一种钢丝绳的切割机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢丝绳的自动切割装置的切割机构。


背景技术：

[0002]
目前，在市面上购买的钢丝绳大部分是圆盘式的捆状包装，因此在钢丝绳使用的过程中，根据需要的长度打开圆盘捆状包装，度量好钢丝绳的长度后对钢丝绳进行切断成所需要的长度，现有技术切断通过人工用剪刀式的工装设备单根切断，这种方式虽然方便，但是效率低下，由于钢丝绳具有一定的可挠性，在切断的过程中，钢丝绳容易弯曲，由于没有一个固定的装置其它方式保证钢丝绳的处于直线状态，切断的长度不准确，而且切断的切口截面不平整，增加了钢丝绳切口的处理步骤，影响了下道工序使用。
[0003]
针对钢丝绳切断的过程产生的问题，如专利一种钢丝绳定位切割装置(cn 207900099 u)公开了利用油压驱动的钢丝限位辊压紧钢丝限位槽内的钢丝绳，通过电动砂轮或者锯片切割机直接切割，解决了在钢丝绳切断的过程中钢丝绳的定位问题，保证了钢丝绳在拉紧的状态下切割，防止了钢丝绳弯曲或者切割过程中钢丝绳偏移，保证了钢丝绳的切口截面平整的问题，但是每次处理也只能单根切断，效率不高，而且每次切断钢丝绳之前需要专门的人工或其它方式测量钢丝绳的长度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳的切割机构，其可在保证钢丝绳的切割效果的前提下对钢丝绳进行快速高效切割，解决现有技术钢丝绳切割效率低下的问题。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
[0006]
一种钢丝绳的切割机构，其主要包括切割气缸、切刀及切割台，所述的切割气缸安装有切刀，且所述切割气缸的伸缩方向与钢丝绳的长度方向相互垂直，所述的切割气缸安装在切割台上。
[0007]
进一步，所述的一种钢丝绳的切割机构还包括：气缸支柱、刀架、锁块、及设有第三导向孔的导向板，所述切割台上设有刀架，气缸支柱的一端固定在切割台的顶端上，气缸支柱的另一端连接切割气缸，切割气缸的伸缩杆连接锁块，锁块固定住所述切刀的顶端，所述导向板固定在切割台上且位于切刀的下方位置。
[0008]
进一步，所述切刀的底端形成斜面，切刀的底端设置有可拆装的刀刃，刀刃相对导向板呈倾斜设置。
[0009]
采用上述方案后，本实用新型的切割机构可安装在两个夹紧机构之间，钢丝绳经两夹紧机构夹紧后，通过切割气缸控制切刀对钢丝绳进行快速切割，相较于现有技术，本实用新型一次可同时切割多根钢丝绳，切割效率高，切割后的钢丝绳一致性好，钢丝绳的切割长度可通过控制夹紧机构的移动距离来调整，无需手工测量。
[0010]
本实用新型钢丝绳的切割通过切割机构在切割台处实施切割，切刀通过切割气缸
推动在钢丝绳的垂直方向上实施快速切断，可以对至少一根或多根钢丝绳的快速切断，大大地提高了钢丝绳的切断效率，切刀的刀刃部位安装有可拆卸的钨钢刀片，提高了切割装置的刀片及刀片接触部位的耐磨性，且大大地提高了本实用新型的通用性，切割后的钢丝绳可以通过卸料机构自动卸料，进入储料槽中。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型立体示意图。
[0012]
图2为本实用新型钢丝绳送料及切割的实施结构示意图。
[0013]
图3为本实用新型送料夹紧机构及切割机构的结构示意图。
[0014]
图4为本实用新型切割机构的分解图。
[0015]
图5为本实用新型截面示意图。
具体实施方式
[0016]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0017]
如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种钢丝绳的自动切割装置，参照图1，该切割装置设有机架1及依序设置在机架1上的上料机构3、第一压紧机构4、切割机构5、第二压紧机构6及接料行走机构7，行走机构7设置在及卸料机构8上，卸料机构8的下方设有储料槽9，上料机构3包含至少一个供钢丝绳2上料的上料盘3a、供钢丝绳2牵引的导向轮3b及供钢丝绳2导向的导向块3c。钢丝绳2通过两个导向轮3b之间的间隙，在两个导向轮3b的导向作用下、多根不同位置的钢丝绳2变成处于同一个平面上的一排钢丝绳2，钢丝绳2依次穿过上料机构3的导向块3c内设置的第一导向孔3d、第一压紧机构4的第二导向孔4j、切割机构5的第三导向孔5h、第二压紧机构6的第四导向孔6c，切割机构5在切割台5a处实施对钢丝绳2的切割，第一压紧机构4、第二压紧机构6可以分别对钢丝绳2压紧，防止钢丝绳2在切割过程中偏移，切割后的钢丝绳2，可以通过卸料机构8的卸料气缸8a配合卸料板8b实现翻转卸料板8b，卸料板8b上的钢丝绳2，坠入机架1的储料槽9中。
[0018]
为了避免机台突然断电时钢丝绳2后退，所述上料机构3的导向块3c上还设有一止退气缸3e，止退气缸3e可在机台突然断电时下压，防止钢丝绳2回缩。
[0019]
所述第一压紧机构4包括第一气缸4a、第一气缸固定座4b、第一导轨4c、第三气缸4d、第一导座4e、第一压块4f、连接板4g、移动槽4h及连接座4i，连接座4i固定在机架1上，连接座4i上具有供第一气缸4a移动的第一导轨4c，第一气缸4a通过第一气缸固定座4b固定在第一导座4e上，第一导座4e和第一导轨4c配合，第一导座4e具有连接板4g和第三气缸4d连接，连接座4i上设有移动槽4h开口，第一导座4e上的连接板4g透过移动槽4h和第三气缸4d连接，在第三气缸4d的作用下，连接板4g可以在移动槽4h内移动，从而使第一导座4e在第一导轨4c上活动。钢丝绳2通过第一压紧机构4的第二导向孔4j内，由第一气缸4a通过第一压块4f将钢丝绳2压紧在第一气缸固定座4b的凹型槽内，第一压紧机构4的第三气缸4d驱动第一压紧机构4在第一导轨4c上移动，钢丝绳2跟随第一压紧机构4达到切割机构5的切割台5a上的第三导向孔5h内，如果钢丝绳2第一次切割，则切割机构5对先对长短不一的钢丝绳2料头进行切断，保证多根钢丝绳2的料头长短一致，切断过程，第一压紧机构4对钢丝绳2处于
压紧的状态，切断后，第一压紧机构4松开钢丝绳2，第三气缸4d复位，第一压紧机构4复位到初始位置，从而为第一压紧机构4实施下一次夹紧送料的准备。此处应当理解，本实用新型第一压紧机构4的初始位置是指背离切割台5a的方向，也即第三气缸4d处于最大伸展的状态。
[0020]
第二压紧机构6为钢丝绳2接料机构，接收从第一压紧机构4送过来的钢丝绳2，第二压紧机构6包括第二气缸6a、第二气缸连接座6b，第二气缸连接座6b连接在接料行走机构7的移动座7b上，第二气缸连接座6b上设置了一排直通的第四导向孔6c，横穿于第四导向孔6c的钢丝绳2通过与第二气缸6a的推杆连接的第二压块6d压紧在第二气缸连接座6b的凹形槽内，第二压紧机构6和接料行走机构7构成一个具有可供钢丝绳2移动的拉紧移动部件，接料行走机构7通过移动座7b和第二导轨7c配合，由电机7a为动力实施第二压紧机构6和接料行走机构7在第二导轨7c上行走。
[0021]
参照图4，切割机构5安装在机架1上，切割机构5包括切割台5a、切割气缸5b、气缸支柱5c、刀架5d、锁块5e、切刀5f、刀刃5g及设有所述第三导向孔5h的导向板5i，切割台5a固定在机架1上，切割台5a上设有所述刀架5d，气缸支柱5c的一端固定在切割台5a的顶端上，气缸支柱5c的另一端连接切割气缸5b，切割气缸5b的伸缩杆连接所述锁块5e，锁块5e固定住所述切刀5f的顶端，切刀5f的底端形成斜面，所述刀刃5g锁紧在切刀5f的底部，所述导向板5i固定在切割台5a上且位于切刀5f的下方位置，刀刃5g相对导向板5i呈倾斜设置。切割气缸5b带动切刀5f及固定在切刀5f上的刀刃5g进行上下运动，使相对导向板5i倾斜的刀刃5g可将穿过第三导向孔5h的多条钢丝绳2逐条切断，保证所有钢丝绳2完全被切断，若切刀5f的底面相对导向板5i平行，则刀刃5g在切割钢丝绳2时，需要使用较大的力才能将钢丝绳2全部切断，不仅需要的动力打，且容易损伤刀刃5g，而做成倾斜的结构，切割气缸5b下压切割钢丝绳2时，钢丝绳2会随着刀刃5g的下压逐一被切断，大大减少切割气缸5b的动力，且不易磨损刀刃5g。
[0022]
钢丝绳2通过第一压紧机构4压紧，并且通过第三气缸4d实施送料，第二压紧机构6及接料行走机构7处于一个初始位置，第二压紧机构6及接料行走机构7的初始位置是指第二压紧机构6及接料行走机构7最靠近切割台5b的位置，钢丝绳2通过切割台5a的第三导向孔5h，并且送入到第二压紧机构6的第四导向孔6c内，第二压紧机构6通过第二气缸6a对钢丝绳2压紧，第二压紧机构6接料后，第一压紧机构4复位到初始位置，第一压紧机构4的第一气缸4a处于松开状态，同时，接料行走机构7通过电机7a作用带动第二压紧机构6行走，电机7a可以根据钢丝绳2切割长度控制行走的距离，接料行走机构7到达指定的行走位置后，第一压紧机构4再次压紧钢丝绳2，同时第二压紧机构6松开钢丝绳2，并且接料行走机构7继续行走，使得第二压紧机构6脱离钢丝绳2。
[0023]
本实用新型切割机构5采用气缸为动力，多根钢丝绳2可同时切割，切割的刀刃5g采用钨钢材料，大大增强了硬度及耐磨性，刀刃5g锁固在切刀5f上方便更换，采用钨钢刀刃5g，刀口可以连续切割15000次，大大的降低了跟换刀刃5g的频率，提高了钢丝绳2的切割效率。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除