半自动接头装配装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管路零部件组装技术领域，特别是涉及一种半自动接头装配装置。


背景技术：

[0002]
高压油管是高压油路的重要组成部分，高压油路需要承受一定的油压，因此高压油路对密封性要求较高。高压油管需要连接金属接头以增强管道的静电释放作用，保证高压油路的安全性，保证高压油管与金属接头的连接紧密性是保证高压油路密封性的关键环节。
[0003]
高压油管一般由钢丝缠绕层和内外橡胶层组成，采用不剥胶工艺在高压油管上手工装配接头时，装配费劲，难以将接头紧密连接至高压油管上，且容易导致油管泄露问题。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针如何更便捷省力地装配油管与接头问题，提供一种半自动接头装配装置。
[0005]
一种半自动接头装配装置，包括：
[0006]
底板；
[0007]
第一夹具，所述第一夹具用于夹持油管；
[0008]
第一推拉机构，所述第一推拉机构设置在所述底板上并与所述第一夹具连接，所述第一推拉机构用于驱动所述第一夹具夹紧或松开所述油管；
[0009]
第二夹具，所述第二夹具用于夹持接头；以及，
[0010]
第二推拉机构，所述第二推拉机构设置在所述底板上并与所述第二夹具连接，所述第二推拉机构用于驱动所述第二夹具靠近或远离所述第一夹具。
[0011]
上述半自动接头装配装置通过第一推拉机构驱动第一夹具夹持油管，通过第二夹具夹持接头，并能通过第二推拉机构驱动第二夹具作靠近动第一夹具的运动，从而将夹持在第二夹具上的接头压接至油管上，相比于传统的手工压接，采用上述半自动接头装配装置通过第一推拉机构以及第二推拉机构实现油管与接头的夹紧与装配，使得油管与接头的装配更加便捷省力，避免了手工压接导致的装配不牢固而导致的油管泄露问题。
[0012]
在其中一个实施例中，所述底板设有凸出部，所述凸出部与所述第一推拉机构相对设置，所述第二夹具包括第一压块以及第二压块，所述第一压块与所述凸出部连接，所述第二压块与所述第一推拉机构连接。
[0013]
在其中一个实施例中，所述第一压块与所述第二压块上均设有弹性垫。
[0014]
在其中一个实施例中，所述第一推拉机构包括：
[0015]
第一底座，所述第一底座与所述底板连接；
[0016]
第一手柄轴，所述第一手柄轴与所述第一底座可转动连接；
[0017]
第一输出轴，所述第一输出轴可活动地设置在所述第一底座上，所述第一输出轴
与所述第二压块连接；以及，
[0018]
第一连杆，所述第一连杆的两端分别可转动地连接所述第一手柄轴以及所述第一输出轴。
[0019]
在其中一个实施例中，所述半自动接头装配装置还包括连接板，所述连接板一端与所述第二压块固定连接，所述连接板的另一端与所述第一推拉机构可拆卸连接。
[0020]
在其中一个实施例中，所述底板设有第一调整槽，所述第一调整槽内设有能沿所述第一调整槽活动的第一螺纹件，所述第一螺纹件与所述第一底座连接。
[0021]
在其中一个实施例中，所述第二推拉机构包括：
[0022]
第二底座，所述第二底座与所述底板连接；
[0023]
第二手柄轴，所述第二手柄轴与所述第二底座可转动连接；
[0024]
第二输出轴，所述第二输出轴可活动地设置在所述第二底座上，所述第二输出轴与所述第二夹具连接；以及，
[0025]
第二连杆，所述第二连杆的两端分别可转动地连接所述第二手柄轴以及所述第二输出轴。
[0026]
在其中一个实施例中，所述第二夹具设有用于容纳所述接头的空腔，所述第二夹具设有第一腔壁，所述第一腔壁设有用于夹持所述接头的开口。
[0027]
在其中一个实施例中，所述第二夹具还设有与所述的第一腔壁相对的第二腔壁，所述第二腔壁设有安装孔，所述安装孔内设有第二螺纹件，所述第二螺纹件与所述第二推拉机构螺纹连接。
[0028]
在其中一个实施例中，所述底板设有第二调整槽，所述第二调整槽内设有能沿所述第二调整槽活动的第三螺纹件，所述第三螺纹件与所述第二底座连接。
附图说明
[0029]
图1为一实施例的半自动接头装配装置的结构示意图；
[0030]
图2为图1中所示的半自动接头装配装置的俯视图；
[0031]
图3为图1中所示的半自动接头装配装置的右视图；
[0032]
图4为图1中所示的半自动接头装配装置的底板的结构示意图；
[0033]
图5为图1中所示的半自动接头装配装置的第二夹具的结构示意图。
[0034]
附图标记说明：
[0035]
10、底板；11、凸出部；12、第一调整槽；13、第二调整槽；20、第一夹具；21、第一压块；22、第二压块；23、连接板；24、弹性垫；30、第一推拉机构；31、第一底座；311、第一导向孔；32、第一手柄轴；33、第一连杆；34、第一输出轴；35、第一把手；36、第二螺纹件；40、第二夹具；41、空腔；42、第一腔壁；421、开口；43、第二腔壁；431、安装孔；44、第一螺纹件；50、第二推拉机构；51、第二底座；511、第二导向孔；52、第二手柄轴；53、第二连杆；55、第二输出轴；55、第二把手；56、第三螺纹件；60、油管；70、接头。
具体实施方式
[0036]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0037]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0038]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]
参见图1-3，本申请实施例提供一种半自动接头装配装置，用于辅助装配油管60与接头70。具体地，一实施例的半自动接头装配装置包括底板10、第一推拉机构30、第一夹具20、第二推拉机构50以及第二夹具40。其中，第一夹具20用于夹持油管60。第一推拉机构30设置在底板10上并与第一夹具20连接，第一推拉机构30用于驱动第一夹具20夹紧或松开油管60。第二夹具40用于夹持接头70。第二推拉机构50设置在底板10上并与第二夹具40连接，第二推拉机构50用于驱动第二夹具40靠近或远离第一夹具20，从而使第二夹具40 上的接头70压接至第一夹具20上的油管60上。
[0040]
具体地，底板10用作半自动接头装配装置的安装基础，底板10可固定设置在地面或工作台上，例如可通过螺栓等螺纹件固定，从而避免半自动接头装配装置在使用过程中晃动。进一步地，第一推拉机构30的输出方向与第二推拉机构50的输出方向相垂直或近似垂直，例如，第一推拉机构30的输出方向沿油管60的径向方向，从而使第一推拉机构30从油管60的径向方向驱动第一夹具20夹紧油管60，使得油管60在装配时被夹持得更为稳固。第二推拉机构50 的输出方向沿油管60的轴向方向，使得第二推拉机构50从油管60的轴向方向驱动第二夹具40靠近第一夹具20，从而使得第二夹具40上的接头70能从油管 60的轴向套设在油管60上，进而使得接头70与油管60装配更为稳固。
[0041]
上述半自动接头装配装置通过第一推拉机构30驱动第一夹具20夹持油管 60，通过第二夹具40夹持接头70，并能通过第二推拉机构50驱动第二夹具40 作靠近动第一夹具20的运动，从而将夹持在第二夹具40上的接头70压接至油管60上，相比于传统的手工压接，采用上述半自动接头装配装置通过第一推拉机构30以及第二推拉机构50实现油管60与接头70的夹紧与装配，使得油管60与接头70的装配更加便捷省力，避免了手工压接导致的装配不牢固进而导致的油管60泄露问题。
[0042]
具体地，参见图2，底板10设有凸出部11，凸出部11向上突出底板10的表面。凸出部11与第一推拉机构30相对设置。进一步地，第二夹具40包括相互第一压块21以及第二压块22。第一压块21与凸出部11连接，第二压块22 与第一推拉机构30连接，从而通过第一推拉机构30驱动第二压块22作靠近或远离第一压块21的运动，即可使得第一压块21与第二压块22夹紧或松开油管 60。较佳地，如图3所示，第一压块21与第二压块22均为截面呈v型的钣金件，并且第一压块21的开口与第二压块22的开口相对设置，从而使第一压块 21与第二压块22能将不同尺寸型号的油管60夹紧。优选地，第一压块21与第二压块22为钣金件弯折而成。需要说明的是，在另外的实施例中，第一压块21 与第二压块22也可以为直板状结构或
半弧形结构。
[0043]
进一步地，第一压块21与第二压块22上均设有弹性垫24。弹性垫24设置在第一压块21与第二压块22彼此相对的两个侧面上，弹性垫24用于保护油管 60，防止油管60在夹持时被第一压块21与第二压块22刮伤。较佳地，弹性垫 24可采用胶水粘贴至第一压块21或第二压块22上，从而便于弹性垫24的安装且安装成本低。优选地，弹性垫24可以为橡胶垫、硅胶垫或海绵垫。
[0044]
参见图3，第一推拉机构30包括第一底座31、第一手柄轴32、第一输出轴 34以及第一连杆33，第一底座31与底板10连接，第一手柄轴32与第一底座 31可转动连接。第一输出轴34可活动地设置在第一底座31上并且第一输出轴 34与第二压块22连接。第一连杆33的两端分别可转动地连接第一手柄轴32以及第一输出轴34，从而通过转动第一手柄轴32即可驱动第一连杆33转动，进而使第一连杆33驱动第一输出轴34相对第一底座31滑动，以实现第一输出轴34驱动第二压块22作靠近或远离第一压块21的运动。较佳地，第一底座31设有第一导向孔311，第一输出轴34可活动地穿设在第一导向孔311内，从而增加第一输出轴34的运动平稳性，避免第一输出轴34驱动第二压片夹持油管60 的过程中刮伤油管60。进一步地，通过第一手柄轴32与第一底座31可转动连接，且第一连杆33的两端分别可转动地连接第一手柄轴32以及第一输出轴34，能使得第一手柄轴32、第一底座31以及第一连杆33之间产生杠杆作用，从而通过在第一手柄轴32远离第一底座31的一端施加较小的力，利用杠杆原理即可使得第一输出轴34输出较大的力，进而使第一压块21与第二压块22稳固地夹紧油管60。较佳地，第一手柄轴32远离第一底座31的一端还设有第一把手 35，通过推或拉第一把手35能使第一手柄轴32朝不同方向转动，从而使第一输出轴34伸出或缩进，进而使得第一压块21与第二压块22夹紧或松开油管60。同时通过在第一手柄轴32远离第一底座31的一端设置第一把手35，也使的使用者操作时更为便捷省力。
[0045]
进一步地，参见图4，底板10设有第一调整槽12，第一调整槽12内设有能沿第一调整槽12活动的第一螺纹件36，第一螺纹件36与所述第一底座31连接，从而通过调整第一螺纹件36在第一调整槽12内的位置即可调整第一推拉机构30在第一底座31上位置，使得第一推拉机构30能适应多种尺寸大小的油管60。优选地，第一调整槽12位椭圆形槽，第一调整槽12可在底板10上设置多个，例如图4中所示，底板10上间隔地设有两个第一调整槽12，每个第一调整槽12内均设有第一螺纹件36，从而增强第一底座31与底板10的连接。较佳地，第一螺纹件36可以为螺栓连接副。
[0046]
继续参见图2以及图3，进一步地，半自动接头装配装置还包括连接板23，连接板23一端与第二压块22固定连接，较佳地，第一连接板23与第二压块22 为焊接连接。连接板23的另一端与第一推拉机构30可拆卸连接，例如连接板 23的另一端设有螺栓或螺钉等螺纹连接件，连接板23通过螺纹连接件与第一推拉机构30的第一输出轴34螺纹连接。
[0047]
进一步地，参见图2以及图2，第二夹具40设有用于容纳接头70的空腔 41，具体地，第二夹具40设有相对的第一腔壁42以及第二腔壁43，其中空腔 41的第一腔壁42设有用于夹持接头70的开口421。优选地，开口421的尺寸与接头70的尺寸相匹配，从而使得接头70能卡接固定至第二夹具40上。空腔 41的第二腔壁43设有安装孔431，安装孔431内设有第二螺纹件44，第二螺纹件44与第二推拉机构50螺纹连接，从而使得第二推拉机构50能驱动第二夹具 40运动。同时，第二夹具40与第二推拉机构50通过第二螺纹件44螺纹连接，便于第二
夹具40的拆卸更换。优选地，第二螺纹件44可以为螺钉或螺栓。
[0048]
参见图2，第二推拉机构50与第一推拉机构30的结构相似，具体地，第二推拉机构50包括第二底座51、第二手柄轴52、第二输出轴55以及第二连杆53，第二底座51与底板10连接，第二手柄轴52与第二底座51可转动连接。第二输出轴55可活动地设置在第二底座51上，进一步地，第二输出轴55的活动方向与第一输出轴34的活动方向相垂直或近似垂直，第二输出轴55与第二夹具 40连接。第二连杆53的两端分别可转动地连接第二手柄轴52以及第二输出轴 55，从而转动第二手柄轴52即可驱动第二连杆53转动，进而使第二连杆53驱动第二输出轴相对第二底座51滑动，以实现第二输出轴55驱动第二夹具40作靠近或远离第一夹具20的运动。较佳地，第二底座51设有第二导向孔511，第二输出轴55可活动地穿设在第二导向孔511内，从而增加第二输出轴55的运动平稳性，使得接头70对准油管60，避免在压接接头70时，接头70刮伤油管 60。进一步地，通过第二手柄轴52与第二底座51可转动连接，第二连杆53的两端分别可转动地连接第二手柄轴52以及第二输出轴55，能使得第二手柄轴 52、第二底座51以及第二连杆53之间形成杠杆作用，从而通过在第二手柄轴 52远离第二底座51的一端施加较小的力，利用杠杆原理即可使得第二输出轴 55输出较大的力，从而驱动接头70紧密压接至油管60上。较佳地，第二手柄轴52远离第二底座51的一端还设有第二把手55，通过推拉第二把手55即可使第二手柄轴52朝不同方向转动，从而使第二输出轴55伸出或缩进，进而能使第二推拉机构50重复工作。同时通过在第二手柄轴52远离第二底座51的一端设置第二把手55，也能使得使用者操作更为便捷省力。
[0049]
继续参见图4，进一步地，底板10设有第二调整槽13，第二调整槽13内设有能沿第二调整槽13活动的第三螺纹件56，第三螺纹件56与所述第二底座 51连接，从而通过调整第三螺纹件56在第二调整槽13内的位置即可调整第二推拉机构50在第二底座51位置，使得第二推拉机构50能适应多种尺寸大小的接头70。优选地，第二调整槽13位椭圆形槽，第二调整槽13可在底板10上设置多个，例如图中所示，底板10上间隔地设有两个第二调整槽13，每个第二调整槽13内均设有第三螺纹件56，从而增强第二底座51与底板10的连接。较佳地，第三螺纹件56可以为螺栓连接副。
[0050]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0051]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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