一种刨槽机台面限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及刨槽机技术领域，尤其是涉及一种刨槽机台面限位装置。


背景技术：

[0002]
刨槽机是一种用于加工不锈钢等薄板类型材的大型机械设备。在加工板材前需要对板材进行限位，防止加工过程中受力板材产生偏移，造成板材的浪费。
[0003]
现有刨槽机在加工前，在台面上加工出凸台，将待加工板材置于凸台内侧进行限位，加工时，位于凸台上侧的压脚在液压力作用下，向下压紧，与台面共同作用，将待加工板材压紧，保证加工的精度。
[0004]
然而在长期使用过程中，凸台受到板料的摩擦，会产生磨损，进而导致被加工的板材定位不准确，加工过程中产生位移，造成板材的浪费。为避免造成定位不准确，需要重新加工凸台，如此会降低刨槽机台面的使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种刨槽机台面限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
本实用新型提供一种刨槽机台面限位装置，包括设置于台面上的凹槽及可与凹槽配合安装的限位条，所述限位条的高度大于所述凹槽的深度；当所述凹槽与所述限位条配合安装时，所述凹槽底面与所述限位条底面平行且相贴合，所述限位条各侧面分别与凹槽各侧面贴合卡紧。
[0007]
优选地，所述限位条的高度比所述凹槽的深度大至少5mm。
[0008]
优选地，所述限位条为经热处理调质的钢板件。
[0009]
优选地，所述限位条上开设有垂直且贯通所述限位条的顶面和底面的螺纹通孔a1。
[0010]
优选地，所述螺纹通孔a1与螺纹盲孔a2可通过螺栓配合连接，用于固定所述刨槽机的上料装置。
[0011]
优选地，所述限位条上设有至少两组阶梯孔一，阶梯孔一包括一垂直开设于所述限位条顶面上的沉孔b1及一与所述沉孔b1底部连通且贯通所述限位条的螺纹通孔b2，所述沉孔b1与螺纹通孔b2同轴，且所述沉孔b1的直径大于所述螺纹通孔b2的直径。
[0012]
优选地，所述凹槽底部开设有与所述螺纹通孔b2对应的螺纹通孔b3，所述螺纹通孔b3贯穿所述台面可与所述阶梯孔一通过螺栓连接，用于将所述限位条底部固定在所述凹槽内。
[0013]
优选地，所述限位条上设有至少两组阶梯孔二，阶梯孔二包括一垂直开设于所述限位条顶面上的沉孔c1及一与所述沉孔c1底部连通且贯通所述限位条的螺纹通孔c2，所述沉孔c1与螺纹通孔c2同轴，且所述沉孔c1的直径大于所述螺纹通孔c2的直径。
[0014]
优选地，所述凹槽底部开设有与所述螺纹通孔c2对应的螺纹通孔c3，所述螺纹通孔
c3贯穿所述台面可与所述阶梯孔二通过螺栓配合连接，用于固定所述刨槽机的侧压夹具。
[0015]
优选地，所述限位条上开设有多个垂直且贯穿所述限位条底面和顶面的通孔d。
[0016]
本实用新型具有的有益效果：采用可拆卸安装的钢板件，替代原有的凸台作为限位条，与刨槽机台面上的凹槽配合安装，对待加工板材进行限位。该限位装置使用过程中更加耐磨损，保证板材加工时定位准确，且即使产生磨损，也可以对限位条进行替换，保证刨槽机台面的使用寿命。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型限位条正面和纵切结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型凹槽结构纵切示意图。
[0020]
附图标记说明：
[0021]
1：限位条；2：台面；3：凹槽；4：螺纹通孔a1；5：阶梯孔一；51：沉孔b1；52：螺纹通孔b2；6：阶梯孔二；61：沉孔c1；62：螺纹通孔c2；7：通孔d；8：螺纹盲孔a2；9：螺纹通孔b3；10：螺纹通孔c3。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
如图1、2所示，一种刨槽机台面限位装置，包括一限位条1及设置于刨槽机台面2上的凹槽3，限位条1是经热处理调质后的长条状钢板件，限位条1底面与凹槽3底部完全贴合，限位条1的侧周面与凹槽3的侧周面完全配合贴紧，使限位条1底部与凹槽3配合安装，限位
条1的高度比凹槽3的深度大5mm。
[0026]
具体地，在本实施例中，限位条1采用445mm*40mm*17mm的长条形钢板件，凹槽3为446mm*41mm*12mm的长条形凹槽，限位条1底部可与凹槽3配合安装，与凹槽3各面配合贴紧。
[0027]
限位条1上开设有垂直且贯通其顶面和底面的螺纹通孔a14，凹槽3底面上开设有与螺纹通孔a14对应的螺纹盲孔a28，用于与上料装置固定连接。
[0028]
限位条1上开设有两组垂直且贯通其顶面和顶面的阶梯孔一5，阶梯孔一5包括位于上部的深9mm的沉孔b151和一与沉孔b151底部相贯通的深8mm的螺纹通孔b252，两组阶梯孔一5分别分布于限位条1最长边中点的两侧。凹槽3底部开设有与所述螺纹通孔b252对应的螺纹通孔b39，所述螺纹通孔b39贯穿所述台面2可与所述阶梯孔一5通过螺栓连接，将所述限位条1的底部固定在所述凹槽3内。
[0029]
限位条1上开设有两组垂直且贯通其顶面和底面的阶梯孔二6，阶梯孔二6包括位于上部的深15mm的沉孔c161和一与沉孔c161底部相贯通的深2mm的螺纹通孔c262，两组阶梯孔二6分别分布于限位条1最长边中点的两侧。凹槽3底部垂直开设有与所述螺纹通孔c262对应的螺纹通孔c310，螺纹通孔c310贯穿所述台面2可与所述阶梯孔二6通过螺栓连接，用于固定所述刨槽机的侧压夹具。
[0030]
在一更加具体实施例中，限位条1上设有垂直且贯穿限位条1顶面和底面的四个通孔d7，两个通孔d7位于限位条1最长边中点左侧，两个通孔d7位于限位条1最长边中点右侧，两通孔d7的圆心与阶梯孔二6的圆心位于同一直线上，且分别位于阶梯孔二6两侧，与阶梯孔二6的圆心间距离为分别为30mm。通孔d7方便限位条1与凹槽3装配时的取放动作的进行，同时能够减轻限位条1的重量，节省材料。
[0031]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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