微通板折弯机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及微通板组件加工技术领域，更具体的说是涉及微通板折弯机。


背景技术：

[0002]
微通板组件由若干个扁管和两个相对设置的微通板组成，扁管设置在两个微通板相对的一侧之间，并且若干个扁管排列设置；
[0003]
一般的对微通板组件进行折弯的设备，其折弯过程为：先将微通板组件进行上料，然后通过夹紧单元对微通板组件进行夹紧，并且将芯棒插入微通板组件折弯位置(即扁管处)邻近折弯内角的一侧，然后折弯单元对微通板组件进行折弯；
[0004]
通过以上方法对微通板组件进行折弯后，会出现每相邻的两个扁管之间相互贴合，相互贴合的扁管会降低微通板组件换热器的换热效率，使得产品出现了次品，降低了成品合格率，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供微通板折弯机，用于确保折弯后的每相邻的两个扁管之间存有间隙。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：微通板折弯机，包括框架体，所述框架体内设置有放置平台和平板，所述平板位于所述平台上方，所述框架体上设置有带动所述平板上下移动的动力机构，所述放置平台上设置有用于将微通板组件夹紧在所述放置平台上的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧部，所述放置平台上还设置有带动所述夹紧机构沿微通板组件长度方向移动的移动组件，所述平板底部设置有对扁管进行预折弯的变形机构，以使扁管顶部形成凹陷，所述放置平台包括两块横板，两个所述横板下方分别设置有所述夹紧部，两块所述横板相对的一端分别与所述框架体铰接，所述平板上设置有用于带动两个所述横板同步转动，以使两块所述横板相互背离的一端相互靠近或远离的转动机构。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述动力机构包括伺服电机和丝杆，所述丝杆通过直线轴承与所述平板连接，所述平板相对的两侧分别设置有所述丝杆，所述丝杆的一端与所述框架体底部转动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述框架体顶面，并且固定连接有第一传动轮，所述伺服电机固定连接在所述框架体顶部，并且所述伺服电机的输出端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与两个所述第二传动轮之间通过传动皮带进行传动。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述平板的四个拐角处分别通过直线轴承连接有平滑杆，所述平滑杆的一端与所述框架体的顶部固定连接，所述平滑杆的另一端与所述框架体的底部固定连接。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧部包括通槽、压板、滑动板和气缸，所述横板上位于微通板组件长度方向的两侧分别设置有所述通槽，所述压板的两端分别固定连接有固定板，所述固定板穿过所述通槽与所述气缸的输出端固定连接，所述气缸带动所述
压板上下移动，所述滑动板滑动连接在所述横板底部，所述滑动板与所述气缸固定连接。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机固定连接在所述滑动板上，所述第一电机的输出轴固定连接所述第一齿轮，所述横板底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述变形机构包括第二电机和支架，所述支架固定连接在所述平板底部，所述第二电机固定连接在所述支架上，所述第二电机的输出固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接块，所述连接块顶部与所述支架滑动连接，所述第二电机带动所述连接块沿微通板组件宽度方向移动，所述连接块底部转动连接有滚轮。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，扁管预折弯后，扁管凹陷处与铅垂面之间的夹角范围为25度至35度。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，所述转动机构包括第三电机和两个滑动架，所述第三电机的输出端固定连接第二齿轮，所述滑动架滑动连接在所述平板上，两个所述滑动架上分别固定连接有第二齿条，所述第三电机通过所述第二齿轮和所述第二齿条带动两个所述滑动架相互远离或靠近，所述滑动架与所述横板一一对应，并且所述滑动架与所述横板之间铰接有连接杆。
[0014]
作为本实用新型的进一步改进，所述框架体底部还设置有平移机构，所述平移机构用于带动两个所述横板在水平面上相互远离或靠近。
[0015]
作为本实用新型的进一步改进，所述平移机构包括第四电机和两个支撑架，所述支撑架与所述横板一一对应，所述横板铰接在所述支撑架上，所述框架体底部固定连接有固定架，所述第四电机固定连接在所述固定架上，所述支撑架与所述固定架之间滑动连接，所述第四电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述支撑架上分别固定连接有第三齿条，所述第四电机通过所述第三齿轮与所述第三齿条带动两个所述支撑架相互远离或靠近。
[0016]
本实用新型的有益效果：本实用新型对微通板组件进行弯折时，先将微通板组件放置在两个横板上，然后通过夹紧机构对微通板组件进行夹紧，预折弯机构通过滚轮对扁管进行预折弯，使得扁管与铅垂面之间存在夹角，确保扁管能够顺利的被折弯，不会发生断裂情况，并且取消了芯棒的设置，通过动力机构与转动机构之间的配合，使得两个横板转动，对微通板组件完成折弯，确保折弯后的每相邻的两个扁管之间存有间隙。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的内部结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型折弯状态的结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型中变形机构处的结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型中夹紧机构处的结构示意图；
[0022]
图6是本实用新型中转动机构处的结构示意图；
[0023]
图7是本实用新型中夹紧机构处另一个视角的结构示意图；
[0024]
图8是本实用新型增加平移机构后的结构示意图；
[0025]
图9是本实用新型中平移机构处的结构示意图。
[0026]
附图标记：1、框架体；11、平板；12、横板；2、动力机构；21、伺服电机；22、丝杆；23、
第一传动轮；24、第二传动轮；25、平滑杆；3、夹紧机构；31、夹紧部；311、通槽；312、压板；313、滑动板；314、气缸；315、固定板；4、移动组件；41、第一电机；42、第一齿轮；43、第一齿条；5、变形机构；51、第二电机；52、支架；53、螺杆；54、连接块；55、滚轮；6、转动机构；61、第三电机；62、滑动架；63、第二齿轮；64、第二齿条；65、连接杆；7、平移机构；71、第四电机；72、支撑架；73、固定架；74、第三齿轮；75、第三齿条。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]
参照图1至图9所示，本实施例的微通板折弯机，包括框架体1，框架体1内设置有放置平台和平板11，平板11位于平台上方，放置平台包括两块横板12，两块横板12相对的一端分别与框架体1铰接，框架体1上设置有带动平板11上下移动的动力机构2，动力机构2包括伺服电机21和丝杆22，丝杆22通过直线轴承与平板11连接，平板11相对的两侧分别设置有丝杆22，丝杆22的一端与框架体1底部转动连接，丝杆22的另一端贯穿框架体1顶面，并且固定连接有第一传动轮23，伺服电机21固定连接在框架体1顶部，并且伺服电机21的输出端固定连接有第二传动轮24，第一传动轮23与两个第二传动轮24之间通过传动皮带进行传动，伺服电机21启动，并且通过第一传动轮23、第二传动轮24和传动皮带带动两根丝杆22转动，从而带动平板11在框架体1内上下移动；
[0029]
放置平台上设置有用于将微通板组件夹紧在放置平台上的夹紧机构3，夹紧机构3包括夹紧部31，两个横板12下方分别设置有夹紧部31，夹紧部31包括通槽311、压板312、滑动板313和气缸314，横板12上位于微通板组件长度方向的两侧分别设置有通槽311，压板312的两端分别固定连接有固定板315，固定板315穿过通槽311与气缸314的输出端固定连接，气缸314带动压板312上下移动，滑动板313滑动连接在横板12底部，滑动板313与气缸314固定连接，对微通板组件进行夹紧时，将微通板组件放置在两个横板12上，移动组件4通过固定板315带动两个压板312相互靠近，使得两个固定板315分别位于两个微通板组件上方，然后气缸314带动压板312向下移动，将微通板组件夹紧于压板312与横板12之间；
[0030]
放置平台上还设置有带动夹紧机构3沿微通板组件长度方向移动的移动组件4，移动组件4包括第一电机41和第一齿轮42，第一电机41固定连接在滑动板313上，第一电机41的输出轴固定连接第一齿轮42，横板12底部固定连接有第一齿条43，第一齿条43与第一齿轮42啮合，第一电机41启动，带动第一齿轮42转动，第一齿轮42通过与第一齿条43的啮合，带动两块压板312相互靠近或远离；
[0031]
平板11底部设置有对扁管进行预折弯的变形机构5，对扁管进行预折弯，以使扁管顶部形成凹陷，使得两块微通板组件在进行折弯的过程中，确保扁管与微通板组件折弯方向相背离的一端不会断裂，使得扁管能够顺利的完全折弯，变形机构5包括第二电机51和支架52，支架52固定连接在平板11底部，第二电机51固定连接在支架52上，第二电机51的输出固定连接有螺杆53，螺杆53上螺纹连接有连接块54，连接块54顶部与支架52滑动连接，第二电机51带动连接块54沿微通板组件宽度方向移动，连接块54底部转动连接有滚轮55，对扁
管进行预折弯时，动力机构2带动平板11向下移动，使得滚轮55压住扁管，然后第二电机51启动带动螺杆53转动，使得连接块54沿微通板组件宽度方向移动一次单程，完成对扁管的预折弯，然后动力机构2带动平板11向上移动，滚轮55亦带第二电机51的带动下完成复位；
[0032]
平板11上设置有用于带动两个横板12同步转动，以使两块横板12相互背离的一端相互靠近或远离的转动机构6，转动机构6包括第三电机61和两个滑动架62，第三电机61的输出端固定连接第二齿轮63，滑动架62滑动连接在平板11上，两个滑动架62上分别固定连接有第二齿条64，第三电机61通过第二齿轮63和第二齿条64带动两个滑动架62相互远离或靠近，滑动架62与横板12一一对应，并且滑动架62与横板12之间铰接有连接杆65，连接杆65可以设置四根，滑动架62的两端分别铰接有连接杆65，四根连接杆65的一端分别铰接在两个横板12相互背离的一侧，当变形机构5对扁管进行预折弯时，动力机构2带动平板11向下移动，此时，转动机构6内的第三电机61启动，通过第二齿轮63和第二齿条64带动两个滑动架62相互靠近，以确保横板12不发生变形，当转动机构6对微通板组件进行折弯时，动力机构2带动平板11向上移动，滑动架62的位置不变，使得滑动架62通过连接杆65使得两块横板12转动，两块横板12相互背离一端相互靠近，对横板12进行弯折，确保折弯完成后的每相邻的两个扁管之间存有间隙，折弯完成后，第三电机61带动两个滑动架62相互远离，并且动力机构2带动平板11向下移动，完成横板12的复位。
[0033]
参照图1、图2和图3所示，平板11的四个拐角处分别通过直线轴承连接有平滑杆25，平滑杆25的一端与框架体1的顶部固定连接，平滑杆25的另一端与框架体1的底部固定连接。通过平滑杆25的设置，使得平板11在框架体1内上下移动更加的平稳。
[0034]
扁管预折弯后，扁管凹陷处与铅垂面之间的夹角范围为25度至35度。预折弯角度的设置，设置为25度到35度之间，预折弯角度在此范围内，确保微通板组件折弯后，每相邻的两个扁管之间存有间隙，也确保扁管与微通板组件折弯方向相背离的一侧不会发生断裂，确保成品的合格率，预折弯角度最好为30度。
[0035]
参照图8和图9所示，框架体1底部还设置有平移机构7，平移机构7用于带动两个横板12在水平面上相互远离或靠近。平移机构7包括第四电机71和两个支撑架72，支撑架72与横板12一一对应，横板12铰接在支撑架72上，框架体1底部固定连接有固定架73，第四电机71固定连接在固定架73上，支撑架72与固定架73之间滑动连接，第四电机71的输出端固定连接有第三齿轮74，支撑架72上分别固定连接有第三齿条75，第四电机71通过第三齿轮74与第三齿条75带动两个支撑架72相互远离或靠近。平移机构7在折弯机构对微通板组件完成折弯后进行工作，使得折弯后的两块微通板组件在水平面方向上相互靠近，使得扁管的两端相互靠近，增加每相邻的两个扁管之间的间隙。
[0036]
工作原理：对微通板组件进行夹紧时，将微通板组件放置在两个横板12上，第一电机41启动，带动第一齿轮42转动，第一齿轮42通过与第一齿条43的啮合，带动两块压板312相互靠近，使得两个固定板315分别位于两个微通板组件上方，然后气缸314带动压板312向下移动，将微通板组件夹紧于压板312与横板12之间，然后动力机构2带动平板11向下移动，使得滚轮55压住扁管，然后第二电机51启动带动螺杆53转动，使得连接块54沿微通板组件宽度方向移动一次单程，完成对扁管的预折弯，使得扁管与铅垂面之间的夹角范围为25度至35度之间，当变形机构5对扁管进行预折弯时，动力机构2带动平板11向下移动，此时，转动机构6内的第三电机61启动，通过第二齿轮63和第二齿条64带动两个滑动架62相互靠近，
以确保横板12不发生变形，当转动机构6对微通板组件进行折弯时，动力机构2带动平板11向上移动，滑动架62的位置不变，使得滑动架62通过连接杆65使得两块横板12转动，两块横板12相互背离一端相互靠近，对横板12进行弯折，确保折弯完成后的每相邻的两个扁管之间存有间隙。
[0037]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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