加工设备用防护机构的轨道组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轨道结构，尤其是涉及加工设备用防护机构的轨道组件。


背景技术：

[0002]
传统加工平台处于开放式状态，加工过程中加工平台处飞溅异物时，对于加工平台正面的操作人员而言，安全性较差。
[0003]
鉴于上述问题，申请人设计了加工设备用防护机构，该机构中设计了一种设置在加工平台前方的板体来进行防护，但需设计一种轨道组件，该轨道用于供板体左右滑动。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种加工设备用防护机构的轨道组件，供板体左右滑动。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加工设备用防护机构的轨道组件，其特征在于，具有沿着长度方向延伸的轨道，所述轨道截面呈矩形，所述轨道的下侧设置支撑体，所述轨道上侧具有开口，所述轨道底部中央设置沿着长度方向延伸的滑条，所述滑条上设置滑块，所述滑块底部设置滑口，所述滑块通过滑口安装在滑条上，所述滑块顶部设置安装孔，所述安装孔底部设置副孔，所述副孔底部设置通往滑条的连接孔，所述连接孔内设置油条，所述滑块顶部并位于安装孔的前侧与后侧分别设置盲孔，所述盲孔底部设置弹簧，所述弹簧与杆状件连接，所述杆状件顶部设置滚轮，所述滚轮抵紧轨道顶壁的下侧。
[0006]
进一步：所述油条采用海绵制成。
[0007]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：轨道组件可供板体左右滑动，使用较为方便。
附图说明
[0008]
图1为加工设备用防护机构主视图。
[0009]
图2为滑块处剖视图，图中省略了部分结构。
[0010]
图3为一种卷线筒左视图。
[0011]
图4为板体俯视图。
[0012]
图5为图1中凸柱处局部放大图。
具体实施方式
[0013]
实施例1
[0014]
参见图1和图2，一种加工设备用防护机构的轨道组件，具有沿着长度方向延伸的轨道101，所述轨道101截面呈矩形，所述轨道的下侧设置支撑体102，所述轨道101上侧具有开口，所述轨道101底部中央设置沿着长度方向延伸的滑条103，所述滑条103上设置滑块
104，所述滑块104底部设置滑口，所述滑块104通过滑口安装在滑条103上，所述滑块104顶部设置安装孔105，所述安装孔105底部设置副孔106，所述副孔106底部设置通往滑条103的连接孔，所述连接孔内设置油条107，所述滑块104顶部并位于安装孔105的前侧与后侧分别设置盲孔，所述盲孔底部设置弹簧108a，所述弹簧108a与杆状件108b连接，所述杆状件108b顶部设置滚轮108c，所述滚轮108c抵紧轨道顶壁的下侧。所述油条采用海绵制成。
[0015]
实施例2
[0016]
该实施例中的防护机构使用了实施例1中的轨道组件。
[0017]
如无特别说明，实施例中的方位如前、后、左及右以加工设备用防护机构主视视角为参照。
[0018]
参见图1到图5，一种加工设备用防护机构，包括轨道组件，其具有沿着长度方向延伸的轨道101，所述轨道101截面呈矩形，内部为中空，所述轨道的下侧设置支撑体102，所述轨道101上侧具有开口，开口为长条状结构，方便板体的凸柱安装在滑块的安装孔处(下文阐述)，凸柱在滑块的带动下在开口处可以左右活动。
[0019]
所述轨道101底部中央设置沿着长度方向延伸的滑条103，所述滑条103上设置滑块104，所述滑块104底部设置滑口，所述滑块104通过滑口安装在滑条103上，所述滑块104顶部设置安装孔105，所述安装孔105底部设置副孔106，所述副孔106底部设置通往滑条103的连接孔，所述连接孔内设置油条107，所述滑块104顶部并位于安装孔105的前侧与后侧分别设置盲孔，所述盲孔底部设置弹簧108a，所述弹簧108a与杆状件108b连接，所述杆状件108b顶部设置滚轮108c，所述滚轮108c抵紧轨道顶壁的下侧。
[0020]
滑块可以在轨道内沿着滑条左右滑动，滚轮可以转动，配合弹簧利于滑块在轨道内部的滑动，板体的凸柱安装在滑块的安装孔内，滑块左右滑动的时候带动板体左右滑动，加工平台在工作时，板体位于加工平台前方，阻挡加工平台飞溅的异物，保护工人，加工完成后，板体向右侧移动，工人可以对加工平台进行操作，例如取放工件。副孔内可预置润滑油，润滑油通过油条缓慢流至滑条，对滑块与滑条接触位置进行润滑，方便滑块的滑动。
[0021]
挡板组件具有透明的板体201，制备材料包括但不仅限于透明塑料(高强度)，所述板体201呈矩形状，所述板体201下侧中部设置凸柱，凸柱大致为圆柱体，板体的凸柱安装在滑块的安装孔内。凸柱与安装孔连接方式较多，可参考现有技术，例如凸柱与安装孔螺纹连接，或者，凸柱卡紧在安装孔内(例如凸柱的外径略小于安装孔内径，在凸柱上套上橡胶环，将凸柱压入安装孔内，通过橡胶环实现卡紧)。
[0022]
板体可以阻挡飞溅的异物，板体为透明件，工作过程中工人可以查看加工平台。板体前侧可以粘贴若干横向布置的透明胶带(图中未示)，胶带一端与板体左侧齐平，胶带另一端与板体右侧齐平，胶带提高板体结构强度，同时提高安全性。
[0023]
驱动组件用于驱动滑块左右移动。
[0024]
驱动组件的形式较多，例如：驱动组件具有位于轨道组件左侧的卷线筒301，所述卷线筒301由电机驱动(除了电机驱动外，还可以人工转动卷线筒)，所述滑块的左侧与左侧拉线一端连接，所述左侧拉线另一端穿出轨道后，绕过左侧转轮301a后向下延伸，与卷线筒301连接；所述轨道组件右侧上方设置配重箱302，所述配重箱302内填充配重液，所述滑块的右侧与右侧拉线一端连接，所述右侧拉线另一端穿出轨道后，绕过右侧转轮组(右侧转轮组包括第一右侧转轮302a、第二右侧转轮302b及第三右侧转轮302c)后，与配重箱302连接。
[0025]
附图1所示状态为板体遮挡加工平台，当需要板体向右侧移动打开加工平台时，电机工作，卷线筒处于放线状态，配重箱在重力作用下下降，板体在滑块右侧移动过程中同时向右侧滑动，打开加工平台后电机工作停止，板体停止右移。当需要板体遮挡加工平台时，电机工作，卷线筒卷线作业，滑块向左侧移动以带动板体左侧移动，此时配重箱高度上升，移动到位后电机停止工作。
[0026]
配重液可以是清洁水，配重箱内液体可以根据需要填充(填充多少可以根据需要选择)或者放掉，提高使用的便利性。所述油条采用海绵制成，油条还可以采用现有技术中的其他材料制成，能实现其功能即可。
[0027]
关于驱动组件，一方面，上述方案可以作相应变换，例如：(1)配重
i
部分可以简化，滑轮处(第二、第三右侧转轮)设置成一个滑轮，配重箱处设置成柱状配重(柱状配重可以是中空，内部充水，或者铁质实心配重体)；(2)配重+右侧转轮组部分采用弹簧替换，即：在轨道组件右侧设置横向布置的压缩弹簧，弹簧右端固定，左端接于右侧拉线，板体关闭时，压缩弹簧处于拉伸状态，板体处于右侧打开位置时，弹簧复位。另一方面，驱动组件可以采用现在技术中的其他技术形式，包括但不仅限于以下形式：轨道组件左侧设置左侧气缸(左侧气缸高度与轨道高度基本一致，气缸的缸体与地面的基座固定，伸缩杆朝向轨道组件，右侧气缸类似)，左侧气缸(伸缩杆)通过左侧拉索与滑块连接，轨道组件右侧设置右侧气缸，右侧气缸(伸缩杆)通过右侧拉索与滑块连接。滑块向左侧滑动时，左侧气缸收缩，右侧气缸伸展，滑块向右侧滑动时，右侧气缸收缩，左侧气缸伸展。
[0028]
本实施例中的加工设备用防护机构设置在加工平台的前侧即可，以不影响加工平台工作为准。开放式加工平台形式较多，例如：(1)钻孔加工平台，其包括钻孔平台部，钻孔平台部上设置钻孔夹具，钻孔夹具用于夹持工件，钻孔夹具上方设置钻孔组件，钻孔组件包括钻杆等，对工件进行钻孔作业，钻孔组件由控制中心控制，根据需要进行自动化钻孔。(2)焊接加工平台，其包括焊接平台部，焊接平台部上设置焊接夹具，焊接夹具用于夹持工件，焊接夹具上方设置焊枪，焊枪由控制中心控制，对工件进行焊接作业。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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