一种剪断机稳定性好的刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪断机装置技术领域，具体涉及一种剪断机稳定性好的刀具。


背景技术：

[0002]
现有的钢筋加工中需要对钢筋强化、拉伸、调直、切断、弯曲和连接等加工，最后才捆扎成型，由于钢筋的用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，钢筋加工机械中，有钢筋剪断机对钢筋进行切割。
[0003]
现有的剪断机中的刀具，切割钢筋时，由于刀片厚度较薄，不便于安装与固定，进而影响刀具的稳定性，影响切割钢筋的稳定性。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪断机稳定性好的刀具，具有稳定固定刀具的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪断机稳定性好的刀具，包括装置主体，所述装置主体的上端面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿装置主体并延伸至装置主体的内部，所述第二液压缸的下端固定连接有顶板，所述顶板的前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧均贯穿连接有转轴，两个所述转轴相对的一端固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有四个两两对称分布的方形块，所述方形块的前后两侧均固定连接有固定片，两个所述固定片之间固定连接有限位杆，两个所述侧板之间安装有刀片，所述刀片的前端面开设有与安装块相匹配的安装孔，所述安装孔的内壁开设有四个与方形块相匹配的方形孔，所述刀片的前端面开设有四个限位孔，四个所述限位孔分别位于四个方形孔的外侧，位于前侧的转轴的前端安装有旋转电机，所述旋转电机的后侧壁与位于前侧的侧板可拆卸连接。
[0006]
为了方便固定钢筋在装置主体中的位置，作为本实用新型一种剪断机稳定性好的刀具优选的，所述装置主体的内壁活动连接有承接板，所述承接板上端面的中部固定连接有隔板，所述隔板的左右两侧均可拆卸连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均安装有连接杆，两个所述连接杆的相对的一端均固定连接有半圆卡。
[0007]
为了进一步固定钢筋的位置，作为本实用新型一种剪断机稳定性好的刀具优选的，两个所述半圆卡相对的一侧均设置有防滑纹。
[0008]
为了减小钢筋被切割时产生的振动，作为本实用新型一种剪断机稳定性好的刀具优选的，所述承接板的下端面固定连接有减震块。
[0009]
为了方便钢筋进料和出料，作为本实用新型一种剪断机稳定性好的刀具优选的，所述装置主体前后两侧壁均开设有进料孔，两个所述进料孔均位于刀片的下方。
[0010]
为了方便工作人员对装置内部机构进行检修，作为本实用新型一种剪断机稳定性好的刀具优选的，所述装置主体的右侧壁可拆卸连接有箱门。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型操作过程中，将安装块放置在安装孔内部，使多个方形块分别与多个方形孔卡接，且多个限位杆分别与多个限位孔贯穿连接，进而稳定安装转轴和刀片；当钢筋位于装置主体中时，同时启动两个第一液压缸带动两个半圆卡朝相对的方向移动，进而将钢筋外侧包裹，再使用刀片对钢筋进行切割，从而达到稳定固定钢筋位置的效果；当刀片对钢筋进行切割时，钢筋产生振动并传导至承接板下方的减震块，进而由橡胶制成的减震块受到压力变形并将力反弹至钢筋，从而达到减小整体装置振动的效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的一种剪断机稳定性好的刀具剖面图；
[0014]
图2为本实用新型的一种剪断机稳定性好的刀具结构图；
[0015]
图3为本实用新型的刀具结构图；
[0016]
图4为本实用新型的刀片结构图；
[0017]
图5为本实用新型的安装块结构图。
[0018]
图中：1、装置主体；101、进料孔；102、箱门；2、减震块；3、承接板；301、隔板；4、第一液压缸；401、连接杆；402、半圆卡；5、刀片；501、安装孔；502、方形孔；503、限位孔；6、安装块；601、方形块；602、固定片；603、限位杆；7、旋转电机；701、转轴；8、顶板；801、侧板；9、第二液压缸。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种剪断机稳定性好的刀具，包括装置主体1，装置主体1的上端面固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的输出端贯穿装置主体1并延伸至装置主体1的内部，第二液压缸9的下端固定连接有顶板8，顶板8的前后两侧均固定连接有侧板801，两个侧板801相对的一侧均贯穿连接有转轴701，两个转轴701相对的一端固定连接有安装块6，安装块6的外侧固定连接有四个两两对称分布的方形块601，方形块601的前后两侧均固定连接有固定片602，两个固定片602之间固定连接有限位杆603，两个侧板801之间安装有刀片5，刀片5的前端面开设有与安装块6相匹配的安装孔501，安装孔501的内壁开设有四个与方形块601相匹配的方形孔502，刀片5的前端面开设有四个限位孔503，四个限位孔503分别位于四个方形孔502的外侧，位于前侧的转轴701的前端安装有旋转电机7，旋转电机7的后侧壁与位于前侧的侧板801可拆卸连接。
[0021]
本实施例中：将安装块6放置在安装孔501内部，使多个方形块601分别与多个方形孔502卡接，且多个限位杆603分别与多个限位孔503贯穿连接，进而稳定安装转轴701和刀片5，切割钢筋时，使钢筋位于刀片5的下方，然后同时启动第二液压缸9和旋转电机7，带动刀片5旋转着向下移动，从而对钢筋进行切割。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的内壁活动连接有承接板3，承接板3上端面的中部固定连接有隔板301，隔板301的左右两侧均可拆卸连接有第一液压缸
4，两个第一液压缸4的输出端均安装有连接杆401，两个连接杆401的相对的一端均固定连接有半圆卡402。
[0023]
本实施例中：当钢筋位于装置主体1中时，同时启动两个第一液压缸4带动两个半圆卡402朝相对的方向移动，进而将钢筋外侧包裹，再使用刀片对钢筋进行切割，从而达到稳定固定钢筋位置的效果。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个半圆卡402相对的一侧均设置有防滑纹。
[0025]
本实施例中：通过在两个半圆卡402的内壁设置有防滑纹，进而当半圆卡402包裹钢筋时，防滑纹与钢筋表面紧贴，进而增大半圆卡402与钢筋之间的摩擦力，从而进一步稳定固定钢筋的位置。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，承接板3的下端面固定连接有减震块2。
[0027]
本实施例中：当刀片5对钢筋进行切割时，钢筋产生振动并传导至承接板3下方的减震块2，进而由橡胶制成的减震块2受到压力变形并将力反弹至钢筋，从而达到减小整体装置振动的效果。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1前后两侧壁均开设有进料孔101，两个进料孔101均位于刀片5的下方。
[0029]
本实施例中：位于装置主体1前侧的孔为钢筋进料口，位于装置主体1后侧的孔为钢筋出料口，进而钢筋可通过这两个孔贯穿装置主体1并将钢筋切断，从而达到方便进料出料的效果。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的右侧壁可拆卸连接有箱门102。
[0031]
本实施例中：装置使用一段时间后，工作人员可通过打开箱门102对装置主体1内部的机构进行检查，同时也可在装置使用后打开箱门102对其内部的切割碎屑进行清理。
[0032]
在使用时，使钢筋通过两个进料孔101贯穿装置主体1，此时钢筋位于刀片5的下方，同时启动两个第一液压缸4带动两个半圆卡402朝相对的方向移动，进而将钢筋外侧包裹，然后同时启动第二液压缸9和旋转电机7，带动刀片5旋转着向下移动并对钢筋进行切割，当刀片5对钢筋进行切割时，钢筋产生振动并传导至承接板3下方的减震块2，进而由橡胶制成的减震块2受到压力变形并将力反弹至钢筋，从而整体装置更加稳定。
[0033]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除