一种面板自动化上下料加工用小型数控机床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种面板自动化上下料加工用小型数控机床。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。目前大多数的机床是没有送料和接料的设备的，需要人工自己动手来实现，而机床上存在很多的铁削丝和刀具，对于人工来说是很危险，安全性能较低，同时人工操作装夹定位的过程效率很低。鉴于此，我们提出一种面板自动化上下料加工用小型数控机床。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种面板自动化上下料加工用小型数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种面板自动化上下料加工用小型数控机床，包括机体，所述机体的内部右侧滑动连接有顶锥，所述机体的内部前壁固定安装有刀盘，所述机体的内部左侧固定安装有三抓盘，所述机体的左侧通过螺栓固定有电动推杆，所述机体的内部底壁开设有放料口，且机体的内部底壁位于放料口的前方设置有伸缩装置。
[0006]
优选的，所述机体的后部开设有进料口，且机体的内部开设储存槽，所述电动推杆的右端焊接固定有推动块，且推动块位于储存槽的左方，所述推动块的表面与机体的内壁滑动连接。
[0007]
优选的，所述伸缩装置包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机与机体的内部通过螺栓固定连接，所述第一驱动电机的输出端通过螺栓固定有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的表面与螺纹块的内壁相互啮合，且单向螺纹杆的表面位于螺纹块的左方转动连接有支撑块，所述支撑块的后部开设有滑动槽。
[0008]
优选的，所述单向螺纹杆的左端与机体的内壁转动连接，所述支撑块的底部与机体的内壁焊接固定，所述螺纹块的后部设置有夹紧装置。
[0009]
优选的，所述夹紧装置包括有连接板，所述连接板的前部与螺纹块的后部转动连接，所述连接板的前部位于螺纹块的左方转动连接有滑动块，且连接板的后部焊接固定有箱体，所述箱体的后部通过螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过螺栓固定有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的表面与固定块的内壁相互啮合。
[0010]
优选的，所述双向螺纹杆的前端与箱体的内壁转动连接，所述滑动块的表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述放料口位于箱体的下方。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.该面板自动化上下料加工用小型数控机床，通过工作人员把要进行加工的原料通过进料口放入到储存槽中，该储存槽可放入若干个原料，在通过启动电动推杆，使得电动推杆带动推动块推动原料，当原料要穿过三抓盘时，电动推杆回到原位，此时下一个原料通过重力滚下来，同时三抓盘固定住原料，该装置不需要人工操作就可以完成装夹定位的效果，同时避免了人工自己动手，造成受伤的情况，同时大大提高了工作效率。
[0013]
2.该面板自动化上下料加工用小型数控机床，通过伸缩装置和夹紧装置的设置，有效的解决了人工动手取下成品，避免了人工触碰机床上的铁削丝和刀具，而造成受伤的情况，防止了加工好的原料自己掉落下来造成本身的损坏，通过人工每次都要自己进行更换的操作，该操作有效的提高了工作效率，大大降低了人工的劳动力。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中机体后视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中机体内部解剖结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中伸缩装置和夹紧装置结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型中夹紧装置结构示意图。
[0019]
图中：1、机体；2、顶锥；3、刀盘；4、三抓盘；5、电动推杆；6、伸缩装置；7、放料口；8、进料口；9、夹紧装置；10、储存槽；51、推动块；61、第一驱动电机；62、单向螺纹杆；63、螺纹块；64、支撑块；65、滑动槽；91、连接板；92、滑动块；93、箱体；94、双向螺纹杆；95、固定块；96、第二驱动电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
[0024]
一种面板自动化上下料加工用小型数控机床，包括机体1，机体1的内部右侧滑动连接有顶锥2，机体1的内部前壁固定安装有刀盘3，机体1的内部左侧固定安装有三抓盘4，
机体1的左侧通过螺栓固定有电动推杆5，机体1的内部底壁开设有放料口7，且机体1的内部底壁位于放料口7的前方设置有伸缩装置6。
[0025]
本实施例中，机体1的后部开设有进料口8，且机体1的内部开设储存槽10，电动推杆5的右端焊接固定有推动块51，且推动块51位于储存槽10的左方，推动块51的表面与机体1的内壁滑动连接，通过储存槽10，可以放置若干个原料，等待着加工，避免人工一个一个的拿，防止了人工受伤，也提高了工作效率。
[0026]
值得说明的是，该面板自动化上下料加工用小型数控机床，通过工作人员把要进行加工的原料通过进料口8放入到储存槽10中，该储存槽10可放入若干个原料，在通过启动电动推杆5，使得电动推杆5带动推动块51推动原料，当原料要穿过三抓盘4时，电动推杆5回到原位，此时下一个原料通过重力滚下来，同时三抓盘4固定住原料，该装置不需要人工操作就可以完成装夹定位的效果，同时避免了人工自己动手，造成受伤的情况，同时大大提高了工作效率。
[0027]
此外，伸缩装置6包括有第一驱动电机61，第一驱动电机61与机体1的内部通过螺栓固定连接，第一驱动电机61的输出端通过螺栓固定有单向螺纹杆62，单向螺纹杆62的表面与螺纹块63的内壁相互啮合，且单向螺纹杆62的表面位于螺纹块63的左方转动连接有支撑块64，支撑块64的后部开设有滑动槽65，通过伸缩装置6便于移动夹紧装置9，提高工作效率。
[0028]
进一步的是，单向螺纹杆62的左端与机体1的内壁转动连接，支撑块64的底部与机体1的内壁焊接固定，螺纹块63的后部设置有夹紧装置9，通过支撑块64，起到固定的作用，加快工作进度。
[0029]
除此之外，夹紧装置9包括有连接板91，连接板91的前部与螺纹块63的后部转动连接，连接板91的前部位于螺纹块63的左方转动连接有滑动块92，且连接板91的后部焊接固定有箱体93，箱体93的后部通过螺栓固定有第二驱动电机96，第二驱动电机96的输出端通过螺栓固定有双向螺纹杆94，且双向螺纹杆94的表面与固定块95的内壁相互啮合，通过夹紧装置9，避免了人工触碰机床上的铁削丝和刀具，而造成受伤的情况，防止了加工好的原料自己掉落下来造成本身的损坏。
[0030]
更进一步的是，双向螺纹杆94的前端与箱体93的内壁转动连接，滑动块92的表面与滑动槽65的内壁滑动连接，放料口7位于箱体93的下方，通过滑动槽65，使得夹紧装置9可自由升高，还起到限位的作用。
[0031]
本实施例中，第一驱动电机61和第二驱动电机96可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0032]
本实用新型的面板自动化上下料加工用小型数控机床在使用时，通过工作人员把要进行加工的原料通过进料口8放入到储存槽10中，该储存槽10可放入若干个原料，在通过启动电动推杆5，使得电动推杆5带动推动块51推动原料，该机体1的内部位于储存槽10开设有圆孔，该圆孔贯穿于三抓盘4的中心处位置，该推动块51的直径与圆孔的直径一样大，推动块51的长度和储存槽10的长度一样长，通过推动，使得原料向右移动，当原料要穿过三抓盘4时，电动推杆5回到原位，此时下一个原料通过重力滚下来，同时三抓盘4固定住原料，该
装置不需要人工操作就可以完成装夹定位的效果，同时避免了人工自己动手，造成受伤的情况，在通过顶锥2和刀盘3进行加工，加工完成之后，通过启动第一驱动电机61，带动单向螺纹杆62转动，使得螺纹块63向左移动，使得滑动块92在滑动槽65的内壁上向上滑动，使得连接板91与螺纹块63的角度不断升高，当箱体93达到与三抓盘4平行时，第一驱动电机61停止工作，在通过启动第二驱动电机96，带动双向螺纹杆94转动，使得两个固定块95同时往箱体93的中心位置移动，通过转动，两个固定块95夹住已经加工好的原料，同时三抓盘4松开原料，第二驱动电机96停止工作，在通过启动第一驱动电机61反向转动，使得整个夹紧装置9同时向下移动，当移动到最低点时，第一驱动电机61停止工作，第二驱动电机96反向转动，松开原料，原料通过重力自动掉落下来，通过放料口7掉落到成品区，该装置有效的解决了人工动手取下成品，避免了人工触碰机床上的铁削丝和刀具，而造成受伤的情况，通过人工每次都要自己进行更换的操作，该操作有效的提高了工作效率，大大降低了人工的劳动力。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除