一种冷轧管机新型去油装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷轧管机的技术领域，特别是涉及一种冷轧管机新型去油装置。


背景技术：

[0002]
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。
[0003]
冷轧成品管从冷轧管机中冷轧出来后其表面附着有油渍，成品管上的油渍会粘附有灰尘，既影响冷轧成品管的美观，同时给冷轧管的包装运输带来不便，一般现有是人工手动实现对冷轧成品管的去油操作，人工操作其效率较低，且去油效果没法得到保证。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种冷轧管机新型去油装置，以解决现有的冷轧成品管外表面上油渍采用人工去除效率低且效果差的问题。
[0005]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种冷轧管机新型去油装置，包括底座、墙板、驱动机构和刮油绳，所述底座上设有储油腔，所述墙板设于所述底座上，所述墙板上设有与冷轧管机头相对且用于冷轧成品管穿过的安装套，所述安装套上套设有转动件，所述驱动机构设于所述墙板上且用于连接于所述转动件并用于驱动所述转动件以所述冷轧成品管的中心转动，所述转动件上设有第一连接柱，所述墙板上设有第二连接柱，所述第一连接柱与所述第二连接柱均沿所述冷轧成品管长度方向延伸布置，所述刮油绳的第一端与所述第一连接柱连接，所述刮油绳的第二端穿过所述第二连接柱，且所述刮油绳的第二端设有配重块，所述配重块位于所述储油腔内。
[0006]
进一步地，所述转动件为第一齿轮，所述驱动机构包括驱动电机以及与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮，所述第二齿轮与所述驱动电机的输出轴连接。
[0007]
进一步地，所述第一齿轮通过轴承与所述安装套连接。
[0008]
进一步地，所述第二连接柱上设有吊环，所述刮油绳穿过所述吊环与所述配重块连接。
[0009]
进一步地，所述刮油绳靠近所述安装套的前端设置。
[0010]
进一步地，所述墙板上还设有用于检测所述转动件转动圈数的检测传感器。
[0011]
进一步地，所述驱动电机设于所述墙板的后侧，所述墙板的前侧还设有罩壳，所述第一齿轮和所述第二齿轮位于所述罩壳内。
[0012]
本实用新型提供一种冷轧管机新型去油装置，当冷轧成品管从冷轧管机头出来后，进入安装套中，此时，驱动机构驱动转动件转动，由于刮油绳一端连接在转动件上，另一端穿过墙板上的第二连接柱，在转动件的带动下刮油绳缠绕在带有油渍的冷轧成品管上，在配重块的作用下刮油绳能始终保持一定的张力，冷轧成品管在轧制作用下，间歇性的前进，刮油绳将冷轧成品管表面油污去除，油渍顺着刮油绳滴落在储油腔内，当冷轧成品管轧制完成后，离开机头和去油装置，刮油绳在配重块的重力作用下拉紧，等待下次缠绕，该去
油装置可以避免人工去油，其效率较高，且去油效果较好。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型实施例中的冷轧管机新型去油装置的墙板后侧的结构示意图。
[0014]
图2是本实用新型实施例中的冷轧管机新型去油装置的侧视结构示意图。
[0015]
图3是本实用新型实施例中的冷轧管机新型去油装置的俯视结构示意图。
[0016]
图中，1、底座；2、墙板；3、驱动机构；4、刮油绳；101、储油腔；102、安装套；103、转动件；104、第一连接柱；105、第二连接柱；106、配重块；107、吊环；108、检测传感器；109、罩壳；301、驱动电机；302、第二齿轮；303、轴承；304、输出轴。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
结合图1~3所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种冷轧管机新型去油装置，包括底座1、墙板2、驱动机构3和刮油绳4，底座1上设有储油腔101，本实施例中还可以在储油腔101中设有接油盘，当接油盘中的油满后可以取出清理，墙板2设于底座1上，墙板2上设有与冷轧管机头相对且用于冷轧成品管穿过的安装套102，安装套102是具有与冷轧成品管相匹配的孔，安装套102上套设有转动件103，驱动机构3设于墙板2上且用于连接于转动件103并用于驱动转动件103以冷轧成品管的中心转动，转动件103上设有第一连接柱104，墙板2上设有第二连接柱105，第一连接柱104与第二连接柱105均沿冷轧成品管长度方向延伸布置，刮油绳4的第一端与第一连接柱104连接，刮油绳4的第二端穿过第二连接柱105，且刮油绳4的第二端设有配重块106，配重块106位于储油腔101内，通过配重块106保持刮油绳4的张力，使得冷轧成品管在前进时，刮油绳4可以顺利地刮除其表面的油渍，并且刮油绳4不会跟着冷轧成品管同步前进。
[0020]
具体地，当冷轧成品管从冷轧管机头出来后，进入安装套102中，此时，驱动机构3驱动转动件103转动，由于刮油绳4一端连接在转动件103上，另一端穿过墙板2上的第二连接柱105，在转动件103的带动下刮油绳4缠绕在带有油渍的冷轧成品管上，一般地，刮油绳4通过控制器控制缠绕在冷轧成品管上2.5~3圈为最佳，缠绕圈数过少刮油效果不佳，缠绕圈数过多阻力太大影响冷轧成品管的前进，在配重块106的作用下刮油绳4能始终保持一定的张力，冷轧成品管在轧制作用下，间歇性的前进，刮油绳4将冷轧成品管表面油污去除，油渍顺着刮油绳4滴落在储油腔101内，当冷轧成品管轧制完成后，离开机头和去油装置，刮油绳4在配重块106的重力作用下拉紧，等待下次缠绕，该去油装置可以避免人工去油，其效率较高，且去油效果较好。
[0021]
进一步地，转动件103为第一齿轮，驱动机构3包括驱动电机301以及与第一齿轮啮合传动的第二齿轮302，第二齿轮302与驱动电机301的输出轴304连接，如此，可直接通过驱
动电机301驱动第一齿轮转动进而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮302同步转动，以带动刮油绳4缠绕在冷轧成品管上，其结构简单，操作便利。优选地，第一齿轮通过轴承303与安装套102连接，从而避免安装套102的损坏，一般在轴承303与安装套102之间还设有挡圈，在本实施例中，控制器控制第二齿轮302的转动圈数进而控制刮油绳4的缠绕圈数。
[0022]
本实施例中，第二连接柱105上设有吊环107，刮油绳4穿过吊环107与配重块106连接，第二连接柱105主要起到定位刮油绳4的作用，使得刮油绳4在配重块106的作用下能始终保持下垂状态，避免刮油绳4顺着冷轧成品管前进而影响刮油质量。一般地，刮油绳4靠近安装套102的前端设置。
[0023]
本实施例中，在墙板2上还设有用于检测转动件103转动圈数的检测传感器108，从而能保证每次缠绕在冷轧成品管上的刮油绳4的圈数相同，保证刮油质量的一致性，具体缠绕圈数可以设定，由控制器控制，一般地，冷轧管机新型去油装置还设有用于检测是否有冷轧成品管进入去油装置的检测装置。为了减少结构干涉，驱动电机301设于墙板2的后侧，驱动电机301的输出轴304穿过墙板2后与第一齿轮连接，在墙板2的前侧还设有罩壳109，第一齿轮和第二齿轮302位于罩壳109内，罩壳109可以对第一齿轮和第二齿轮302的啮合传动起到保护遮尘作用，驱动机构3的正常有效运转。
[0024]
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0025]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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