一种焊枪接头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊枪配件技术领域，特别是涉及一种焊枪接头。


背景技术：

[0002]
气焊由于其良好的焊接性能而得以在工业上广泛应用，气焊的焊枪一般通过焊枪接头与焊机连接，而现有传统的焊枪接头是由六角螺母及铜球面连接阀芯组成的。由于燃气体密度小，焊枪接头与焊枪连接时需用六角扳手拧紧六角螺母才不出现泄漏的状况，但经过多次的拆装出现泄漏是很正常的现象。
[0003]
另外，在修造船及钢结构等行业因大面积焊接作业，作业人员每天都会对焊枪进行拆卸以防丢失，甚至为了使用方便，作业人员经常用手把焊枪接的六角螺母直接拧到焊枪上就开始作业使用，导致泄漏问题尤为严重；并且，在焊接作业结束后，焊枪接头与焊枪分离时又不能实现自行闭塞，导致泄漏并存在安全隐患，若出现事故即将对企业及家庭造成严重的伤害和影响。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊枪接头，以防止气体泄漏减少安全隐患，又能减少能源的浪费，同时有效地提高工作效率。
[0005]
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
[0006]
一种焊枪接头，包括阀体、接管芯体、连接筒体和自闭阀芯，所述阀体的一端设置有滚花螺母，用于与焊枪螺纹连接；
[0007]
所述阀体内成型有互相连通的进气腔和阀腔，所述进气腔位于远离所述滚花螺母的一端，所述阀腔位于靠近所述滚花螺母的一端；
[0008]
所述接管芯体与所述连接筒体均为两端相通的中空结构，所述接管芯体与所述进气腔螺纹密封连接，所述连接筒体与所述阀腔螺纹密封连接；
[0009]
所述自闭阀芯的一端连接有固定在阀腔内的第一弹簧，其另一端穿过连接筒体的内腔并延伸出一段用于与焊枪连接的延伸段；
[0010]
所述自闭阀芯内成型有排气腔，所述自闭阀芯用于连接焊枪的一端与所述排气腔相通，所述自闭阀芯用于连接第一弹簧的一端与所述排气腔不相通；
[0011]
所述自闭阀芯的外壁上开设有若干与排气腔相通的第一通孔，所述自闭阀芯的外壁上还设置有密封元件，且该密封元件位于靠近所述第一弹簧的一端；
[0012]
所述焊枪接头与焊枪连接时，通过所述滚花螺母拧紧于焊枪上，所述自闭阀芯在所述第一弹簧的作用下能够向靠近所述接管芯体的方向移动，借助所述第一通孔，使得排气腔与能够阀腔相通，实现用于焊接的气体依次从进气腔、阀腔、第一通孔、排气腔进入焊枪；
[0013]
所述焊枪接头与焊枪分离时，所述滚花螺母从焊枪上松开，所述自闭阀芯在第一弹簧的作用下进行复位，借助所述密封元件，使得所述连接筒体能够与所述自闭阀芯自闭
密封，防止因焊枪接头与焊枪分离时造成气体泄漏。
[0014]
进一步地，所述进气腔内设置有止回组件，用于防止气体从所述排气腔进入所述进气腔，但不影响气体从所述进气腔进入所述排气腔内。
[0015]
进一步地，所述止回组件包括阀座、止回阀芯和止回密封圈，所述阀座固定在所述进气腔内，所述止回阀芯安装在所述阀座上，所述阀座上开设有若干第二通孔，使得所述进气腔与阀腔相通，所述止回阀芯与所述进气腔的内壁之间通过所述止回密封圈密封，防止气体从排气腔通过阀腔进入到所述进气腔内。
[0016]
进一步地，所述止回组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在所述阀座上，其另一端固定在所述止回阀芯上，在气体压力的作用下，所述止回阀芯能够向靠近阀腔的方向移动。
[0017]
进一步地，所述接管芯体包括安装部和连接部，所述连接部用于连接气体管道，所述安装部的外壁上设置有第一外螺纹，所述进气腔的内壁上设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹啮合连接，实现接管芯体与阀体的螺纹连接。
[0018]
进一步地，所述连接部与所述安装部之间设置有第一轴肩定位部，所述安装部上套设有第一密封圈，借助所述第一轴肩定位部对所述第一密封圈定位，并且，所述安装部与所述进气腔螺纹连接时能够通过所述第一密封圈对其进行密封。
[0019]
进一步地，所述连接筒体的外壁上设置有第二外螺纹，所述阀腔的内壁上设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹啮合连接，实现连接筒体与阀体的螺纹连接。
[0020]
进一步地，所述连接筒体包括螺纹连接部和密封部，所述第二外螺纹设在所述螺纹连接部，所述密封部的外壁上设置有第二轴肩定位部，所述第二外螺纹与所述第二轴肩定位部之间套设有第二密封圈，并借助所述第二轴肩定位部对所述第二密封圈定位，使得所述连接筒体与阀体螺纹连接时能够通过所述第二密封圈对其进行密封。
[0021]
进一步地，所述密封部上还设置有第三密封圈，用于所述滚花螺母与焊枪螺纹连接时的密封。
[0022]
进一步地，所述延伸段上还设置有第四密封圈，用于所述延伸段与焊枪连接时的密封。
[0023]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0024]
本实用新型只需要通过滚花螺母拧紧于焊枪上，即可以实现焊枪与焊枪接头的连接，且在滚花螺母拧紧于焊枪上时，自闭阀芯在第一弹簧的作用下能够向靠近接管芯体的方向移动，并通过第一通孔使得排气腔与能够阀腔相通，实现用于焊接的气体依次从进气腔、阀腔、第一通孔、排气腔进入焊枪；另当焊枪回火(或枪咀堵塞)时焊枪接头内的止回组件会防止气体倒流入供气管内造成安全隐患；而当滚花螺母从焊枪上松开时，自闭阀芯在第一弹簧的作用下进行复位，在密封元件的作用下，使得连接筒体能够与自闭阀芯进行自闭密封，防止因焊枪接头与焊枪分离时造成气体泄漏。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型具体实施例中自闭阀芯的结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型具体实施例中阀体的剖视结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型具体实施例中连接筒体的结构示意图；
[0029]
图5为本实用新型具体实施例中接管芯体的结构示意图；
[0030]
图6为本实用新型具体实施例中止回组件的结构示意图；
[0031]
图7为本实用新型具体实施例中滚花螺母的结构示意图。
[0032]
图中：1、阀体；10、进气腔；100、第一内螺纹；11、阀腔；110、第二内螺纹；2、滚花螺母；3、接管芯体；30、连接部；31、安装部；310、第一密封圈安装槽；3100、第一密封圈；311、第一外螺纹；32、第一轴肩定位部；4、连接筒体；41、螺纹连接部；410、第二外螺纹；42、密封部；420、第二轴肩定位部；421、第二密封圈安装槽；4210、第二密封圈；422、第三密封圈安装槽；4220、第三密封圈；5、自闭阀芯；50、排气腔；51、第一通孔；52、密封元件；53、第四密封圈；6、第一弹簧；7、止回组件；70、阀座；700、第二通孔；71、止回阀芯；72、止回密封圈；73、第二弹簧。
具体实施方式
[0033]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
实施方式：
[0037]
如图1-7所示，本实用新型示出了一种焊枪接头，该焊枪接头包括阀体1、接管芯体3和连接筒体4，所述阀体1的一端设置有滚花螺母2，用于与焊枪螺纹连接，即焊枪接头只需要通过滚花螺母2拧紧于焊枪上，即可以实现焊枪与焊枪接头的连接，相比于现有技术，无需使用扳手等工具拧紧，简单高效。当然，所述阀体1内成型有互相连通的进气腔10和阀腔11，所述进气腔10位于远离所述滚花螺母2的一端，所述阀腔11位于靠近所述滚花螺母2的一端；所述接管芯体3与所述连接筒体4均为两端相通的中空结构，所述接管芯体3与所述进气腔10螺纹密封连接，实现所述接管芯体3与所述阀体1连接时的密封，所述连接筒体4与所述阀腔11螺纹密封连接，实现所述连接筒体4与所述阀体1连接时的密封。
[0038]
所述焊枪接头还包括自闭阀芯5，所述自闭阀芯5的一端连接有固定在阀腔11内的第一弹簧6，其另一端穿过连接筒体4的内腔并延伸出一段用于与焊枪连接的延伸段，即本领域技术人员能够理解的是，该延伸段用于与焊枪的接气头连接。当然，所述自闭阀芯5内
成型有排气腔50，所述自闭阀芯5用于连接焊枪的一端与所述排气腔50相通，即延伸段的端口与排气腔50相通，而自闭阀芯5用于连接第一弹簧6的一端与所述排气腔50不相通。
[0039]
所述自闭阀芯5的外壁上开设有若干与排气腔50相通的第一通孔51，所述自闭阀芯5的外壁上还设置有密封元件52且该密封元件52位于靠近所述第一弹簧6的一端。本领域技术人员能够理解的是，在焊枪与焊枪接头连接时，通过焊枪接头上的滚花螺母2拧紧于焊枪上时，焊枪的接气头与自闭阀芯5的延伸段连接，此时，所述自闭阀芯5在第一弹簧6的作用下能够向靠近接管芯体3的方向移动，借助所述第一通孔51，即此时自闭阀芯5外壁上的第一通孔51与阀体1的阀腔11相通，使得排气腔50与能够阀腔11相通，实现用于焊接的气体依次从进气腔10、阀腔11、第一通孔51、排气腔50进入焊枪；而当焊枪与焊枪接头分离时，所述滚花螺母2从焊枪上松开，所述自闭阀芯5在第一弹簧6的作用下进行复位，即此时自闭阀芯5上的第一通孔51不与阀体1的阀腔11相通，借助所述密封元件52，即该密封元件52此时用于密封所述连接筒体4与阀体1之间的缝隙，所述密封元件52为优选为密封圈，使得所述连接筒体4能够与所述自闭阀芯5自闭密封，防止因焊枪接头与焊枪分离时造成气体泄漏。
[0040]
在上述结构的基础上，所述进气腔10内设置有止回组件7，用于防止气体从所述排气腔50进入所述进气腔10，但不影响气体从所述进气腔10进入所述排气腔50内。具体地，所述止回组件7包括阀座70、止回阀芯71和止回密封圈72，所述阀座70固定在所述进气腔10内，所述止回阀芯71安装在所述阀座70上，所述阀座70上开设有若干第二通孔700，使得所述进气腔10与阀腔11相通，从而在焊枪接头与焊枪连接时不影响气体从进气腔10进入排气腔50内。当然，止回阀芯71在焊枪接头与焊枪连接时处于常开状态。
[0041]
所述止回阀芯71与所述进气腔10的内壁之间通过所述止回密封圈72密封，即本领域技术人员能够理解的是，在焊枪接头与焊枪分离时，通过止回密封圈72防止气体从排气腔50通过阀腔11进入到所述进气腔10内。即本实用新型通过上述的自闭阀芯5与所述的止回组件7，在焊枪接头与焊枪分离时，起到双重保护的作用，防止出现回火的状况发生，减少了安全隐患。
[0042]
进一步地，所述止回组件7还包括第二弹簧73，所述第二弹簧73的一端固定在所述阀座70上，其另一端固定在所述止回阀芯71上，在气体压力的作用下，所述止回阀芯71能够向靠近阀腔11的方向移动。即本领域技术人员能够理解的是，当从接管芯体3通入的气体压力较大时，即进入进气腔10气体的压力较大，此时止回阀芯71在第二弹簧73的作用力下，向靠近阀腔11的方向移动，使得进入排气腔50的气流更大，从而使得焊枪的焊接性能更强。
[0043]
作为本实用新型的优选，所述接管芯体3包括连接部30和安装部31，所述连接部30用于连接供气体的管道，所述安装部31的外壁上设置有第一外螺纹311，所述进气腔10的内壁上设置有第一内螺纹100，所述第一内螺纹100与所述第一外螺纹311啮合连接，实现接管芯体3与阀体1的螺纹连接。进一步地，所述连接部30与所述安装部31之间设置有第一轴肩定位部32，所述安装部31上套设有第一密封圈3100，借助所述第一轴肩定位部32对所述第一密封圈3100定位，并且，所述安装部31与所述进气腔10螺纹连接时能够通过所述第一密封圈3100对其进行密封。即本领域技术人员能够理解的是，在第一轴肩定位部32的附近设置有第一密封圈安装槽310，如图5所示，即第一密封圈安装槽310设置在安装部31，且该第一密封圈安装槽310位于第一轴肩定位部32与第一外螺纹311之间，第一密封圈安装在第一密封圈安装槽310中，当安装部31与进气腔10进行螺纹连接时，能够通过所述第一密封圈对
其进行密封。
[0044]
作为本实用新型的优选，所述连接筒体4的外壁上设置有第二外螺纹410，所述阀腔11的内壁上设置有第二内螺纹110，所述第二内螺纹110与所述第二外螺纹410啮合连接，实现连接筒体4与阀体1的螺纹连接。进一步地，所述连接筒体4包括螺纹连接部41和密封部42，所述第二外螺纹410设在所述螺纹连接部41，所述密封部42的外壁上设置有第二轴肩定位部420，所述第二外螺纹410与所述第二轴肩定位部420之间套设有第二密封圈4210，如图4所示，即在第二轴肩定位部420的附近设置有第二密封圈安装槽421，且该第二密封圈安装槽421位于第二外螺纹410与第二轴肩定位部420之间，并借助所述第二轴肩定位部420对所述第二密封圈4210定位，使得所述连接筒体4与阀体1螺纹连接时能够通过所述第二密封圈4210对其进行密封。更进一步地，所述密封部42上还设置有第三密封圈4220，用于所述滚花螺母2与焊枪螺纹连接时的密封。当然，所述密封部42上还设置有第三密封圈安装槽422，用于安装所述第三密封圈4220。
[0045]
作为本实用新型的优选，所述延伸段上还设置有第四密封圈53，用于所述延伸段与焊枪连接时的密封。即本领域技术人员能够理解的是，自闭阀芯5的延伸段上设置有第四密封圈53，当焊枪与焊枪接头连接时，该延伸段与焊枪的接气头连接时，能够通过该第四密封圈53实现延伸段与焊枪的接气头密封。
[0046]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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