、电机箱；6、固定框；7、活动杆；8、第一辅助辊；9、除屑刀；10、主动辊；11、第二辅助辊； 12、第三辅助辊；13、第四辅助辊；14、第一皮带；15、上活塞杆；16、第一电机；17、第二电机；18、第二皮带；19、底座；20、固定块；21、气管；22、气泵；23、第四电机；24、下活塞杆；25、滑动槽；26、转轴；27、齿轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种船用法兰扩孔机缓解不便下次于矿空的问题，缓解了法兰变形的问题和增加扩孔机实用性技术方案：一种船用法兰扩孔机，包括主体1，主体1的外表面开设有滑动槽25，主体1外表面底部固定有托盘3，主体1的外表面一侧固定有固定框6，主体1的一侧固定有降温喷头2，主体1的另一侧固定有电机箱5，主体1的内部一侧固定有底座19，底座19的顶部固定有第二电机17，第二电机17的输出端固定有第二辅
助辊11，第二辅助辊11通过第二皮带18连接有第四辅助辊13，第四辅助辊13的一端贯穿底座19内部套接有固定块20，主体1的内部另一侧固定有气泵22，气泵22 的出气端通过两条气管21分别固定有上活塞杆15和下活塞杆24，上活塞杆15 和下活塞杆24的活动端分别固定在第一电机16的顶部和底部，第一电机16的输出端固定有主动辊10。
[0024]
本实施例中，优选的，托盘3的外表面开设有排污口4，便于排出废水。
[0025]
本实施例中，优选的，固定框6内部滑动连接有活动杆7，活动杆7通过转轴26滑动连接有第一辅助辊8，且活动杆7的一侧设置有齿条。
[0026]
本实施例中，优选的，电机箱5的内部固定有第四电机23，第四电机23的输出端固定有齿轮27，且齿轮27的齿牙与活动杆7一侧设置的齿条相适配，便于操作第一辅助辊8。
[0027]
本实施例中，优选的，第四辅助辊13的另一端通过第一皮带14套接有第三辅助辊12，且第二辅助辊11、第三辅助辊12和第四辅助辊13的大小均一致，便于更换材料。
[0028]
本实施例中，优选的，第一电机16的一侧上方固定有除屑刀9，且除屑刀 9刀刃的宽度与主动辊10的凹槽宽度相适配，便于除去废屑。
[0029]
本实施例中，优选的，主动辊10的凹槽宽度与第一辅助辊8的凹槽宽度一致，便于操作。
[0030]
本实施例中，优选的，主动辊10、第一辅助辊8和第四辅助辊13的制作材料为钨，更加的稳定。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者将锻造好的法兰放到第二辅助辊11上，气泵22给气管21加气控制上活塞杆15将主动辊9下压，压住法兰，第一电机16通电产生动力，第一电机16的输出端控制主动辊10滚动对锻造的法兰进行扩孔，扩孔工序是被扩孔的法兰的外圈部位被主动辊10的凹槽部位施压滚动的，一般情况下都会在凹槽内残留有铁屑，除屑刀9刀刃的宽度正好适配于主动辊的凹槽处，当主动辊10对被扩孔的法兰施压扩孔的同时除屑刀 9的刀刃也在对主动辊10的凹槽处除屑，法兰随着主动辊10滚动的时间越长内圈也会越来越大，时间越久会导致法兰变形的，为了不让锻造后的法兰在扩孔时产生变形，第三辅助辊12、第三辅助13和第一皮带14组成的防护措施辊限定了被扩孔法兰的变形尺寸，当变形的法兰底部接触由第二电机17通过驱动第二辅助辊11，第二辅助辊带动第二皮带18，第二皮带18在带动第三辅助辊13，最后第三辅助辊13带动第一皮带14的顶部时，顶住法兰变形下垂的底部，防止法兰继续变形，为了法兰扩孔机整体使用起来更加便捷，在该款法兰扩孔机的一侧设置有降温喷头2，使用者将喷头2接通水源，喷头2正对着第二辅助辊，给法兰降温的同时也给第二辅助辊和主动辊降温，加快法兰的冷却，除屑刀在主动辊凹槽内除下来的铁屑和降温喷头喷出来说的水一同掉落到托盘内，并一同由排污口排出，增加扩孔机的实用性。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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