多立柱液压机主体结构的制作方法

根立柱与活动梁的第二穿孔之间为间隙配合。具有导向结构的活动梁与立柱之间配合较为紧密，间隙配合的立柱与活动梁相对滑移轻松，在保证足够的导向性基础上，间隙配合的立柱越多越好。
[0011]
作为优选，与最中间液压缸对应分配的同一排的两根立柱与活动梁的第二穿孔之间均为间隙配合，另外四个液压缸对应分配的同一排的两根立柱中，其中一根立柱与活动梁的第二穿孔之间均为间隙配合，另一根立柱与活动梁的第一穿孔之间设有导向结构。因为导向在边角导向效果最好，对中部的立柱导向要求相对较低，故本结构将最中部四根立柱与活动梁的第二穿孔之间均为间隙配合，在保证良好导向效果的基础上，尽可能确保活动梁移动时不卡死，移动顺畅。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：液压缸有偶数个且分成均分的前后两排，可以提供更大吨位的压力，同时优化下梁的载荷工况，实现了下梁的载荷均布，减小了下梁危险截面的最大弯矩，即减小了危险截面的面积，达到了降低下梁重量的经济目的；立柱至少有八根且为四的倍数，达到了减小单件部件(立柱)重量的效果，使吊装与运输更加轻便，达到了降低装配与运输成本的经济目的；立柱中有部分立柱与活动梁的第一穿孔之间设有导向结构，另外部分立柱与活动梁的第二穿孔之间为间隙配合，这样在保证活动梁上下滑移良好的导向性基础上，有保证活动梁在滑移过程中不易卡死。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的正面示意图；
[0014]
图2为本实用新型实施例侧面半剖示意图；
[0015]
图3为图2的a处放大图；
[0016]
图4为图2的b处放大图；
[0017]
图5为本实用新型实施例立柱在活动梁上的布局示意图；
[0018]
图6为本实用新型实施例立柱在下梁上的布局示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]
如图1～6所示，为本实用新型的一个优选实施例。
[0021]
一种多立柱液压机主体结构，包括上梁1、活动梁2、下梁3、液压缸4和立柱5，立柱5支撑在上梁1和下梁3之间刚性连接成为一个整体，所述活动梁2位于上梁1和下梁3之间并套装在立柱5上能上下滑移，所述液压缸4安装在下梁3上，液压缸4的活塞杆连接在活动梁2下端以驱动活动梁2上下滑移。
[0022]
所述立柱5至少有八根且为四的倍数，立柱5分成均分的前后两排，液压缸有偶数个，液压缸4分成均分的前后两排，且立柱5中有部分立柱5与活动梁2的第一穿孔21 之间设有导向结构，另外部分立柱5与活动梁2的第二穿孔22之间为间隙配合。
[0023]
如图3所示，导向结构包括导向铜套6、导向套座7、第一防尘圈压盖8a和第一防尘圈9a，所述第一防尘圈压盖8a通过螺钉10固定在第一穿孔21的大孔部内，所述导向铜套6安装在导向套座7内并通过第一防尘圈压盖8a固定，所述第一防尘圈9a安装在第一防尘圈压盖8a内，所述导向铜套6对穿过其内的立柱5进行导向。
[0024]
如图4所示，第二穿孔22的大孔部内通过螺钉10固定有第二防尘圈压盖8b，第二防尘圈压盖8b内安装有第二防尘圈9b。
[0025]
本实施例中的，立柱5共有20根，所述液压缸4有10个，位于同一列上的两个液压缸4对应分配有四根立柱5。位于同一排的10根所述立柱5中有4根立柱5与活动梁 2的第一穿孔21之间设有导向结构，另外6根立柱5与活动梁2的第二穿孔22之间为间隙配合。具体的，与最中间液压缸4对应分配的同一排的两根立柱5与活动梁2的第二穿孔22之间均为间隙配合，另外四个液压缸4对应分配的同一排的两根立柱5中，其中一根立柱5与活动梁的第二穿孔22之间均为间隙配合，另一根立柱5与活动梁2的第一穿孔21之间设有导向结构，且位于四个边角处的立柱5与活动梁2的第一穿孔21之间设有导向结构。
[0026]
以每个液压缸4提供1000t的压力举例，下梁3上均布十个1000t的液压缸4，提供驱动力，活动梁2和液压缸4的活动柱塞刚性连接成一体，跟随液压缸4的活动柱塞运动，上梁1安装在上部，由立柱5支撑并承受液压缸4产生的10000t压力，整个压机的主体结构由上梁1、下梁3和立柱5组合一个封闭的受力体，实现对制品的10000t压力工况的压制。
[0027]
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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