一种焊丝定型拔丝装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊丝拉丝技术领域，具体为一种焊丝定型拔丝装置。


背景技术：

[0002]
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，因此，焊丝的需求量很大，焊丝定型是将焊丝通过拉丝模，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，是一种在外力作用下使焊丝强行通过，使得焊丝变细。
[0003]
在焊丝拉丝的过程中需要调准好焊丝的水平线以通过定型模具，但是焊丝线在放线轮上放线的时候，焊丝会有摆动，这就造成焊丝和模具的外侧有摩擦，还没进入模具内侧已经有摩擦有损焊丝，针对以上提出的问题，本领域技术人员提供了一种焊丝定型拔丝装置，该实用新型，具备能够减小焊丝线在传送中的波动，能够稳定的进入拉丝模内部的优点，解决了焊丝在进入拉丝模具前出现被刮伤的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝定型拔丝装置，具备能够减小焊丝线在传送中的波动，能够稳定的进入拉丝模内部等优点，解决了焊丝在进入拉丝模具前出现被刮伤的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述能够减小焊丝线在传送中的波动，能够稳定的进入拉丝模内部的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝定型拔丝装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有放线轮装置，所述放线轮装置的右侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的底部与底板固定连接，所述第一支撑架的顶部固定连接有u形框，所述u形框的内部滑动连接有限位框，所述限位框内侧的背面转动连接有两个第一限位轮，两个所述第一限位轮的正面均与限位框转动连接，所述限位框内侧的顶部转动连接有两个第二限位轮，两个所述第二限位轮的底部与限位框转动连接，两个所述第二限位轮均位于两个第一限位轮的右侧，所述限位框的正面与背面均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离限位框的一端均与u形框固定连接，所述第一支撑架的右侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的底部与底板固定连接，所述第二支撑架的顶部固定连接有辅助块，所述辅助块的左侧开设有通孔，所述通孔的内侧设置有限位环，所述限位环的外部固定连接有均匀分布的第二弹簧，所述第二弹簧远离限位环的一端与通孔的内壁固定连接，所述通孔的内部螺纹连接有清理圆筒，所述清理圆筒的左侧与限位环接触，所述底板顶部的右侧固定连接有粉盒，所述粉盒的左侧与右侧均开设有进出孔，所述粉盒的右侧固定连接有定型模。
[0008]
优选的，所述清理圆筒包含有圆管，所述圆管的外部与通孔螺纹连接，所述圆管的左侧与限位环接触，所述圆管的内侧固定连接有清洁布。
[0009]
优选的，所述定型模包含有卡板，所述卡板的左侧与粉盒固定连接，所述卡板的顶
部设置有卡盖，所述卡盖与卡板之间卡接有圆孔模具，所述卡盖顶部的正面与背面均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的底端均贯穿卡盖并螺纹连接至卡板的内部，所述圆孔模具中心孔的两端均呈弧形开口状。
[0010]
优选的，所述u形框内侧的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有条形滑块，两个所述条形滑块的顶部均延伸至u形框的内侧并与限位框固定连接。
[0011]
优选的，所述粉盒的顶部滑动连接有导管，所述导管的底端贯穿并滑动连接至粉盒的内部，所述粉盒的内部滑动连接有压板，所述导管的底端贯穿并延伸至压板的底部，所述导管与压板固定连接。
[0012]
优选的，所述导管的顶部固定连接有与其相连通的漏斗，所述漏斗的顶部铰接有压盖。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊丝定型拔丝装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该焊丝定型拔丝装置，通过放线轮装置上缠绕有焊丝线，焊丝线刚被拉出放线轮装置的时候会波动和倾斜角度，焊丝线经过限位框的内侧，经过两个第一限位轮之间，同时也经过两个第二限位轮之间，焊丝线向上和向下的波动不大会被两个第一限位轮限制上下运动，焊丝线向正面和背面的波动比较大，因为焊丝线需要在收线轮装置上前后运动进行放线操作，两个第二限位轮能够限制焊丝线向正面和背面的倾斜，限位框能够在u形框的内侧滑动，限位框正面和背面的第一弹簧能够对移动的限位框形成阻力，可以减小焊丝线的波动，也能够避免过于限制焊丝线的波动导致焊丝线受损，焊丝线在经过限位环的时候进行第二次限位，限位环外部的第二弹簧比较短，焊丝线波动已经小了，第二弹簧和右侧接触的清理圆筒可以支撑限位环，焊丝线经过清理圆筒再通过左侧的进出孔进入粉盒，粉盒内部有拉丝粉能够涂在焊丝线表面，再由右侧进出孔进入定型模，拉出合适的焊丝尺寸，出了圆孔模具的焊丝线可以另外设置收线装置收集焊丝线，拉丝粉可以减轻焊丝被模具挤压受损程度，通过两个第一限位轮和两个第二限位轮及第一弹簧和限位环可以很大的长度上减小焊丝线在进入模具前的波动，避免焊丝线因为波动造成焊丝线被模具或其他装置刮伤。
[0016]
2、该焊丝定型拔丝装置，通过圆管和通孔螺纹连接可以方便圆管的装卸，圆管内部的清洁布可以对焊丝表面进行清洁，避免焊丝表面灰尘过多影响焊丝在经过定型模后的质量。
[0017]
3、该焊丝定型拔丝装置，通过圆孔模具卡在卡板和卡盖之间，运用螺栓进行固定能够方便圆孔模具的拆卸，能够便于更换圆孔模具，可以变化模具的尺寸方便拉丝工作，圆孔模具的焊丝定型孔外侧呈弧形开口状能够避免焊丝进入圆孔模具时划伤。
[0018]
4、该焊丝定型拔丝装置，通过条形滑块在滑槽内部滑动，能够方便限位框在u形框的内侧滑动，可以避免焊丝线波动过大导致焊丝线受损。
[0019]
5、该焊丝定型拔丝装置，通过导管可以向粉盒内部添加拉丝粉，提起导管添加更多的拉丝粉，压板一直压在拉丝粉的上，可以更好的使焊丝线充分涂抹拉丝粉，避免粉盒内部出现空腔导致拉丝粉涂抹不到焊丝表面。
[0020]
6、该焊丝定型拔丝装置，通过漏斗可以方便工作人员添加拉丝粉，压盖能够放置灰尘进入粉盒内部，使拉丝粉不会和灰尘混合，焊丝经过定型模后外表更加光滑。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型第一限位轮左视剖视结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型第二限位轮右视剖视结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型定型模右视剖视结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型限位环左视剖视结构示意图。
[0027]
图中：1、底板；2、放线轮装置；3、第一支撑架；4、u形框；5、限位框；6、第一限位轮；7、第二限位轮；8、第一弹簧；9、第二支撑架；10、辅助块；11、通孔；12、限位环；13、第二弹簧；14、清理圆筒；141、圆管；142、清洁布；15、进出孔；16、定型模；161、卡板；162、卡盖；163、圆孔模具；164、螺栓；17、导管；18、压板；19、漏斗；20、压盖；21、滑槽；22、条形滑块；23、粉盒。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1-6，一种焊丝定型拔丝装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有放线轮装置2，放线轮装置2的右侧设置有第一支撑架3，第一支撑架3的底部与底板1固定连接，第一支撑架3的顶部固定连接有u形框4，u形框4的内部滑动连接有限位框5，限位框5内侧的背面转动连接有两个第一限位轮6，两个第一限位轮6的正面均与限位框5转动连接，限位框5内侧的顶部转动连接有两个第二限位轮7，两个第二限位轮7的底部与限位框5转动连接，两个第二限位轮7均位于两个第一限位轮6的右侧，限位框5的正面与背面均固定连接有第一弹簧8，两个第一弹簧8远离限位框5的一端均与u形框4固定连接，第一支撑架3的右侧设置有第二支撑架9，第二支撑架9的底部与底板1固定连接，第二支撑架9的顶部固定连接有辅助块10，辅助块10的左侧开设有通孔11，通孔11的内侧设置有限位环12，限位环12的外部固定连接有均匀分布的第二弹簧13，第二弹簧13远离限位环12的一端与通孔11的内壁固定连接，通孔11的内部螺纹连接有清理圆筒14，清理圆筒14的左侧与限位环12接触，底板1顶部的右侧固定连接有粉盒23，粉盒23的左侧与右侧均开设有进出孔15，粉盒23的右侧固定连接有定型模16，通过放线轮装置2上缠绕有焊丝线，焊丝线刚被拉出放线轮装置2的时候会波动和倾斜角度，焊丝线经过限位框5的内侧，经过两个第一限位轮6之间，同时也经过两个第二限位轮7之间，焊丝线向上和向下的波动不大会被两个第一限位轮6限制上下运动，焊丝线向正面和背面的波动比较大，因为焊丝线需要在收线轮装置上前后运动进行放线操作，两个第二限位轮7能够限制焊丝线向正面和背面的倾斜，限位框5能够在u形框4的内侧滑动，限位框5正面和背面的第一弹簧8能够对移动的限位框5形成阻力，可以减小焊丝线的波动，也能够避免过于限制焊丝线的波动导致焊丝线受损，焊丝线在经过限位环12的时候进行第二次限位，限位环12外部的第二弹簧13比较短，焊丝线波动已经小了，第二弹簧13和右侧接触的清理圆筒14可以支撑限位环12，焊丝线经过清理圆筒14再通过左侧的进出孔15进入粉盒23，粉盒23内部有拉丝粉能够涂在焊丝线表面，再由右侧进出孔15进入定型
模16，拉出合适的焊丝尺寸，出了圆孔模具163的焊丝线可以另外设置收线装置收集焊丝线，拉丝粉可以减轻焊丝被模具挤压受损程度，通过两个第一限位轮6和两个第二限位轮7及第一弹簧8和限位环12可以很大的长度上减小焊丝线在进入模具前的波动，避免焊丝线因为波动造成焊丝线被模具或其他装置刮伤。
[0030]
进一步的，清理圆筒14包含有圆管141，圆管141的外部与通孔11螺纹连接，圆管141的左侧与限位环12接触，圆管141的内侧固定连接有清洁布142，通过圆管141和通孔11螺纹连接可以方便圆管141的装卸，圆管141内部的清洁布142可以对焊丝表面进行清洁，避免焊丝表面灰尘过多影响焊丝在经过定型模16后的质量。
[0031]
进一步的，定型模16包含有卡板161，卡板161的左侧与粉盒23固定连接，卡板161的顶部设置有卡盖162，卡盖162与卡板161之间卡接有圆孔模具163，卡盖162顶部的正面与背面均螺纹连接有螺栓164，两个螺栓164的底端均贯穿卡盖162并螺纹连接至卡板161的内部，圆孔模具163中心孔的两端均呈弧形开口状，通过圆孔模具163卡在卡板161和卡盖162之间，运用螺栓164进行固定能够方便圆孔模具163的拆卸，能够便于更换圆孔模具163，可以变化模具的尺寸方便拉丝工作，圆孔模具163的焊丝定型孔外侧呈弧形开口状能够避免焊丝进入圆孔模具163时划伤。
[0032]
进一步的，u形框4内侧的底部开设有两个滑槽21，两个滑槽21的内部均滑动连接有条形滑块22，两个条形滑块22的顶部均延伸至u形框4的内侧并与限位框5固定连接，通过条形滑块22在滑槽21内部滑动，能够方便限位框5在u形框4的内侧滑动，可以避免焊丝线波动过大导致焊丝线受损。
[0033]
进一步的，粉盒23的顶部滑动连接有导管17，导管17的底端贯穿并滑动连接至粉盒23的内部，粉盒23的内部滑动连接有压板18，导管17的底端贯穿并延伸至压板18的底部，导管17与压板18固定连接，通过导管17可以向粉盒23内部添加拉丝粉，提起导管17添加更多的拉丝粉，压板18一直压在拉丝粉的上，可以更好的使焊丝线充分涂抹拉丝粉，避免粉盒23内部出现空腔导致拉丝粉涂抹不到焊丝表面。
[0034]
进一步的，导管17的顶部固定连接有与其相连通的漏斗19，漏斗19的顶部铰接有压盖20，通过漏斗19可以方便工作人员添加拉丝粉，压盖20能够放置灰尘进入粉盒23内部，使拉丝粉不会和灰尘混合，焊丝经过定型模16后外表更加光滑。
[0035]
工作原理：通过放线轮装置2上缠绕有焊丝线，焊丝线刚被拉出放线轮装置2的时候会波动和倾斜角度，焊丝线经过限位框5的内侧，经过两个第一限位轮6之间，同时也经过两个第二限位轮7之间，焊丝线向上和向下的波动不大会被两个第一限位轮6限制上下运动，焊丝线向正面和背面的波动比较大，因为焊丝线需要在收线轮装置上前后运动进行放线操作，两个第二限位轮7能够限制焊丝线向正面和背面的倾斜，限位框5能够在u形框4的内侧滑动，限位框5正面和背面的第一弹簧8能够对移动的限位框5形成阻力，可以减小焊丝线的波动，也能够避免过于限制焊丝线的波动导致焊丝线受损，焊丝线在经过限位环12的时候进行第二次限位，限位环12外部的第二弹簧13比较短，焊丝线波动已经小了，第二弹簧13和右侧接触的清理圆筒14可以支撑限位环12，清洁布142可以对焊丝进行外部清洁，焊丝线经过清理圆筒14再通过左侧的进出孔15进入粉盒23，粉盒23内部有拉丝粉能够涂在焊丝线表面，压板18可以防止拉丝粉出现空腔，导致焊丝线涂抹不上拉丝粉，再由右侧进出孔15进入圆孔模具163，拉出合适的焊丝尺寸，出了圆孔模具163的焊丝线可以另外设置收线装
置收集焊丝线，拉丝粉可以减轻焊丝被模具挤压受损程度，通过两个第一限位轮6和两个第二限位轮7及第一弹簧8和限位环12可以很大的长度上减小焊丝线在进入模具前的波动，避免焊丝线因为波动造成焊丝线被模具或其他装置刮伤。
[0036]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除