一种五金加工用通用型夹紧固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于五金加工技术领域，特别是涉及一种五金加工用通用型夹紧固定装置。


背景技术：

[0002]
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，在加工五金件的过程中，常常使用到夹具对其进行夹持定位作用，夹具的夹持定位可靠性直接影响到加工的准确性，然而，现有的五金加工用夹具大多是根据五金件的形状进行特制的，这种夹具虽然对特定针对的五金件夹持效果较好，但是往往很难应用在其它五金件上或者可以用在其它五金件上，容易造成夹持松动的问题，鉴于此，设计一种通用型夹紧固定装置很有必要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种五金加工用通用型夹紧固定装置，通过设置第一单向丝杆、第二单向丝杆、第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一单向丝杆和第二单向丝杆能够分别推动第一夹紧机构和第二夹紧机构进行移动，适应不同长度的五金件夹持，第一夹紧机构和第二夹紧机构可沿五金件的宽度方向从物件件的两侧对其进行夹紧，解决了现有的技术通用性差，夹紧固定效果差的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种五金加工用通用型夹紧固定装置，包括底板、第一单向丝杆、第二单向丝杆、第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述底板的上端左右两侧分别安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的中间均嵌入式安装有单向丝杆螺母套，所述第一竖板的单向丝杆螺母套内安装有第一单向丝杆，所述第二竖板的单向丝杆螺母套内安装有第二单向丝杆，所述第一单向丝杆和第二单向丝杆朝向底板外侧的一端安装有拨动杆，所述第一单向丝杆和第二单向丝杆朝向底板中间的一端分别安装有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构的底部设置有两个滑杆，两个所述滑杆的两端分别固定在第一竖板和第二竖板上，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括夹紧板、双向丝杆、双向丝杆轴承、双向丝杆轴套、转动手柄、丝杆螺母、第一夹板和第二夹板。
[0006]
进一步地，所述夹紧板的上部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与安装在夹紧板一侧内壁上的双向丝杆轴承转动连接，所述双向丝杆的另一端与嵌入式设置在夹紧板上的双向丝杆轴套连接，且双向丝杆的端部安装有转动手柄，所述双向丝杆上对称安装有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母上分别安装有第一夹板和第二夹板，双向丝杆能够利用其上设置的双向螺纹带动两个丝杆螺母同步相对或相背移动，进而能够通过丝杆螺母带动
第一夹板和第二夹板实现对五金件的夹持和固定。
[0007]
进一步地，所述第一夹板和第二夹板底部开设有滑槽，所述夹紧板的上底面开设有滑轨，所述滑轨与滑槽相匹配，设置滑轨可对夹紧板在移动时进行限位，保证调节过程的稳定。
[0008]
进一步地，所述夹紧板的底部两侧开设有滑杆孔，所述滑杆孔与滑杆间隙配合，所述夹紧板通过滑杆孔与滑杆滑动连接，滑杆孔的设置可便于滑杆的安装，并通过滑杆孔与滑杆的相互配合，使夹紧板能够在滑杆上自由滑动。
[0009]
进一步地，同一个所述双向丝杆上的第一夹板和第二夹板的相对一侧侧面为向外倾斜
°
的斜面，斜面的设置可便于对弧形结构的五金件进行夹紧固定。
[0010]
进一步地，所述第一夹紧机构朝向第一单向丝杆的一端端面上以及第二夹紧机构朝向第二单向丝杆的一端端面上均安装有单向丝杆轴承，所述第一单向丝杆和第二单向丝杆均通过单向丝杆轴承与第一夹紧机构和第二夹紧机构分别连接，单向丝杆轴承的设置可方便配合单向丝杆的转动，同时将单向丝杆与夹紧机构进行相对连接。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过设置第一单向丝杆和第二单向丝杆，使用时，通过转动第一单向丝杆和第二单向丝杆可分别带动第一夹紧机构和第二夹紧机构相对或相背移动且行程可控，进而通过第一夹紧机构和第二夹紧机构对不同长度的五金件进行夹持，进而使得本装置既能够对一般的长度较短的五金件进行夹持，又能够对长度较长的五金件诸如轴、管等类型的五金件进行夹持。
[0013]
2、本实用新型通过设置第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构沿与第一单向丝杆和第二单向丝杆长度方向相垂直的方向布置，第一夹紧机构和第二夹紧机构中的双向丝杆能够带动安装在其上的两个丝杆螺母实现同步相对或者相背移动，进而能够带动两个丝杆螺母上的夹板进行间距调节，实现对不同宽度或厚度大五金件进行夹紧固定，提高了本装置的适用范围，使得本装置能够适应不同形状和结构五金件的夹持固定。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的主视图；
[0017]
图2为本实用新型的俯视图；
[0018]
图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图3中a处的结构放大图。
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、单向丝杆螺母套；5、第一单向丝杆；6、第二单向丝杆；7、拨动杆；8、第一夹紧机构；9、第二夹紧机构；10、单向丝杆轴承；11、夹紧板；12、滑
杆孔；13、滑杆；14、双向丝杆；15、双向丝杆轴承；16、双向丝杆轴套；17、转动手柄；18、丝杆螺母；19、第一夹板；20、第二夹板；21、滑轨；22、滑槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种五金加工用通用型夹紧固定装置，包括底板1、第一单向丝杆5、第二单向丝杆6、第一夹紧机构8和第二夹紧机构9，底板1的上端左右两侧分别安装有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的中间均嵌入式安装有单向丝杆螺母套4，第一竖板2的单向丝杆螺母套4内安装有第一单向丝杆5，第二竖板3的单向丝杆螺母套4内安装有第二单向丝杆6，第一单向丝杆5和第二单向丝杆6朝向底板1外侧的一端安装有拨动杆7，第一单向丝杆5和第二单向丝杆6朝向底板1中间的一端分别安装有第一夹紧机构8和第二夹紧机构9，第一夹紧机构8和第二夹紧机构9的底部设置有两个滑杆13，两个滑杆13的两端分别固定在第一竖板2和第二竖板3上，使用时，转动拨动杆7，通过拨动杆7带动第一单向丝杆5和第二单向丝杆6转动，第一单向丝杆5和第二单向丝杆6便可在安装在第一竖板2和第二竖板3上的单向丝杆螺母套4的螺纹配合实现转动，并由单向丝杆螺母套4推动移动，进而带动第一夹紧机构8和第二夹紧机构9相对移动，实现对不同长度五金件的夹持。
[0024]
请参阅图1和图3所示，第一夹紧机构8和第二夹紧机构9均包括夹紧板11、双向丝杆14、双向丝杆轴承15、双向丝杆轴套16、转动手柄17、丝杆螺母18、第一夹板19和第二夹板20，夹紧板11的上部安装有双向丝杆14，双向丝杆14的一端与安装在夹紧板11一侧内壁上的双向丝杆轴承15转动连接，双向丝杆14的另一端与嵌入式设置在夹紧板11上的双向丝杆轴套16连接，且双向丝杆14的端部安装有转动手柄17，双向丝杆14上对称安装有两个丝杆螺母18，两个丝杆螺母18上分别安装有第一夹板19和第二夹板20，同一个双向丝杆14上的第一夹板19和第二夹板20的相对一侧侧面为向外倾斜45
°
的斜面，第一夹紧机构8朝向第一单向丝杆5的一端端面上以及第二夹紧机构9朝向第二单向丝杆6的一端端面上均安装有单向丝杆轴承10，第一单向丝杆5和第二单向丝杆6均通过单向丝杆轴承10与第一夹紧机构8和第二夹紧机构9分别连接，当对第一夹紧机构8和第二夹紧机构9进行调节时，先摇动转动手柄17，通过转动手柄17带动竖向丝杆14转动，通过竖向丝杆14带动安装在其上的两个丝杆螺母18相对移动，通过两个丝杆螺母18带动第一夹板19和第二夹板20相对移动，对五金件实现最终的夹紧。
[0025]
请参阅图3-4所示，第一夹板19和第二夹板20底部开设有滑槽22，夹紧板11的上底面开设有滑轨21，滑轨21与滑槽22相匹配，在推动第一夹板19和第二夹板20移动的过程中，滑轨21能够实现对第一夹板19和第二夹板20的限位，保证第一夹板19和第二夹板20的稳定。
[0026]
请参阅图1-3所示，夹紧板11的底部两侧开设有滑杆孔12，滑杆孔12与滑杆13间隙配合，夹紧板11通过滑杆孔12与滑杆13滑动连接，滑杆13可使得第一夹紧机构8和第二夹紧
机构9能够保持稳定。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

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