一种铝型材定位切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材切割相关制品领域，具体为一种铝型材定位切割装置。


背景技术：

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随着我国国民经济的提升，人们的物质文化水平也日益见长，建筑业特别是住宅建设规模越来越大，房屋装修也向着美观实用方向发展。由于铝型材具有抗腐蚀性、优良电导率、热导量率、非铁磁性、优良的可机加工性、可成形性和极高的回收性等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤而得，由于其优良的特性，其在建筑装饰，装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。
[0003]
但是现有的铝型材切割装置外部结构较为简单，在切割过程中能够对铝型材进行定位固定，避免切割时位置发生偏移，具有一定的缺陷性。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种铝型材定位切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝型材切割装置外部结构较为简单，在切割过程中能够对铝型材进行定位固定，避免切割时位置发生偏移问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材定位切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有对称设置的两个支板，两个所述支板之间固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有承载板，所述承载板上设有转动槽，所述转动槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与转动槽内壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿转动槽内壁并固定连接有第一转块，所述第一螺纹杆上螺纹套接有调节板，所述调节板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上设有切割刀，两个所述支板上均设有空腔，所述空腔内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有移动板，所述移动板的两端均贯穿空腔并向外延伸，所述支板两侧均设有与移动板对应的开口，所述移动板延伸的一端底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压块，所述移动板远离连接杆的一端顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有定位块，所述定位块与支板的外壁固定连接，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二转块。
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优选的，所述切割台的底部固定连接有多个支脚，且多个所述支脚底部均设有防滑垫。
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优选的，所述第一转块与第二转块外壁上均设有防滑纹。
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优选的，所述承载板的两端顶部均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿安装板并固定连接有限位块，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和安装板相抵。
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优选的，所述压块的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫材质为橡胶。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、该铝型材定位切割装置，通过将待切割的铝型材放置在切割台上，然后通过转
动第二转块带动第二螺纹杆在定位块上进行转动，此时第二螺纹杆将推动移动板在滑杆上进行滑动，在移动板滑动同时将带动连接杆推动压块移动，从而使压块相抵住铝型材实现定位固定，通过转动第一转块带动第一螺纹杆在承载板内转动使安装在上的调节板移动对安装在支撑板上的切割刀位置进行调节，然后启动液压杆推动承载板向下移动对铝型材进行切割，本实用新型结构简单，工作方便，且通过定位结构的设置能够对铝型材在切割时进行有效固定，避免切割位置发生偏移，适合大规模推广。
附图说明
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图1为本实用新型的一种铝型材定位切割装置的结构示意图；
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图2为本实用新型的一种铝型材定位切割装置的支板侧视示意图。
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图中：1-切割台，2-支板，3-安装板，4-液压杆，5-承载板，6-第一螺纹杆，7-第一转块，8-支撑板，9-切割刀，10-滑杆，11-移动板，12-连接杆，13-压块，14-第二螺纹杆，15-定位块，16-第二转块，17-支脚，18-限位杆，19-限位块，20-弹簧，21-调节板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材定位切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部固定连接有对称设置的两个支板2，两个支板2之间固定连接有安装板3，安装板3的底部固定连接有液压杆4，液压杆4的底部固定连接有承载板5，承载板5上设有转动槽，转动槽内设有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端与转动槽内壁转动连接，第一螺纹杆6的另一端贯穿转动槽内壁并固定连接有第一转块7，第一螺纹杆6上螺纹套接有调节板21，调节板21的底部固定连接有支撑板8，支撑板8上设有切割刀9，两个支板2上均设有空腔，空腔内固定连接有滑杆10，滑杆10上滑动套接有移动板11，移动板11的两端均贯穿空腔并向外延伸，支板2两侧均设有与移动板11对应的开口，移动板11延伸的一端底部固定连接有连接杆12，连接杆12的底部固定连接有压块13，移动板11远离连接杆12的一端顶部转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14上螺纹套接有定位块15，定位块15与支板2的外壁固定连接，第二螺纹杆14的顶端固定连接有第二转块16，具体的讲，铝型材放置在切割台1上，然后通过转动第二转块16带动第二螺纹杆14在定位块15上进行转动，此时第二螺纹杆14将推动移动板11在滑杆10上进行滑动，在移动板11滑动同时将带动连接杆12推动压块13移动，从而使压块13相抵住铝型材实现定位固定，通过转动第一转块7带动第一螺纹杆6在承载板5内转动使安装在上的调节板21移动对安装在支撑板8上的切割刀9位置进行调节，然后启动液压杆4推动承载板5向下移动对铝型材进行切割。
[0017]
进一步，切割台1的底部固定连接有多个支脚17，且多个支脚17底部均设有防滑垫，便于对切割台1进行支撑。
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进一步，第一转块7与第二转块16外壁上均设有防滑纹，增大摩擦力，便于转动。
[0019]
进一步，承载板5的两端顶部均固定连接有限位杆18，限位杆18的顶端贯穿安装板3并固定连接有限位块19，限位杆18上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与限位块19和安装
板3相抵，在承载板5移动时两端限位杆18在安装板3上滑动，利用限位块19压缩弹簧20增加缓冲力，从而使承载板5移动时两端的稳定性更高。
[0020]
进一步，压块13的底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫材质为橡胶，增大抵压铝型材时的缓冲。
[0021]
工作原理：首先将待切割的铝型材放置在切割台1上，然后通过转动第二转块16带动第二螺纹杆14在定位块15上进行转动，此时第二螺纹杆14将推动移动板11在滑杆10上进行滑动，在移动板11滑动同时将带动连接杆12推动压块13移动，从而使压块13相抵住铝型材实现定位固定，通过转动第一转块7带动第一螺纹杆6在承载板5内转动使安装在上的调节板21移动对安装在支撑板8上的切割刀9位置进行调节，然后启动液压杆4推动承载板5向下移动对铝型材进行切割。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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